4.0.1 水泥使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB 175的有關(guān)規(guī)定。
    2 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。
    3 不同品種的水泥，不得混合使用。
抽檢數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。
4.0.2 砂漿用砂宜采用過篩中砂，并應(yīng)滿足下列要求：
    1 不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；
    2 砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物、硫酸鹽及氯鹽含量(配筋砌體砌筑用砂)等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52的有關(guān)規(guī)定；
    3 人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。
4.0.3 拌制水泥混合砂漿的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 28、《建筑生石灰》JC／T 479、《建筑生石灰粉》JC／T 480的有關(guān)規(guī)定；
    2 建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏，其熟化時間分別不得少于7d和2d；沉淀池中儲存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁采用脫水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂漿；
    3 石灰膏的用量，應(yīng)按稠度120mm±5mm計量，現(xiàn)場施工中石灰膏不同稠度的換算系數(shù)，可按表4.0.3確定。

表4.0.3   石灰膏不同程度的換算系數(shù)

4.0.4  拌制砂漿用水的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。
4.0.5  砌筑砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。砌筑砂漿的稠度宜按表4.0.5的規(guī)定采用。

表4.0.5   砌筑砂漿的稠度
 

注：1  采用薄灰砌筑法砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊砌體時。 加氣混凝土粘結(jié)砂漿的加水量按照其產(chǎn)品說明書控制；
        2  當(dāng)砌筑其他塊體時，其砌筑砂漿的稠度可根據(jù)塊體吸水特性及氣候條件確定。

4.0.6 施工中不應(yīng)采用強(qiáng)度等級小于M5水泥砂漿替代同強(qiáng)度等級水泥混合砂漿，如需替代，應(yīng)將水泥砂漿提高一個強(qiáng)度等級。
4.0.7 在砂漿中摻入的砌筑砂漿增塑劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和試配確定。所用外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿增塑劑》JG／T 164、《混凝土外加劑》GB 8076、《砂漿、混凝土防水劑》JC 474的質(zhì)量要求。
4.0.8 配制砌筑砂漿時，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為±2％；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為±5％。
4.0.9 砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間自投料完起算應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s；
    2 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s；
    3 摻增塑劑的砂漿，其攪拌方式、攪拌時間應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿增塑劑》JG／T 164的有關(guān)規(guī)定；
    4 干混砂漿及加氣混凝土砌塊專用砂漿宜按摻用外加劑的砂漿確定攪拌時間或按產(chǎn)品說明書采用。
4.0.10 現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。預(yù)拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用時間應(yīng)按照廠方提供的說明書確定。
4.0.11 砌體結(jié)構(gòu)工程使用的濕拌砂漿，除直接使用外必須儲存在不吸水的專用容器內(nèi)，并根據(jù)氣候條件采取遮陽、保溫、防雨雪等措施，砂漿在儲存過程中嚴(yán)禁隨意加水。
4.0.12 砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 同一驗收批砂漿試塊強(qiáng)度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級值的1.10倍；
    2 同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級值的85％。
    注：1 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊不應(yīng)少于3組；同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強(qiáng)度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級值的1．10倍；對于建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級或設(shè)計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數(shù)量不得少于3組；
    2 砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28d齡期的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)；
    3 制作砂漿試塊的砂漿稠度應(yīng)與配合比設(shè)計一致。
抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m³砌體的各類、各強(qiáng)度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。驗收批的預(yù)拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。
檢驗方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊(現(xiàn)場拌制的砂漿，同盤砂漿只應(yīng)作1組試塊)，試塊標(biāo)養(yǎng)28d后作強(qiáng)度試驗。預(yù)拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應(yīng)在進(jìn)場時取樣檢驗。
4.0.13 當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿或砌體強(qiáng)度進(jìn)行實體檢測，并判定其強(qiáng)度：
    1 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；
    2 對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；
    3 砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求；
    4 發(fā)生工程事故，需要進(jìn)一步分析事故原因。 

