5.3.1 空調(diào)水系統(tǒng)管道的制作與安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定。
5.3.2 管道與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。水泵、間接蒸發(fā)冷卻冷水機(jī)組和蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)組的連接管宜為柔性接管，與柔性短管連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。
5.3.3 當(dāng)熱鍍鋅鋼管管徑小于等于DN100時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理，焊接鋼管、熱鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。
5.3.4 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)的安全，管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm～50mm，不得將套管作為管道支撐。
5.3.5 保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
5.3.6 管道系統(tǒng)安裝完畢且外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
5.3.7 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；
    2 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；
    3 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB／T 12220的有關(guān)規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.8 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。
5.3.9 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)壁涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
5.3.10 現(xiàn)場安裝的間接蒸發(fā)冷卻冷水機(jī)組應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
    2 基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差應(yīng)為±20mm；地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，且緊固力應(yīng)均勻一致；
    3 機(jī)組安裝應(yīng)水平，單臺機(jī)組安裝水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2‰，多臺機(jī)組安裝時(shí)，各臺機(jī)組的水平高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；
    4 各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；
    5 機(jī)組的框架應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕和防銹處理；
    6 機(jī)組內(nèi)過濾器(網(wǎng))和換熱部件應(yīng)清潔、完好；
    7 水箱及與水接觸的材料應(yīng)耐腐蝕，且應(yīng)無扭曲、變形和滲漏；
    8 檢查門不應(yīng)漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
    9 噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格、填料等直接蒸發(fā)冷卻器部件安裝位置、間距、角度及方向應(yīng)符合產(chǎn)品安裝說明的要求，且連接應(yīng)緊密牢固；
    10 風(fēng)筒組裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度；
    11 空氣過濾器應(yīng)清潔，安裝應(yīng)平整牢固，方向正確，過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密且無穿透縫；
    12 機(jī)組表冷式換熱器、加熱器及管路應(yīng)在最高點(diǎn)處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)處設(shè)置排氣閥，在最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置排水點(diǎn)及排水閥；
    13 管道與冷水機(jī)組連接的進(jìn)、出水管路應(yīng)安裝除污器或過濾器。
 

條文說明
 

5.3 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備的安裝

5.3.2 撓性橡膠接頭安裝應(yīng)保證和水泵進(jìn)、出口同心，安裝完畢后橡膠軟接頭不應(yīng)有變形、曲撓、位移等狀況；水泵入口前的直管段長度應(yīng)大于水泵入口直徑的3倍，管路內(nèi)部不應(yīng)有窩氣的地方。
5.3.3 熱鍍鋅鋼管表面的鍍鋅層是管道防腐的主要保護(hù)層，為不破壞鍍鋅層，提倡采用螺紋連接，目前國內(nèi)管徑大于等于DN100mm時(shí)，螺紋加工與連接質(zhì)量不穩(wěn)定，建議采用法蘭、焊接等形式連接，對于閉式循環(huán)運(yùn)行的冷水系統(tǒng)，管道內(nèi)的腐蝕性相對較弱，對鍍鋅層破壞的表面進(jìn)行局部處理可滿足要求，但對開啟時(shí)運(yùn)行的水系統(tǒng)，應(yīng)采取更為有效的防腐措施。
5.3.4 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密；管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；
    冷水系統(tǒng)管道總、干管的支、吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；
    無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；
    滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1／2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；
    豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距可參考表5的規(guī)定設(shè)置。
5.3.6 空調(diào)工程管道水系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。試驗(yàn)壓力根據(jù)工程系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力分類。

