14.3.1 管網(wǎng)采用鋼管時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091的要求。當(dāng)使用銅管、不銹鋼管等其他管材時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
14.3.2 管道連接后不應(yīng)減小過水?dāng)嗝婷娣e。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。
14.3.3 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對管道、管件等進行防腐處理；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
14.3.4 溝槽式管件連接應(yīng)符合下列要求：
        1 選用的溝槽式管件應(yīng)符合《溝槽式管接頭》CJ/T 156的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵件》GB/T 1348要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為三元乙丙膠（EPDN），并符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO 6182—12的要求。
        2 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物；
        3 橡膠密封圈應(yīng)無破損及變形；
        4 溝槽式安裝的內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管，其標(biāo)準(zhǔn)長度直管及管件宜采用先加工溝槽后涂塑的成品。現(xiàn)場開槽的非標(biāo)準(zhǔn)長度直管、管件，應(yīng)在管道開槽處的涂層破壞處及管道切口涂敷廠家提供的專用涂敷涂料，以防管道出現(xiàn)脫皮及銹蝕；
        5 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；
        6 機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足表14.3.4的規(guī)定。 表14.3.4  采用支管接頭（機械三通、機械四通）時支管的最大允許管徑（mm）
        7 配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機械三通；
        8 埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的配管及埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。
14.3.5 螺紋連接應(yīng)符合下列要求：
        1 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋  基本尺寸》GB/T 196、《普通螺紋  公差》GB/T 197、《普通螺紋  管路系列》GB/T 1414的有關(guān)規(guī)定。
        2 當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。
        3 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
14.3.6 法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。熱鍍鋅鋼管用法蘭連接時，焊接法蘭焊接處應(yīng)重新鍍鋅后連接。涂塑鋼管焊接法蘭焊接處應(yīng)重新涂塑后連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料并在切口處涂敷防銹涂料后再緊固、連接。
14.3.7 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表14.3.7的規(guī)定。 表14.3.7  管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離（mm）
  14.3.8 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：
        1 管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表14.3.8-1的規(guī)定： 表14.3.8-1  管道支架或吊架之間的距離
          2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
        3 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙大空間滅火裝置的噴水效果和機械傳動；管道支架、吊架與大空間滅火裝置之間的距離不宜小于300mm；與末端大空間滅火裝置之間的距離不宜大于750mm；
        4 短立管應(yīng)采用支架固定牢固，噴水時不得晃動；
        5 配水支管上設(shè)置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m；
        6 每段配水管上設(shè)置的吊架均不宜少于1個；
        7 當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水支管、配水管及配水干管設(shè)置的防晃支架不應(yīng)少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；
        8 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m～1.8m。
14.3.9 管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度；穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。穿越地下室外墻時應(yīng)設(shè)防水套管。
14.3.10 管道橫向安裝宜設(shè)不小于0.002～0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。
14.3.11 配水支管、配水管及配水干管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。紅色環(huán)圈標(biāo)志，寬度不應(yīng)小于20mm，間隔不宜大于4m，在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處，并應(yīng)有與消火栓系統(tǒng)管道及自動噴水滅火系統(tǒng)管道區(qū)別的文字等標(biāo)識。
14.3.12 管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。


條文說明
  14.3 管網(wǎng)的安裝
14.3.4 本條參照《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50261—2005第5.1.4條的規(guī)定，增加了采用溝槽式管件安裝內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管時的技術(shù)要求。
14.3.8 本條參照《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50261—2005第5.1.8條的規(guī)定，同時結(jié)合大空間滅火裝置的自身特性而提出的。
14.3.9 本條參照《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50261—2005第5.1.9條的規(guī)定，增加了管道穿過地下室外墻時應(yīng)設(shè)防水套管的內(nèi)容。
14.3.11 本條參照《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50261—2005第5.1.11條的規(guī)定。強調(diào)應(yīng)設(shè)置與消防栓及自動噴水滅火系統(tǒng)管道相區(qū)別的文字等標(biāo)識，是為了區(qū)分管道，便于管理和維護。