11.3.1 在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的隱蔽工程檢查，檢查項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；
2 縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度等；
3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；
4 預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
5 灌漿套筒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
6 鋼筋的混凝土保護層厚度；
7 夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
8 預(yù)埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。
11.3.2 帶面磚或石材飾面的預(yù)制構(gòu)件宜采用反打一次成型工藝制作，并應(yīng)符合下列要求：
1 當(dāng)構(gòu)件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設(shè)面磚前，應(yīng)根據(jù)排磚圖的要求進(jìn)行配磚和加工；飾面磚應(yīng)采用背面帶有燕尾槽或粘結(jié)性能可靠的產(chǎn)品。
2 當(dāng)構(gòu)件飾面層采用石材時，在模具中鋪設(shè)石材前，應(yīng)根據(jù)排板圖的要求進(jìn)行配板和加工；應(yīng)按設(shè)計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。
3 應(yīng)采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應(yīng)采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產(chǎn)過程中發(fā)生位移的措施。
11.3.3 夾心外墻板宜采用平模工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時應(yīng)先澆筑外葉墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結(jié)件，最后澆筑內(nèi)葉墻板混凝土層；當(dāng)采用立模工藝生產(chǎn)時，應(yīng)同步澆筑內(nèi)外葉墻板混凝土層，并應(yīng)采取保證保溫材料及拉結(jié)件位置準(zhǔn)確的措施。
11.3.4 應(yīng)根據(jù)混凝土的品種、工作性、預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因素，制定合理的振搗成型操作規(guī)程?；炷翍?yīng)采用強制式攪拌機攪拌，并宜采用機械振搗。
11.3.5 預(yù)制構(gòu)件采用灑水、覆蓋等方式進(jìn)行常溫養(yǎng)護時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666的要求。
預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護時，應(yīng)制定養(yǎng)護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進(jìn)行控制，宜在常溫下靜停2h～6h，升溫、降溫速度不應(yīng)超過20℃／h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃，預(yù)制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。
11.3.6 脫模起吊時，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于15N／mm2。
11.3.7 采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面，制作時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行粗糙面處理。設(shè)計無具體要求時，可采用化學(xué)處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。
11.3.8 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)制定預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的要求。 條文說明 11.3 構(gòu)件制作
11.3.1 在混凝土澆筑前，應(yīng)按要求對預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋以及各種預(yù)埋部件進(jìn)行隱蔽工程檢查，這是保證預(yù)制構(gòu)件滿足結(jié)構(gòu)性能的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。
11.3.2 本條規(guī)定預(yù)制外墻類構(gòu)件表面預(yù)貼面磚或石材的技術(shù)要求，除了要滿足安全耐久性要求外，還可以提高外墻裝飾性能。飾面材料分割縫的處理方式，磚縫可采用發(fā)泡塑料條成型，石材一般采用彈性材料填縫。
11.3.3 夾心外墻板生產(chǎn)時應(yīng)采取措施固定保溫材料，確保拉結(jié)件的位置和間距滿足設(shè)計要求，這對于滿足墻板設(shè)計要求的保溫性能和結(jié)構(gòu)性能非常重要，應(yīng)按要求進(jìn)行過程質(zhì)量控制。
11.3.5 預(yù)制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護主要是為了加速混凝土凝結(jié)硬化，縮短脫模時間，加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。養(yǎng)護時應(yīng)按照養(yǎng)護制度的規(guī)定進(jìn)行控制，這對于有效避免構(gòu)件的溫差收縮裂縫，保證產(chǎn)品質(zhì)量非常關(guān)鍵。如果條件許可，構(gòu)件也可以采用常溫養(yǎng)護。
11.3.6 預(yù)制構(gòu)件脫模強度要根據(jù)構(gòu)件的類型和設(shè)計要求決定，為防止過早脫模造成構(gòu)件出現(xiàn)過大變形或開裂，本規(guī)定提出構(gòu)件脫模的最低要求。
11.3.7 預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土實現(xiàn)可靠連接可以采用連接鋼筋、鍵槽及粗糙面等方法。粗糙面可采用拉毛或鑿毛處理方法，也可采用化學(xué)處理方法。
采用化學(xué)方法處理時可在模板上或需要露骨料的部位涂刷緩凝劑，脫模后用清水沖洗干凈，避免殘留物對混凝土及其結(jié)合面造成影響。
為避免常用的緩凝劑中含有影響人體健康的成分，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑，使其不含有氯離子和硫酸根離子、磷酸根離子，pH值應(yīng)控制為6～8；產(chǎn)品應(yīng)附有使用說明書，注明藥劑的類型、適用的露骨料深度、使用方法、儲存條件、推薦用量、注意事項等內(nèi)容。
