7.54.2.1 試驗準(zhǔn)備
7.54.2.1.1 試驗空間
試驗空間的體積不小于100m3，空間高度大于3m。
7.54.2.1.2 噴頭布置
4只細(xì)水霧噴頭應(yīng)按下列要求在試驗空間的頂部布置，細(xì)水霧噴頭到墻的距離至少為最大安裝間距的一半，細(xì)水霧噴頭的安裝高度應(yīng)不小于3m，試驗壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力，安裝間距應(yīng)符合下列要求：
——當(dāng)細(xì)水霧噴頭最小工作壓力不大于3.5MPa時，安裝間距為生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距且不小于2.5m×2.5m；
——當(dāng)細(xì)水霧噴頭最小工作壓力大于3.5MPa時，安裝間距為生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距且不小于3m×3m。
7.54.2.1.3 氧濃度測量
試驗空間氧濃度測量點位于油霧噴嘴正后方100mm或距離油盤邊緣1m、距地面高1.5m處。氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%（體積比）。
7.54.2.2 1MW 噴霧火
7.54.2.1 試驗布置
厚度為2mm的正方形鋼板放置在距地面1.5m處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于1m2。燃料噴嘴放置在鋼板下距地面1m，水平方向噴射。燃料噴嘴沿軸線方向距鋼板邊緣的距離為1/3鋼板邊長，垂直于軸線方向距鋼板邊緣的距離為1/2鋼板邊長。平板放置在1只正下方或4只細(xì)水霧噴頭中央正下方。
熱電偶分別放置在水平距燃料噴嘴3m、距地面2m以及距吊頂1m處。
7.54.2.2.2 試驗步驟
調(diào)節(jié)燃料噴嘴的壓力為0.85MPa，霧化角度為80°，調(diào)節(jié)燃料柴油流量為（0.03±0.005）kg/s，點燃油霧，預(yù)燃時間為20s（試驗共進(jìn)行兩次，第一次試驗平板放置在1只細(xì)水霧噴頭正下方，第二次試驗平 板放置在4只細(xì)水霧噴頭中央正下方）。關(guān)閉通風(fēng)口，手動啟動裝置，在裝置啟動時試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。
7.54.2.2.3 試驗記錄
記錄試驗空間內(nèi)測量點的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線。
7.54.2.3 油盤火滅火試驗
7.54.2.3.1 試驗布置
厚度為2mm的正方形鋼板放置在距地面1.5m處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于1m2。正方形油盤位于鋼板正下方，油盤和平板放置在7.54.2.2中最難滅火的位置，正方形油盤邊長為1m， 油盤高度為100mm，鋼板厚2mm。
2只熱電偶分別放置在水平距油盤中心3m、距地面2m以及距吊頂1m處。
7.54.2.3.2 試驗步驟
油盤底部墊水，加入柴油，油層高度不小于10mm，液面距油盤上沿50mm。點燃油盤，油盤全充滿火后再預(yù)燃30s。關(guān)閉通風(fēng)口，手動啟動裝置，在裝置啟動時試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正 常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。
7.54.2.3.3 試驗記錄
記錄試驗空間內(nèi)測量點的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線。
7.55.1.1 試驗空間
試驗空間為正方形，空間面積不小于36m2，空間邊長為生產(chǎn)商規(guī)定的細(xì)水霧噴頭最大安裝間距的2倍，高度為3m。在試驗室的對角線上設(shè)有兩扇門，門高度2.2m，寬度0.8m。
7.55.1.2 噴頭布置
將4只閉式細(xì)水霧噴頭按生產(chǎn)廠商規(guī)定的最大安裝間距布置，其中噴頭到墻的距離至少為最大安裝間距的一半。
試驗壓力為閉式細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
7.55.1.3試驗布置
火源由木垛和模擬家具組件組成。
