7.4.1 耐風(fēng)壓性能
7.4.1.1 試驗設(shè)備
簾板耐風(fēng)壓試驗設(shè)備示意圖如圖７所示。試驗設(shè)備包括以下幾部分：
a）可調(diào)支架：支架帶有鎖緊裝置，通過調(diào)節(jié)支架可以對不同長度的簾板進行耐風(fēng)壓試驗。
b）砂袋：每個砂袋的質(zhì)量為3.0kg，內(nèi)裝松散密度為1500kg/m3的砂子，用來對試件進行加載。
c）撓度計：測量并顯示被測試件的撓度。其精度為±1.0mm。
d）其他：直尺、鋼卷尺、卡尺、磅秤。
7.4.1.2 試件
從生產(chǎn)條件完全相同的簾片中，任意抽?。称?，將其橫向嚙合成卷簾狀作為試件。
7.4.1.3試驗步驟
a）測量試件質(zhì)量、尺寸，并計算出面積。
b）將試件安裝在可調(diào)支架的導(dǎo)軌槽內(nèi)，并使其迎風(fēng)面向上。
c）將表８規(guī)定的耐風(fēng)壓值換算成試件應(yīng)承受的荷載值。
d）開啟撓度計，按圖７所示的放置順序?qū)⑸按鶆虻胤胖迷谠嚰稀?br /> e）待10min后，讀取撓度計的顯示數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)即為試件的跨中撓度。 圖7 簾板耐風(fēng)壓試驗設(shè)備示意圖
1——導(dǎo)軌槽；
2——撓度計；
3——砂袋；
4——簾板；
5——可調(diào)支架。
7.4.2 防煙性能
7.4.2.1 導(dǎo)軌和門楣
防火防煙卷簾導(dǎo)軌和門楣的防煙性能按7.3.4.3和7.3.5的規(guī)定進行測量。
7.4.2.2 簾面漏煙量
7.4.2.2.1 試驗設(shè)備
簾面漏煙量試驗設(shè)備示意圖如圖8所示。試驗設(shè)備包括以下幾部分： 圖8 簾面漏煙量試驗設(shè)備示意圖
1——進氣閥；6——連接管道；
2——引風(fēng)機；7——氣體流量計；
3——旁通調(diào)節(jié)閥；8——測量管道；
4——壓力傳感器；9——壓力傳感器；
5——溫度計；10——試件。
a）連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計相連，連接管道的截面尺寸為1m×1m，軸向長度為2m。
b）測量管道和氣體流量計：氣體流量可采用標(biāo)準(zhǔn)孔板、漩渦流量計或其他流量測量儀表進行測量。氣體流量計的測量精度應(yīng)不低于±51/min。氣體流量計安裝在測量管道中。
c）壓力傳感器：測量并顯示連接管道和測量管道內(nèi)的氣體壓力，其測量精度應(yīng)不低于±3Pa。
d）溫度計：測量并顯示測量管道內(nèi)的氣體溫度，其測量精度應(yīng)不低于±1℃。
e）引風(fēng)機系統(tǒng)：包括引風(fēng)機、進氣閥、旁通調(diào)節(jié)閥和旁通管道。
7.4.2.2.2 試件
試件由簾面和框架組成。簾面有效面積為1m×1m，簾面安裝在框架中，與框架的接觸部分應(yīng)密封。
7.4.2.2.3 試驗步驟
a）將試件安裝在連接管道上，并用密封材料將試件密封。
b）調(diào)整各測量儀表，使其進入正常工作狀態(tài)，啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)進氣閥和旁通調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體差壓為20Pa±3Pa，待穩(wěn)定后，測量并記錄氣體流量計的流量和氣體流量計處的氣體壓力及溫度。測量并記錄此刻的大氣壓力。此時測得的流量為設(shè)備的漏煙量。
c）拆去試件的密封，調(diào)整進氣閥和旁通調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體差仍保持為20Pa±3Pa，待穩(wěn)定后，測量并記錄氣體流量計的流量和氣體流量計處的氣體壓力及溫度。測量并記錄此刻的大氣壓力。此時測得的流量為總漏煙量。
d）試件漏煙量（簾面漏煙量）的計算：
式中：
Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下試件的漏煙量，立方米為每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標(biāo)1——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標(biāo)0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下設(shè)備漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2?min）]；
Q1——實測總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
T1——測總漏煙量時，測量管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B1——測總漏煙量時的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
P1——測總漏煙量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（Pa）；
Q0——實測設(shè)備漏煙量，[m3/（m2·min）]；
T0——測設(shè)備漏煙量時，測量管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B0——測設(shè)備漏煙量時的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