1 鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；
2 縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度等；
3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；
4 預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
5 灌漿套筒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
6 鋼筋的混凝土保護層厚度；
7 夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
8 預(yù)埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。
11.3.2 帶面磚或石材飾面的預(yù)制構(gòu)件宜采用反打一次成型工藝制作，并應(yīng)符合下列要求：
1 當(dāng)構(gòu)件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設(shè)面磚前，應(yīng)根據(jù)排磚圖的要求進(jìn)行配磚和加工；飾面磚應(yīng)采用背面帶有燕尾槽或粘結(jié)性能可靠的產(chǎn)品。
2 當(dāng)構(gòu)件飾面層采用石材時，在模具中鋪設(shè)石材前，應(yīng)根據(jù)排板圖的要求進(jìn)行配板和加工；應(yīng)按設(shè)計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。
3 應(yīng)采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應(yīng)采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產(chǎn)過程中發(fā)生位移的措施。
11.3.3 夾心外墻板宜采用平模工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時應(yīng)先澆筑外葉墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結(jié)件，最后澆筑內(nèi)葉墻板混凝土層；當(dāng)采用立模工藝生產(chǎn)時，應(yīng)同步澆筑內(nèi)外葉墻板混凝土層，并應(yīng)采取保證保溫材料及拉結(jié)件位置準(zhǔn)確的措施。
11.3.4 應(yīng)根據(jù)混凝土的品種、工作性、預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因素，制定合理的振搗成型操作規(guī)程?；炷翍?yīng)采用強制式攪拌機攪拌，并宜采用機械振搗。
11.3.5 預(yù)制構(gòu)件采用灑水、覆蓋等方式進(jìn)行常溫養(yǎng)護時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666的要求。
預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護時，應(yīng)制定養(yǎng)護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進(jìn)行控制，宜在常溫下靜停2h～6h，升溫、降溫速度不應(yīng)超過20℃／h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃，預(yù)制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。
11.3.6 脫模起吊時，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于15N／mm2。
11.3.7 采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面，制作時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行粗糙面處理。設(shè)計無具體要求時，可采用化學(xué)處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。
11.3.8 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)制定預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的要求。 條文說明 11.3 構(gòu)件制作
11.3.1 在混凝土澆筑前，應(yīng)按要求對預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋以及各種預(yù)埋部件進(jìn)行隱蔽工程檢查，這是保證預(yù)制構(gòu)件滿足結(jié)構(gòu)性能的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。
11.3.2 本條規(guī)定預(yù)制外墻類構(gòu)件表面預(yù)貼面磚或石材的技術(shù)要求，除了要滿足安全耐久性要求外，還可以提高外墻裝飾性能。飾面材料分割縫的處理方式，磚縫可采用發(fā)泡塑料條成型，石材一般采用彈性材料填縫。
11.3.3 夾心外墻板生產(chǎn)時應(yīng)采取措施固定保溫材料，確保拉結(jié)件的位置和間距滿足設(shè)計要求，這對于滿足墻板設(shè)計要求的保溫性能和結(jié)構(gòu)性能非常重要，應(yīng)按要求進(jìn)行過程質(zhì)量控制。
11.3.5 預(yù)制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護主要是為了加速混凝土凝結(jié)硬化，縮短脫模時間，加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。養(yǎng)護時應(yīng)按照養(yǎng)護制度的規(guī)定進(jìn)行控制，這對于有效避免構(gòu)件的溫差收縮裂縫，保證產(chǎn)品質(zhì)量非常關(guān)鍵。如果條件許可，構(gòu)件也可以采用常溫養(yǎng)護。
11.3.6 預(yù)制構(gòu)件脫模強度要根據(jù)構(gòu)件的類型和設(shè)計要求決定，為防止過早脫模造成構(gòu)件出現(xiàn)過大變形或開裂，本規(guī)定提出構(gòu)件脫模的最低要求。
11.3.7 預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土實現(xiàn)可靠連接可以采用連接鋼筋、鍵槽及粗糙面等方法。粗糙面可采用拉毛或鑿毛處理方法，也可采用化學(xué)處理方法。
采用化學(xué)方法處理時可在模板上或需要露骨料的部位涂刷緩凝劑，脫模后用清水沖洗干凈，避免殘留物對混凝土及其結(jié)合面造成影響。
為避免常用的緩凝劑中含有影響人體健康的成分，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑，使其不含有氯離子和硫酸根離子、磷酸根離子，pH值應(yīng)控制為6～8；產(chǎn)品應(yīng)附有使用說明書，注明藥劑的類型、適用的露骨料深度、使用方法、儲存條件、推薦用量、注意事項等內(nèi)容。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
