6.0.1 摻入混凝土中粉煤灰的稱量允許偏差宜為±1％。
6.0.2 粉煤灰混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型由現(xiàn)場試驗確定。
6.0.3 粉煤灰混凝土澆筑時不得漏振或過振。振搗后的粉煤灰混凝土表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。
6.0.4 粉煤灰混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d。粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)日平均氣溫2d到3d連續(xù)下降大于6℃時，應(yīng)加強(qiáng)粉煤灰混凝土表面的保護(hù)。當(dāng)現(xiàn)場施工不能滿足養(yǎng)護(hù)條件要求時，應(yīng)降低粉煤灰摻量。
6.0.5 粉煤灰混凝土的蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過試驗確定。
6.0.6 粉煤灰混凝土負(fù)溫施工時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
條文說明
6 粉煤灰混凝土的施工
6.0.1 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002規(guī)定粉煤灰稱量的允許偏差為±2％，《水工混凝土施工規(guī)范》DL／T 5144-2001規(guī)定粉煤灰稱量的允許偏差為±1％，《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》JTG／T F30-2014規(guī)定高速公路和一級公路粉煤灰稱量的允許偏差為±1％，其他等級公路為±2％。從提高混凝土施工質(zhì)量和均勻性出發(fā)，宜嚴(yán)格控制粉煤灰的稱量偏差，因此本條規(guī)定粉煤灰稱量的允許偏差宜為±1％。
6.0.2 摻粉煤灰混凝土原材料種類多，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，使拌和物充分?jǐn)嚢杈鶆?。目前攪拌設(shè)備的形式、規(guī)格在不斷更新，因此具體攪拌時間應(yīng)參照設(shè)備說明書由現(xiàn)場試驗確定，取消了原規(guī)范中“……應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土延長10s～30s”的規(guī)定。
6.0.3 粉煤灰混凝土澆筑與普通不摻粉煤灰的混凝土相近，相同坍落度更易于振實。若在混凝土澆筑中漏振，會使混凝土形成蜂窩麻面，不密實。因粉煤灰密度較小，特別是碳顆粒，過振將使粉煤灰漿體上浮，在混凝土表面出現(xiàn)明顯浮漿層，影響表層混凝土質(zhì)量。因此，在施工中應(yīng)避免漏振或過振，特別是大坍落度混凝土更應(yīng)注意。
6.0.4 粉煤灰混凝土的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土澆筑后應(yīng)及時用塑料薄膜、草袋等遮蓋物覆蓋，防止風(fēng)干和太陽曝曬脫水，始終保持混凝土表面濕潤，拆模后的粉煤灰混凝土更應(yīng)該加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是混凝土薄壁結(jié)構(gòu)。大摻量粉煤灰混凝土只有長期保持濕度，才能獲得較高的后期強(qiáng)度。
粉煤灰混凝土的凝結(jié)時間要相對長一些，特別是在環(huán)境溫度較低時，緩凝更為明顯，強(qiáng)度發(fā)展緩慢。因此，在低溫條件下施工時，應(yīng)加強(qiáng)對粉煤灰混凝土的表面保溫，以保證混凝土正常的凝結(jié)和硬化。
當(dāng)現(xiàn)場施工條件不能滿足保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)條件要求時，將對粉煤灰混凝土的強(qiáng)度發(fā)展產(chǎn)生不利影響，也容易導(dǎo)致薄壁混凝土結(jié)構(gòu)的干縮開裂。因此，試驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)考慮養(yǎng)護(hù)條件對混凝土性能的影響，適當(dāng)降低粉煤灰摻量。
6.0.5 當(dāng)粉煤灰用于蒸養(yǎng)混凝土?xí)r，由于混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高，對粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展有利，但由于生產(chǎn)工藝要求不同，很難制定統(tǒng)一的蒸養(yǎng)制度，應(yīng)通過試驗確定。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