條文說明

4 砌筑砂漿
4.0.1 水泥的強(qiáng)度及安定性是判定水泥質(zhì)量是否合格的兩項主要技術(shù)指標(biāo)，因此在水泥使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。
由于各種水泥成分不一。當(dāng)不同水泥混合使用后有可能發(fā)生材性變化或強(qiáng)度降低現(xiàn)象，引起工程質(zhì)量問題
本條文參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的相關(guān)規(guī)定對原規(guī)范條文進(jìn)行了個別文字修改。
4.0.2 砂中草根等雜物，含泥量、泥塊含量、石粉含量過大，不但會降低砌筑砂漿的強(qiáng)度和均勻性，還導(dǎo)致砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質(zhì)量。砂中氯離子超標(biāo)，配制的砌筑砂漿、混凝土?xí)ζ渲袖摻畹哪途眯援a(chǎn)生不良影響。砂含泥量、泥塊含量、石粉含量及云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物、硫酸鹽、氯鹽含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3   砂雜質(zhì)含量（%）

4.0.3 脫水硬化的石灰膏、消石灰粉不能起塑化作用又影響砂漿強(qiáng)度，故不應(yīng)使用。建筑生石灰粉由于其細(xì)度有限，在砂漿攪拌時直接干摻起不到改善砂漿和易性及保水的作用。建筑生石灰粉的細(xì)度依照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰粉》JC／T 480列于表4中，由表看出，建筑生石灰粉的細(xì)度遠(yuǎn)不及水泥的細(xì)度(0．08mm篩的篩余不大于10%)。
為使石灰膏計量準(zhǔn)確。根據(jù)原標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB 50203-98引入表4.0.3。

