4.0.1 注氮控氧防火系統(tǒng)的選型，應(yīng)根據(jù)防護區(qū)的容積、氣密性能、火災(zāi)危險性、人員停留情況等條件確定。
4.0.2 注氮控氧防火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 供氮裝置（空氣壓縮機組、氣體分離機組）應(yīng)能有效、持續(xù)不間斷地向防護區(qū)供氮；
2 氧濃度探測器應(yīng)能有效地探測防護區(qū)的氧濃度；
3 控制組件（主控制器、緊急報警控制器）在防護區(qū)氧濃度達到上、下限值時，應(yīng)能自動啟閉供氮裝置；在達到氧濃度高、低報警值時，系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的報警；
4 達到上述要求的場所，安裝了注氮控氧防火系統(tǒng)后，可不設(shè)自動滅火系統(tǒng)。
4.0.3 防護區(qū)容積不大于540m3時，宜采用無管網(wǎng)系統(tǒng)注氮方式（圖C.0.1）；防護區(qū)容積540～8000m3時，宜采用有管網(wǎng)系統(tǒng)注氮方式（圖C.0.2）。
4.0.4 注氮控氧防火系統(tǒng)應(yīng)有下列組件：供氮裝置（空氣壓縮機組、氣體分離機組）、氧濃度探測器、控制組件（主控制器、緊急報警控制器）及供氮管道等。
注：無管網(wǎng)系統(tǒng)注氮方式不設(shè)供氮管道。
4.0.5 注氮控氧防火系統(tǒng)供氮裝置的主要技術(shù)參數(shù)可按表4.0.5采用。 表4.0.5 注氮控氧防火系統(tǒng)單臺供氮裝置的主要技術(shù)參數(shù)
注：供氮裝置電壓可采用220V AC或380V AC。4kw以下可采用220V或380V AC；
4kw以上采用3相380V AC。
4.0.6 供氮裝置的供氮濃度不應(yīng)小于95.0%，供氮壓力不應(yīng)小于0.30MPa。
4.0.7 防護區(qū)內(nèi)氧濃度的上、下限值應(yīng)符合表6.2.2-1、表6.2.2-2的規(guī)定。
條文說明
4 系統(tǒng)設(shè)計
4.0.1 注氮控氧防火系統(tǒng)用于防火，在有可燃物或有火災(zāi)危險性的場所才需設(shè)置。防護區(qū)應(yīng)相對密閉，不密閉的空間氧濃度降低不下來，防火要求達不到。
4.0.2 注氮控氧防火系統(tǒng)主要由供氮裝置（空氣壓縮機組、氣體分離機組）、氧濃度探測器、控制組件（主控制器、緊急報警控制器）和供氮管道等組成。供氮裝置供氮，氧濃度探測器探測防護區(qū)氧濃度，并通過控制組件控制供氮裝置的自動啟閉和報警，本條對這些組件的基本功能提出了要求。
4.0.3 防護區(qū)容積不大于540m3時宜采用無管網(wǎng)系統(tǒng)注氮方式；防護區(qū)容積540～8000m3時宜采用管網(wǎng)系統(tǒng)注氮方式。由于氣體的滲透性好，因此有管網(wǎng)系統(tǒng)注氮方式不需要設(shè)置噴頭。
4.0.5 注氮控氧防火系統(tǒng)目前主要由天津易可大科技有限公司生產(chǎn)，有7種規(guī)格，相應(yīng)的氮氣供應(yīng)量、最大防護容積、裝機功率和外形尺寸見表1。當(dāng)防護容積超過時，可增加供氮裝置數(shù)量來保護防護區(qū)。 表1 注氮控氧防火系統(tǒng)單臺供氮裝主要技術(shù)參數(shù)
4.0.6 本條規(guī)定供氮裝置供氮的濃度和壓力。4.0.7 確定在有人短暫停留場所，氧濃度16.0%為上限值，氧濃度14.0%為下限值。這兩個數(shù)值都適當(dāng)留有余地。大于16.0%不能達到防火要求，小于14.0%不能基本滿足人對氧的需求，這兩個數(shù)值是必要的、恰當(dāng)?shù)摹?6.0%至14.0%中間有2%的調(diào)節(jié)余地，使供氮裝置既不至于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，也不至于啟閉過于頻繁。在無人停留場所，氧濃度13.5%為上限值，氧濃度12.5%為下限值。這兩個數(shù)值也適當(dāng)留有余地。大于13.5%難以可靠地達到無人停留場所的防火要求，小于12.5%將使人員嚴重缺氧。因此，這兩個數(shù)值也是必要的、恰當(dāng)?shù)摹?3.5%至12.5%中間有1%的調(diào)節(jié)余地。因為無人停留場所防護區(qū)的入口不會頻繁開閉，故供氮裝置既不至于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，又不至于啟閉過于頻繁。
鐵路工程設(shè)計防火規(guī)范
石油化工可燃氣體和有