木操尺寸為300mm×300mm×150mm，由相互正交的4層杉木條組成，每層有4根木條，均勾分布，木條的尺寸為38mm×38mm×300mm，質(zhì)量為（2.8±0.4）kg。將組裝好的木垛放置在干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為（104±5）℃，時間為48h，然后，木垛裝入塑料包內(nèi)，在室溫下放置至少4h。
鋼制油盤尺寸為300mm×300mm×1OOmm，木垛放在油盤上，油盤放置在試驗室墻角的地面上，木垛距每面墻的距離為50mm。
模擬家具組件由兩塊聚醚海綿墊子組件組成，墊子尺寸為864mm×760mm×76mm，密度為（29±2）kg/m3。根據(jù)GB/T 16172，在30kW/m2外輻射下，聚醚海綿墊燃燒特性應(yīng)符合：
a）熱釋放率峰值（HRR）：（230±50）kW/m2；
b）燃燒熱：（22±3）kJ/g。
用泡沫膠粘劑把每個墊子粘在尺寸為890mm×800mm×13mm的膠合板上。粘貼后，膠合板兩側(cè)各留有15mm，底部留有25mm空間。沿組件一端，在底部25mm空間處水平放置浸有正庚烷的棉繩。試驗前，墊子組件在（20±5）℃，相對濕度（50±10）%條件下，放置至少24h。墊子組件用鋼架在垂直方向支撐。
每次試驗，兩個墊子組件放在水泥板上，每個墊子與對面墻平行，距對面墻1m。
木垛由油盤中正庚烷點燃，模擬家具組件由兩根150mm長，直徑6mm浸有正庚烷的棉繩點燃，正庚烷為商業(yè)級。
在門的正上方各設(shè)置1只公稱溫度等級與房間內(nèi)設(shè)置的細(xì)水霧噴頭公稱溫度等級相同的玻璃球細(xì)水霧噴頭，使其熱敏感元件中心距離吊頂50mm，細(xì)水霧噴頭按圖5安裝布置，木垛及模擬家具見圖6。熱電偶分別設(shè)置在引燃物正上方吊頂上以及吊頂下76mm處。 單位為毫米
圖5 墻角火滅火試驗布置圖
7.55.1.4 試驗步驟
每次試驗前，試驗室溫度保持為（24±8）℃。試驗室地面、墻面和吊頂都無水。試驗室的兩扇門保持在全開狀態(tài)。
試驗前調(diào)節(jié)供水裝置以滿足細(xì)水霧噴頭設(shè)計流量和設(shè)計壓力要求。
油盤內(nèi)加入0.5L水和0.24L正庚烷。點燃油盤內(nèi)正庚烷后，立即點燃棉繩，引燃模擬家具組件。第1只細(xì)水霧噴頭動作后，試驗繼續(xù)進(jìn)行10min。
7.55.1.5 試驗記錄
記錄溫度曲線及噴頭開啟數(shù)量。
單位為毫米
圖6 木垛及模擬家具圖
7.54.2.1.1 試驗空間
試驗空間的體積不小于100m3，空間高度大于3m。
7.54.2.1.2 噴頭布置
4只細(xì)水霧噴頭應(yīng)按下列要求在試驗空間的頂部布置，細(xì)水霧噴頭到墻的距離至少為最大安裝間距的一半，細(xì)水霧噴頭的安裝高度應(yīng)不小于3m，試驗壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力，安裝間距應(yīng)符合下列要求：
——當(dāng)細(xì)水霧噴頭最小工作壓力不大于3.5MPa時，安裝間距為生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距且不小于2.5m×2.5m；
——當(dāng)細(xì)水霧噴頭最小工作壓力大于3.5MPa時，安裝間距為生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距且不小于3m×3m。
7.54.2.1.3 氧濃度測量
試驗空間氧濃度測量點位于油霧噴嘴正后方100mm或距離油盤邊緣1m、距地面高1.5m處。氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%（體積比）。
7.54.2.2 1MW 噴霧火
7.54.2.1 試驗布置
厚度為2mm的正方形鋼板放置在距地面1.5m處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于1m2。燃料噴嘴放置在鋼板下距地面1m，水平方向噴射。燃料噴嘴沿軸線方向距鋼板邊緣的距離為1/3鋼板邊長，垂直于軸線方向距鋼板邊緣的距離為1/2鋼板邊長。平板放置在1只正下方或4只細(xì)水霧噴頭中央正下方。
熱電偶分別放置在水平距燃料噴嘴3m、距地面2m以及距吊頂1m處。
7.54.2.2.2 試驗步驟
調(diào)節(jié)燃料噴嘴的壓力為0.85MPa，霧化角度為80°，調(diào)節(jié)燃料柴油流量為（0.03±0.005）kg/s，點燃油霧，預(yù)燃時間為20s（試驗共進(jìn)行兩次，第一次試驗平板放置在1只細(xì)水霧噴頭正下方，第二次試驗平 板放置在4只細(xì)水霧噴頭中央正下方）。關(guān)閉通風(fēng)口，手動啟動裝置，在裝置啟動時試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。
