5.3.1  控制裝置與基座之間的螺栓連接應(yīng)牢固。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
5.3.2  控制裝置中的電控盤、柜、屏、箱、臺安裝垂直度允許偏差為1.5%，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：重錘法檢查。
5.3.3  控制裝置的端子箱安裝應(yīng)牢固，并應(yīng)防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時，應(yīng)排列整齊。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
5.3.4  控制裝置的接地應(yīng)牢固、可靠。對裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標識。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
5.3.5  裝置的漆層應(yīng)完整，損傷面應(yīng)及時修補。固定支架等應(yīng)做防腐處理。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
5.3.6  安裝完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口，應(yīng)做好封堵。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。

條文說明
  5.3.2  本條款引用現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范) GB50303-2002。對于并列安裝的電控盤、柜、屏、箱、臺等明確外形尺寸，控制好基礎(chǔ)型鋼的安裝尺寸。
5.3.3  本條規(guī)定端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉應(yīng)良好，箱門要有密封圈，底部要封堵，以防水、防潮、防塵。有接線排的防爆接線盒出廠時，根據(jù)產(chǎn)品標準的規(guī)定，也應(yīng)有銘牌標志。
5.3.4  本條參照現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303第6.1.1條。
    裝有電器的可開啟的屏、柜門，若無軟導(dǎo)線與控制裝置的框架連接接地，則當門上的電器絕緣損壞時，將使控制裝置門上帶有危險的電位，危及運行人員的人身安全，鑒于國內(nèi)制造廠的產(chǎn)品尚不統(tǒng)一，為確保安全生產(chǎn)，本條做此規(guī)定。
5.3.6  本條規(guī)定是為了確保運行安全，防止潮氣及小動物侵入，對于敞開式建筑物中采用封閉式盤、柜的電纜管口，應(yīng)做好封堵。6.1.1  管道安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：檢查強度試驗、嚴密性試驗、沖洗記錄表。
6.1.2  強度試驗、嚴密性試驗和沖洗宜采用清水進行，不得使用含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。在缺淡水地區(qū)可采用海水沖洗，用海水沖洗后宜用清水沖洗。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：檢查水壓試驗和氣壓試驗記錄表。
6.1.3  系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：
    1  埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計要求；
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：對照圖紙觀察、尺量檢查。
    2  試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5-2倍；
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
    3  試壓沖洗方案已經(jīng)批準；
    4  對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
6.1.4  系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄C表C.0.5的格式填寫記錄。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
6.1.5  管道沖洗宜在試壓合格后進行。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
6.1.6  管道沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施；沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；沖洗后，應(yīng)清理可能存留臟物、雜物的管段。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
6.1.7  管道沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄C表C.0.5的格式填寫記錄。

條文說明
6.1.1  強度試驗實際是對系統(tǒng)管道的整體結(jié)構(gòu)、所有接口、承載管架等進行的一種超負荷試驗。而嚴密性試驗則是對系統(tǒng)管道滲漏程度的測試。實踐表明，這兩種試驗都是必不可少的，也是評定其工程質(zhì)量和系統(tǒng)功能的重要依據(jù)。管道沖洗，是防止系統(tǒng)投入使用后發(fā)生堵塞的重要技術(shù)措施之一。
6.1.2   水壓試驗簡單易行，效果穩(wěn)定可信。
    規(guī)定采用淡水進行沖洗，可以保證被沖洗管道的內(nèi)壁不致遭受污染和腐蝕。在缺水地區(qū)，例如在大海中的孤島上，沒有淡水來進行管道的沖洗，可用海水沖洗，但最后要用淡水沖洗。
6.1.3  本條規(guī)定了系統(tǒng)在試壓之前需要具備的條件，包括對埋地管道的位置、基礎(chǔ)，試壓用的壓力表的精度、量程、數(shù)量，以及試壓沖洗方案等的具體要求。
    對試壓用壓力表的精度、量程和數(shù)量的要求，系根據(jù)現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定而定。
    試壓沖洗方案很重要，應(yīng)當考慮周到，切實可行，并需經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批，可以避免試壓過程中的盲目性和隨意性。試壓應(yīng)當包括分段試驗和系統(tǒng)試驗。系統(tǒng)的沖洗應(yīng)分段進行，事前的準備工作和事后的收尾工作，都必須有條不紊地進行，以防止任何疏忽大意而留下隱患。
    對于那些不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件，要求加以隔離或拆除，使其免遭損傷。并且要求在試壓前清晰地記錄所加設(shè)的臨時盲板數(shù)量，這是為了避免在系統(tǒng)復(fù)位時，因遺忘而留下少數(shù)臨時育板，從而給系統(tǒng)的沖洗帶來麻煩，一旦投入使用，其滅火效果更是無法保證。
6.1.4  系統(tǒng)試壓完成后，要求及時地拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤。本條還要求按本規(guī)范附錄C表C.0.5的格式填寫、記錄。無遺漏地拆除所有臨時有板，是確保系統(tǒng)能正常投入使用所必須做到的。但目前不少施工單位往往忽視這項工作，結(jié)果帶來嚴重后患，因此，本條強調(diào)必須與原來記錄的盲板數(shù)量核對無誤。
6.1.5  將管道沖洗安排在試壓合格后進行，這是合理的程序，推薦采用。
6.1.6  水沖洗簡單易行，費用低、效果好。系統(tǒng)的儀表若參與沖洗，往往會使其密封性遭到破壞，或因雜物沉積而影響其性能。
    沖洗大直徑管道時，對死角和底部都要進行敲打，目的是振松死角處和管道底部的雜質(zhì)及沉淀物，使它們在高 速水流的沖刷下呈漂浮狀態(tài)而被帶出管道。
    若不對可能存留臟物、雜物的管段采取有效的方法清洗，系統(tǒng)復(fù)位后，該管段所殘存的污物便會污染整個管道，并可能在局部造成堵塞，使系統(tǒng)部分或完全喪失滅火功能。
6.1.7  管道沖洗完成后，按照本規(guī)范附錄C表C.0.5的格式填寫、記錄，很有必要，這是對系統(tǒng)管道的沖洗質(zhì)量進行復(fù)查、檢驗、評定及竣工驗收所必須具備的資料之一。