P0——測設(shè)備漏煙量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（Pa）。
7.4.3 運行平穩(wěn)性能
防火卷簾運行平穩(wěn)性能采用目測進行檢驗。雙簾面卷簾的兩個簾面之間的高度差采用鋼卷尺測量。
7.4.4 噪聲
防火卷簾在運行中的噪聲采用聲級計測量。聲級計距卷簾表面的垂直距離為1m，距地面的垂直距離為1.5m，應(yīng)水平測量3點，取平均值。
7.4.5 電動啟閉及自重下降運行速度
防火卷簾電動啟、閉及自重下降的運行速度采用鋼卷尺、秒表進行測量。
7.4.6 兩步關(guān)閉性能
防火卷簾兩步關(guān)閉性能采用目測進行檢驗。延時時間采用秒表進行測量。
7.4.7 溫控釋放性能
7.4.7.1 溫控釋放裝置動作溫度
選擇3套溫控釋放裝置，按GB 15930—1995中5.1的規(guī)定進行試驗，溫控釋放裝置動作溫度全部合格，判為動作溫度合格，否則判為不合格。
注：能提供有效檢驗報告的，可不做該項試驗。
7.4.7.2 溫控釋放裝置聯(lián)動性能
防火卷簾安裝并調(diào)試完畢后，開啟至上限，切斷電源，加熱溫控釋放裝置，使其感溫元件動作，觀察卷簾下降關(guān)閉情況。
7.4.8 耐火性能
防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規(guī)定進行試驗。其中鋼質(zhì)防火卷簾和無機纖維復(fù)合防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規(guī)定測其耐火完整性；特級防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規(guī)定測其耐火完整性和隔熱性。
注：若受檢方或委托方要求測試卷簾背火面熱輻射強度，可按GB/T 7633的有關(guān)規(guī)定或受檢方或委托方提供的方法進行檢測，其結(jié)果不作為卷簾防火性能的判定依據(jù)。
8.1.1檢驗項目為6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.3.1、6.3.3、6.3.4.2、6.3.7.3。
8.1.2出廠檢驗按GB/T 2828.1的規(guī)定，采用一般檢驗水平Ⅱ，接收質(zhì)量限6.5，一次正常檢驗抽樣方案。8.1.3防火卷簾應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目逐項檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.4.1.1 試驗設(shè)備
簾板耐風(fēng)壓試驗設(shè)備示意圖如圖７所示。試驗設(shè)備包括以下幾部分：
a）可調(diào)支架：支架帶有鎖緊裝置，通過調(diào)節(jié)支架可以對不同長度的簾板進行耐風(fēng)壓試驗。
b）砂袋：每個砂袋的質(zhì)量為3.0kg，內(nèi)裝松散密度為1500kg/m3的砂子，用來對試件進行加載。
c）撓度計：測量并顯示被測試件的撓度。其精度為±1.0mm。
d）其他：直尺、鋼卷尺、卡尺、磅秤。
7.4.1.2 試件
從生產(chǎn)條件完全相同的簾片中，任意抽?。称?，將其橫向嚙合成卷簾狀作為試件。
7.4.1.3試驗步驟
a）測量試件質(zhì)量、尺寸，并計算出面積。
b）將試件安裝在可調(diào)支架的導(dǎo)軌槽內(nèi)，并使其迎風(fēng)面向上。
c）將表８規(guī)定的耐風(fēng)壓值換算成試件應(yīng)承受的荷載值。
d）開啟撓度計，按圖７所示的放置順序?qū)⑸按鶆虻胤胖迷谠嚰稀?br /> e）待10min后，讀取撓度計的顯示數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)即為試件的跨中撓度。 圖7 簾板耐風(fēng)壓試驗設(shè)備示意圖
1——導(dǎo)軌槽；2——撓度計；
3——砂袋；
4——簾板；
5——可調(diào)支架。
7.4.2 防煙性能
7.4.2.1 導(dǎo)軌和門楣
防火防煙卷簾導(dǎo)軌和門楣的防煙性能按7.3.4.3和7.3.5的規(guī)定進行測量。
7.4.2.2 簾面漏煙量
7.4.2.2.1 試驗設(shè)備
簾面漏煙量試驗設(shè)備示意圖如圖8所示。試驗設(shè)備包括以下幾部分： 圖8 簾面漏煙量試驗設(shè)備示意圖
1——進氣閥；6——連接管道；2——引風(fēng)機；7——氣體流量計；
3——旁通調(diào)節(jié)閥；8——測量管道；
4——壓力傳感器；9——壓力傳感器；
5——溫度計；10——試件。
a）連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計相連，連接管道的截面尺寸為1m×1m，軸向長度為2m。
b）測量管道和氣體流量計：氣體流量可采用標(biāo)準(zhǔn)孔板、漩渦流量計或其他流量測量儀表進行測量。氣體流量計的測量精度應(yīng)不低于±51/min。氣體流量計安裝在測量管道中。
c）壓力傳感器：測量并顯示連接管道和測量管道內(nèi)的氣體壓力，其測量精度應(yīng)不低于±3Pa。
d）溫度計：測量并顯示測量管道內(nèi)的氣體溫度，其測量精度應(yīng)不低于±1℃。
e）引風(fēng)機系統(tǒng)：包括引風(fēng)機、進氣閥、旁通調(diào)節(jié)閥和旁通管道。