7.54.2.2.3 試驗記錄
記錄試驗空間內(nèi)測量點的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線。
7.54.2.3 油盤火滅火試驗
7.54.2.3.1 試驗布置
厚度為2mm的正方形鋼板放置在距地面1.5m處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于1m2。正方形油盤位于鋼板正下方，油盤和平板放置在7.54.2.2中最難滅火的位置，正方形油盤邊長為1m， 油盤高度為100mm，鋼板厚2mm。
2只熱電偶分別放置在水平距油盤中心3m、距地面2m以及距吊頂1m處。
7.54.2.3.2 試驗步驟
油盤底部墊水，加入柴油，油層高度不小于10mm，液面距油盤上沿50mm。點燃油盤，油盤全充滿火后再預(yù)燃30s。關(guān)閉通風(fēng)口，手動啟動裝置，在裝置啟動時試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正 常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。
7.54.2.3.3 試驗記錄
記錄試驗空間內(nèi)測量點的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線。
7.55.1.1 試驗空間
試驗空間為正方形，空間面積不小于36m2，空間邊長為生產(chǎn)商規(guī)定的細(xì)水霧噴頭最大安裝間距的2倍，高度為3m。在試驗室的對角線上設(shè)有兩扇門，門高度2.2m，寬度0.8m。
7.55.1.2 噴頭布置
將4只閉式細(xì)水霧噴頭按生產(chǎn)廠商規(guī)定的最大安裝間距布置，其中噴頭到墻的距離至少為最大安裝間距的一半。
試驗壓力為閉式細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
7.55.1.3試驗布置
火源由木垛和模擬家具組件組成。
木操尺寸為300mm×300mm×150mm，由相互正交的4層杉木條組成，每層有4根木條，均勾分布，木條的尺寸為38mm×38mm×300mm，質(zhì)量為（2.8±0.4）kg。將組裝好的木垛放置在干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為（104±5）℃，時間為48h，然后，木垛裝入塑料包內(nèi)，在室溫下放置至少4h。
鋼制油盤尺寸為300mm×300mm×1OOmm，木垛放在油盤上，油盤放置在試驗室墻角的地面上，木垛距每面墻的距離為50mm。
模擬家具組件由兩塊聚醚海綿墊子組件組成，墊子尺寸為864mm×760mm×76mm，密度為（29±2）kg/m3。根據(jù)GB/T 16172，在30kW/m2外輻射下，聚醚海綿墊燃燒特性應(yīng)符合：
a）熱釋放率峰值（HRR）：（230±50）kW/m2；
b）燃燒熱：（22±3）kJ/g。
用泡沫膠粘劑把每個墊子粘在尺寸為890mm×800mm×13mm的膠合板上。粘貼后，膠合板兩側(cè)各留有15mm，底部留有25mm空間。沿組件一端，在底部25mm空間處水平放置浸有正庚烷的棉繩。試驗前，墊子組件在（20±5）℃，相對濕度（50±10）%條件下，放置至少24h。墊子組件用鋼架在垂直方向支撐。
每次試驗，兩個墊子組件放在水泥板上，每個墊子與對面墻平行，距對面墻1m。
木垛由油盤中正庚烷點燃，模擬家具組件由兩根150mm長，直徑6mm浸有正庚烷的棉繩點燃，正庚烷為商業(yè)級。
在門的正上方各設(shè)置1只公稱溫度等級與房間內(nèi)設(shè)置的細(xì)水霧噴頭公稱溫度等級相同的玻璃球細(xì)水霧噴頭，使其熱敏感元件中心距離吊頂50mm，細(xì)水霧噴頭按圖5安裝布置，木垛及模擬家具見圖6。熱電偶分別設(shè)置在引燃物正上方吊頂上以及吊頂下76mm處。 單位為毫米
圖5 墻角火滅火試驗布置圖
7.55.1.4 試驗步驟每次試驗前，試驗室溫度保持為（24±8）℃。試驗室地面、墻面和吊頂都無水。試驗室的兩扇門保持在全開狀態(tài)。
試驗前調(diào)節(jié)供水裝置以滿足細(xì)水霧噴頭設(shè)計流量和設(shè)計壓力要求。
油盤內(nèi)加入0.5L水和0.24L正庚烷。點燃油盤內(nèi)正庚烷后，立即點燃棉繩，引燃模擬家具組件。第1只細(xì)水霧噴頭動作后，試驗繼續(xù)進(jìn)行10min。
7.55.1.5 試驗記錄
記錄溫度曲線及噴頭開啟數(shù)量。
單位為毫米
圖6 木垛及模擬家具圖
自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計