表4   建筑生石灰粉的細(xì)度

4.0.4 當(dāng)水中含有有害物質(zhì)時，將會影響水泥的正常凝結(jié)。并可能對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。
4.0.5 砌筑砂漿通過配合比設(shè)計確定的配合比，是使施工中砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級。符合砂漿試塊合格驗收條件，減小砂漿強(qiáng)度離散性的重要保證。
砌筑砂漿的稠度選擇是否合適，將直接影響砌筑的難易和質(zhì)量，表4.0.5砌筑砂漿稠度范圍的規(guī)定主要是考慮了塊體吸水特性、鋪砌面有無孔洞及氣候條件的差異。
4.0.6 該條內(nèi)容系根據(jù)新修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50003的下述規(guī)定編寫：當(dāng)砌體用強(qiáng)度等級小于M5的水泥砂漿砌筑時，砌體強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)予降低，其中抗壓強(qiáng)度值乘以0.9的調(diào)整系數(shù)；軸心抗拉、彎曲抗拉、抗剪強(qiáng)度值乘以0.8的調(diào)整系數(shù)；當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度等級大于和等于M5時，砌體強(qiáng)度設(shè)計值不予降低。
4.0.7 由于在砌筑砂漿中摻用的砂漿增塑劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等產(chǎn)品種類繁多，性能及質(zhì)量也存在差異，為保證砌筑砂漿的性能和砌體的砌筑質(zhì)量，應(yīng)對外加劑的品種和用量進(jìn)行檢驗和試配，符合要求后方可使用。對砌筑砂漿增塑劑，2004年國家已發(fā)布、實施了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿增塑劑》JG／T 164，在技術(shù)性能的型式檢驗中，包括摻用該外加劑砂漿砌筑的砌體強(qiáng)度指標(biāo)檢驗，使用時應(yīng)遵照執(zhí)行。
本條文由原規(guī)范的強(qiáng)制性條文修改為非強(qiáng)制性條文，是為了更方便地執(zhí)行該條文的要求。
4.0.8 砌筑砂漿各組成材料計量不精確，將直接影響砂漿實際的配合比，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度誤差和離散性加大，不利于砌體砌筑質(zhì)量的控制和砂漿強(qiáng)度的驗收。為確保砂漿各組分材料的計量精確，本條文增加了質(zhì)量計量的允許偏差。
4.0.9 為了降低勞動強(qiáng)度和克服人工拌制砂漿不易攪拌均勻的缺點，規(guī)定砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌。同時，為使物料充分拌合，保證砂漿拌合質(zhì)量，對不同品種砂漿分別規(guī)定了攪拌時間的要求。
4.0.10 根據(jù)以前規(guī)范編制組所進(jìn)行的試驗和收集的國內(nèi)資料分析，在一般氣候情況下，水泥砂漿和水泥混合砂漿在3h和4h使用完，砂漿強(qiáng)度降低一般不超過20％，雖然對砌體強(qiáng)度有所影響，但降低幅度在10％以內(nèi)，又因為大部分砂漿已在之前使用完畢，故對整個砌體的影響只局限于很小的范圍。當(dāng)氣溫較高時，水泥凝結(jié)加速，砂漿拌制后的使用時間應(yīng)予縮短。
近年來，設(shè)計中對砌筑砂漿強(qiáng)度普遍提高。水泥用量增加，因此將砌筑砂漿拌合后的使用時間作了一些調(diào)整，統(tǒng)一按照水泥砂漿的使用時間進(jìn)行控制，這對施工質(zhì)量有利，又便于記憶和控制。
4.0.12 我國近年頒布實施的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50068要求：“質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)宜在統(tǒng)計理論的基礎(chǔ)上制定”?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-2001第3.0.5條規(guī)定，主控項目合格質(zhì)量水平的生產(chǎn)方風(fēng)險(或錯判概率α)和使用方風(fēng)險(或漏判概率β)均不宜超過5％。這些要求和規(guī)定都是編制建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范應(yīng)遵循的原則。
國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50203關(guān)于砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收條件引自原《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TJ 301—74建筑工程》，并已執(zhí)行多年。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，上述砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收條件的確定較缺乏科學(xué)性，具體表現(xiàn)在以下幾方面：
1)20世紀(jì)70年代我國尚未采用極限狀態(tài)設(shè)計方法，因此，對砌筑砂漿質(zhì)量的評定也未考慮結(jié)構(gòu)的可靠度原則。
