3.1.1 運(yùn)行、操作和維護(hù)人員，應(yīng)掌握鍋爐和輔助設(shè)備的故障特征、原因、預(yù)防措施及處理方法。
3.1.2 熱源廠應(yīng)建立安全技術(shù)檔案和運(yùn)行記錄，操作人員應(yīng)執(zhí)行安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好值班和交接班記錄。熱源廠應(yīng)記錄并保存下列資料：
1 供熱設(shè)備運(yùn)行情況報(bào)表；
2 鍋爐運(yùn)行記錄；
3 鍋爐安全門校驗(yàn)和鍋爐水壓試驗(yàn)記錄；
4 燃?xì)庹{(diào)壓站、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄；
5 給水泵、循環(huán)泵、水化間，以及爐水分析運(yùn)行記錄；
6 缺陷記錄及處置單；
7 檢修計(jì)劃和設(shè)備檢修、驗(yàn)收記錄；
8 熱源存檔表。
3.1.3 燃料使用應(yīng)符合鍋爐設(shè)計(jì)要求。
3.1.4 燃煤宜采用低硫煤；當(dāng)采用其他煤種時(shí)，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 13271的有關(guān)規(guī)定。
3.1.5 熱源廠的運(yùn)行、調(diào)節(jié)應(yīng)按調(diào)度指令進(jìn)行。
3.1.6 熱源廠應(yīng)制定下列安全應(yīng)急預(yù)案：
1 停電、停水；
2 極端低溫氣候；
3 天然氣外泄和停氣；
4 管網(wǎng)事故工況。
3.1.7 新裝、改裝、移裝鍋爐應(yīng)進(jìn)行熱效率測(cè)試和熱態(tài)滿負(fù)荷48h試運(yùn)行。運(yùn)行中的鍋爐宜定期進(jìn)行熱效率測(cè)試。
3.1.8 熱源廠應(yīng)對(duì)煤、水、電、熱量、蒸汽量、燃?xì)饬康鹊哪芎倪M(jìn)行計(jì)量。
3.1.9 熱源廠的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)程附錄A的規(guī)定執(zhí)行。
條文說(shuō)明
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 熱源廠安全運(yùn)行制度一般包括鍋爐房及輔機(jī)操作制度、巡回檢查制度、水質(zhì)管理制度、清潔衛(wèi)生制度、交接班制度、安全保衛(wèi)制度及維修保養(yǎng)制度等。操作人員一方面要按制度進(jìn)行運(yùn)行管理，另一方面要即時(shí)做好各項(xiàng)值班和交接班記錄。各項(xiàng)記錄不但是為運(yùn)行維護(hù)具有可追溯性，加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，更重要的是通過(guò)記錄的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，可統(tǒng)計(jì)水耗、能耗指標(biāo)，計(jì)算單位電耗量、單位燃煤(燃?xì)?耗量、單位補(bǔ)水量等指標(biāo)，分析、評(píng)估設(shè)備的運(yùn)行狀況。
3.1.3 不同的鍋爐對(duì)燃煤的熱值和成分要求不同，當(dāng)實(shí)際燃煤與設(shè)計(jì)燃煤存在較大差異時(shí)，會(huì)惡化燃燒工況，影響鍋爐熱效率，降低鍋爐使用壽命。鍋爐燃煤在投入使用前，一般要進(jìn)行工業(yè)分析，檢驗(yàn)燃煤是否符合鍋爐設(shè)計(jì)煤種的要求。
3.1.4 低硫煤指的是含硫量在0.51％～1％之間的煤。燃料中的硫燃燒或高溫下，形成的三氧化硫SO3可與煙氣中的水蒸氣形成硫酸蒸汽，煙氣中只要有0.005％左右的硫酸蒸汽，煙氣露點(diǎn)可達(dá)150℃，使得低溫受熱面在壁溫小于露點(diǎn)以下部分有硫酸蒸汽凝結(jié)，引起該處受熱面腐蝕。
另外，二氧化硫和三氧化硫排入大氣造成大氣污染，在一定條件下，二氧化硫還會(huì)形成亞硫酸，是酸雨形成的主要原因，腐蝕程度極為嚴(yán)重，危害附近生物。
3.1.7 新裝、改裝、移裝鍋爐應(yīng)進(jìn)行熱效率測(cè)試和熱態(tài)滿負(fù)荷48h試運(yùn)行。運(yùn)行中的鍋爐宜定期進(jìn)行熱效率測(cè)試。鍋爐熱效率是鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，也是判斷鍋爐是否正常運(yùn)行的指標(biāo)之一。鍋爐在不同負(fù)荷下熱效率差別較大，運(yùn)行中對(duì)鍋爐定期進(jìn)行熱效率測(cè)試，掌握鍋爐在不同負(fù)荷下的熱效率的規(guī)律，對(duì)節(jié)能運(yùn)行和判斷鍋爐運(yùn)行是否正常有積極的意義
采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工