表5 鋼管道支、吊架的最大間距

注：1 適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg／m³的管道系統(tǒng)；
        2 L₁用于保溫管道，L₂用于不保溫管道。
    一般建筑的空調(diào)工程，絕大部分建筑高度不會很高，空調(diào)水系統(tǒng)的工作壓力大多不會大于1.0MPa。符合常規(guī)的壓力試驗(yàn)條件，即試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，并不得小于0.6MPa，穩(wěn)壓10min，壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力做外觀檢查，外觀檢查無滲漏為合格。
    對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。
    分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
    對于大型或高層建筑的空調(diào)水系統(tǒng)，其系統(tǒng)下部受靜水壓力的影響，工作壓力往往很高，采用常規(guī)1.5倍工作壓力試驗(yàn)方法極易造成設(shè)備和零部件損壞。因此，對于工作壓力大于1.0MPa的空調(diào)水系統(tǒng)，規(guī)定試驗(yàn)壓力為工作壓力加上0.5MPa。這是因?yàn)楝F(xiàn)在空調(diào)水系統(tǒng)絕大多數(shù)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，目的是為了節(jié)約水泵的運(yùn)行能耗，這也就決定了因各種原因造成管道內(nèi)壓力上升不會大于0.5MPa。這種試壓方法在國內(nèi)高層建筑工程中試用過，效果良好，符合工程實(shí)際情況。
    以最低處的壓力為準(zhǔn)。這是因?yàn)?，如果以系統(tǒng)最高處壓力試壓，那么系統(tǒng)最低處的試驗(yàn)壓力等于1.5倍的工作壓力再加上高度差引起的靜壓差值，這在高層建筑中最低處壓力將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管配件的承壓能力。所以，取點(diǎn)為最高處是不合適的。此外，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，計(jì)算系統(tǒng)最高壓力也是在系統(tǒng)最低處，隨著管道位置的提高，內(nèi)部的壓力也逐步降低。在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，高度-壓力變化關(guān)系同樣是這樣。因此一個(gè)系統(tǒng)只要最低處的試驗(yàn)壓力比工作壓力高出一個(gè)△P，那么系統(tǒng)管道任意處的試驗(yàn)壓力也比該處的工作壓力同樣高出一個(gè)△P，也就是說系統(tǒng)管道的任意處都是有安全保證的，所以條文明確了這一點(diǎn)。
    試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按下列規(guī)定試壓：
    1 冷水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa，為工作壓力加0.5MPa；
    2 考慮非金屬管道的強(qiáng)度，隨著溫度的上升而下降，試驗(yàn)工作壓力的壓力值，各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力；
    3 水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與間接蒸發(fā)冷卻冷水機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。
5.3.7 空調(diào)水系統(tǒng)中的閥門質(zhì)量，是系統(tǒng)工程質(zhì)量驗(yàn)收的一個(gè)重要項(xiàng)目，要求閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，其外表應(yīng)無損傷、閥體無銹蝕，閥體的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB／T 12220的規(guī)定。管道閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)根據(jù)各種閥門的不同要求予以區(qū)別對待。
    強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間可參照表6的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表6 閥門壓力持續(xù)時(shí)間

當(dāng)離心式水泵的揚(yáng)程大于20m或有兩臺以上的水泵并聯(lián)時(shí)，應(yīng)在每臺水泵的出口管路上設(shè)止回閥。
5.3.10 由于間接蒸發(fā)冷卻冷水機(jī)組現(xiàn)場組裝的情況較多，除了注意條文中的要求，在多機(jī)組風(fēng)筒組裝時(shí)應(yīng)保證喉部尺寸、齒輪箱及電機(jī)底座安裝前校平。風(fēng)機(jī)安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度、葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻，管道與冷水機(jī)組連接的除污器或過濾器方向正確且便于清污和拆裝、清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多臺冷水機(jī)組共同運(yùn)行時(shí)，建議單獨(dú)為其建立一個(gè)水池或機(jī)組之間的水箱設(shè)置連通管將其連接，以更好地保證機(jī)組之間的平衡。間接蒸發(fā)冷卻冷水機(jī)組建議安裝于系統(tǒng)最高點(diǎn)，如無條件實(shí)施時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)采用U形彎的設(shè)計(jì)理念，同時(shí)在機(jī)組回水管路上設(shè)置電動(dòng)閥與水泵聯(lián)動(dòng)，保證系統(tǒng)的安裝運(yùn)行。