2)當(dāng)同一驗收批砌筑砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度時，其滿足設(shè)計強(qiáng)度的概率太低，僅為50％。
3)當(dāng)砌筑砂漿試塊強(qiáng)度等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的75％時，砌體強(qiáng)度較設(shè)計值小9％～13％，這將對結(jié)構(gòu)的安全使用產(chǎn)生不良影響。
根據(jù)結(jié)構(gòu)可靠度分析，當(dāng)砌筑砂漿質(zhì)量水平一般，即砂漿試塊強(qiáng)度統(tǒng)計的變異系數(shù)為0．25，驗收批砌筑砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值為設(shè)計強(qiáng)度的1.10倍時，砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到和超過設(shè)計強(qiáng)度的統(tǒng)計概率為65．5％，砌體強(qiáng)度達(dá)到95％規(guī)范值的統(tǒng)計概率為78．8％；砌筑砂漿試塊強(qiáng)度最小值為85％設(shè)計強(qiáng)度時，砌體強(qiáng)度值只較規(guī)范設(shè)計值降低2％～8％，砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度等于和大于85％設(shè)計強(qiáng)度的統(tǒng)計概率為84．1％。還應(yīng)指出，當(dāng)砌筑砂漿試塊改為帶底試模制作后，砂漿試塊強(qiáng)度統(tǒng)計的變異系數(shù)將較磚底試模減小，這對砌筑砂漿質(zhì)量的提高和砌體質(zhì)量是有利的。此外，砌體強(qiáng)度除與塊體、砌筑砂漿強(qiáng)度直接相關(guān)外。尚與施工過程的質(zhì)量控制有關(guān)，如砌筑砂漿的拌制質(zhì)量及強(qiáng)度的離散性、塊體砌筑前澆水濕潤程度、砌筑手法、灰縫厚度及砂漿飽滿度等。因此欲保證砌體的強(qiáng)度，除應(yīng)使塊體和砌筑砂漿合格外，尚應(yīng)加強(qiáng)施工過程控制，這是保證砌體施工質(zhì)量的綜合措施。
鑒于上述分析。同時考慮砂漿拌制后到使用時存在的時間間隔對其強(qiáng)度的不利影響，本次規(guī)范修訂中對砌筑砂漿試塊抗壓強(qiáng)度合格驗收條件較原規(guī)范作了一定提高。砌筑砂漿拌制后隨時間延續(xù)的強(qiáng)度變化規(guī)律是：在一般氣溫(低于30℃)情況下，砂漿拌制2h～6h后，強(qiáng)度降低20％～30％，10h降低50％以上，24h降低70％以上。以上試驗大多采用水泥混合砂漿。對水泥砂漿而言，由于水泥用量較多，砂漿的保水性又較水泥混合砂漿差，其影響程度會更大。當(dāng)氣溫較高(高于30℃)情況下，砂漿強(qiáng)度下降幅度也將更大一些。
當(dāng)砂漿試塊數(shù)量不足3組時，其強(qiáng)度的代表性較差，驗收也存在較大風(fēng)險，如只有1組試塊時，其錯判概率至少為30％。因此，為確保砌體結(jié)構(gòu)施工驗收的可靠性，對重要房屋一個驗收批砂漿試塊的數(shù)量規(guī)定為不得少于3組。
試驗表明，砌筑砂漿的稠度對試塊立方體抗壓強(qiáng)度有一定影響，特別是當(dāng)采用帶底試模時，這種影響將十分明顯。為如實反映施工中砌筑砂漿的強(qiáng)度，制作砂漿試塊的砂漿稠度應(yīng)與配合比設(shè)計一致。在實際操作中應(yīng)注意砌筑砂漿的用水量控制。此外，根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》JC／T 230規(guī)定，預(yù)拌砂漿中的濕拌砂漿在交貨時應(yīng)進(jìn)行稠度檢驗。
對工廠生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿、加氣混凝土專用砂漿，由于其材料穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確，砂漿質(zhì)量較好，強(qiáng)度值離散性較小，故可適當(dāng)減少現(xiàn)場砂漿試塊的制作數(shù)量，但每驗收批各類、各強(qiáng)度等級砂漿試塊不應(yīng)少于3組。
根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理，抽檢子樣容量越大則結(jié)果判定越準(zhǔn)確。對砌體結(jié)構(gòu)工程施工，通常在一個檢驗批留置的同類型、同強(qiáng)度等級的砂漿試塊數(shù)量不多，故在砌筑砂漿試塊抗壓強(qiáng)度驗收時，為使砂漿試塊強(qiáng)度具有更好的代表性，減小強(qiáng)度評定風(fēng)險，宜將多個檢驗批的同類型、同強(qiáng)度等級的砌筑砂漿作為一個驗收批進(jìn)行評定驗收；當(dāng)檢驗批的同類型、同強(qiáng)度等級砌筑砂漿試塊組數(shù)較多時，砂漿強(qiáng)度驗收也可按檢驗批進(jìn)行，此時的砌筑砂漿驗收批即等同于檢驗批。
4.0.13 施工中，砌筑砂漿強(qiáng)度直接關(guān)系砌體質(zhì)量。因此，規(guī)定了在一些非正常情況下應(yīng)測定工程實體中的砂漿或砌體的實際強(qiáng)度。其中，當(dāng)砂漿試塊的試驗結(jié)果已不能滿足設(shè)計要求時，通過實體檢測以便于進(jìn)行強(qiáng)度核算和結(jié)構(gòu)加固處理。