7.4.2.2.2 試件
試件由簾面和框架組成。簾面有效面積為1m×1m，簾面安裝在框架中，與框架的接觸部分應(yīng)密封。
7.4.2.2.3 試驗步驟
a）將試件安裝在連接管道上，并用密封材料將試件密封。
b）調(diào)整各測量儀表，使其進入正常工作狀態(tài)，啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)進氣閥和旁通調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體差壓為20Pa±3Pa，待穩(wěn)定后，測量并記錄氣體流量計的流量和氣體流量計處的氣體壓力及溫度。測量并記錄此刻的大氣壓力。此時測得的流量為設(shè)備的漏煙量。
c）拆去試件的密封，調(diào)整進氣閥和旁通調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體差仍保持為20Pa±3Pa，待穩(wěn)定后，測量并記錄氣體流量計的流量和氣體流量計處的氣體壓力及溫度。測量并記錄此刻的大氣壓力。此時測得的流量為總漏煙量。
d）試件漏煙量（簾面漏煙量）的計算：
式中：Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下試件的漏煙量，立方米為每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標(biāo)1——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標(biāo)0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下設(shè)備漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2?min）]；
Q1——實測總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
T1——測總漏煙量時，測量管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B1——測總漏煙量時的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
P1——測總漏煙量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（Pa）；
Q0——實測設(shè)備漏煙量，[m3/（m2·min）]；
T0——測設(shè)備漏煙量時，測量管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B0——測設(shè)備漏煙量時的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
P0——測設(shè)備漏煙量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（Pa）。
7.4.3 運行平穩(wěn)性能
防火卷簾運行平穩(wěn)性能采用目測進行檢驗。雙簾面卷簾的兩個簾面之間的高度差采用鋼卷尺測量。
7.4.4 噪聲
防火卷簾在運行中的噪聲采用聲級計測量。聲級計距卷簾表面的垂直距離為1m，距地面的垂直距離為1.5m，應(yīng)水平測量3點，取平均值。
7.4.5 電動啟閉及自重下降運行速度
防火卷簾電動啟、閉及自重下降的運行速度采用鋼卷尺、秒表進行測量。
7.4.6 兩步關(guān)閉性能
防火卷簾兩步關(guān)閉性能采用目測進行檢驗。延時時間采用秒表進行測量。
7.4.7 溫控釋放性能
7.4.7.1 溫控釋放裝置動作溫度
選擇3套溫控釋放裝置，按GB 15930—1995中5.1的規(guī)定進行試驗，溫控釋放裝置動作溫度全部合格，判為動作溫度合格，否則判為不合格。
注：能提供有效檢驗報告的，可不做該項試驗。
7.4.7.2 溫控釋放裝置聯(lián)動性能
防火卷簾安裝并調(diào)試完畢后，開啟至上限，切斷電源，加熱溫控釋放裝置，使其感溫元件動作，觀察卷簾下降關(guān)閉情況。
7.4.8 耐火性能
防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規(guī)定進行試驗。其中鋼質(zhì)防火卷簾和無機纖維復(fù)合防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規(guī)定測其耐火完整性；特級防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規(guī)定測其耐火完整性和隔熱性。
注：若受檢方或委托方要求測試卷簾背火面熱輻射強度，可按GB/T 7633的有關(guān)規(guī)定或受檢方或委托方提供的方法進行檢測，其結(jié)果不作為卷簾防火性能的判定依據(jù)。
8.1.1檢驗項目為6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.3.1、6.3.3、6.3.4.2、6.3.7.3。
8.1.2出廠檢驗按GB/T 2828.1的規(guī)定，采用一般檢驗水平Ⅱ，接收質(zhì)量限6.5，一次正常檢驗抽樣方案。8.1.3防火卷簾應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目逐項檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
防火卷簾門施工及驗收
