5.4.1 水箱應(yīng)采用奧氏體不銹鋼如1Cr18Ni9Ti或機械性能和耐腐性能不低于此種材料的其他相類似的不銹鋼材料焊接而成。 封頭和封底在材料處于完全退火狀態(tài)下采用拉伸或模沖壓方法制成。材料的化學成分和機械性能應(yīng)符合GB/T 4237—1992、GB/T 3280—1992或其他相應(yīng)材料標準的規(guī)定，并有材料質(zhì)保書，且應(yīng)保證質(zhì)保書的有效性。
5.4.2 水箱承壓零部件的焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、燒穿、咬邊及未焊透。推車式脈沖氣壓噴霧水槍水箱承壓零部件的焊縫探傷檢查應(yīng)按GB/T 3323—1987執(zhí)行，其質(zhì)量應(yīng)符合Ⅱ級要求。
5.4.3 水箱及連接零件應(yīng)按6.1進行水壓試驗，試驗壓力為水箱最大工作壓力的1.5倍，試驗中不應(yīng)有泄漏及永久性變形。
5.4.4 水箱應(yīng)進行爆破試驗。爆破壓力應(yīng)大于水箱最大工作壓力的3.6倍。水箱爆破試驗按GB 4351—1997中6.8.2規(guī)定進行。爆破試驗時，水箱不能有碎片物飛出；爆破裂口不能在焊縫上；爆破應(yīng)呈塑性破壞，即破口應(yīng)不出現(xiàn)輻射狀等脆性跡象。
5.4.5 水箱應(yīng)設(shè)有操作簡便的放氣卸壓裝置放出水箱中的帶壓余氣，以便于輕松擰開進水口蓋。
5.4.2 水箱承壓零部件的焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、燒穿、咬邊及未焊透。推車式脈沖氣壓噴霧水槍水箱承壓零部件的焊縫探傷檢查應(yīng)按GB/T 3323—1987執(zhí)行，其質(zhì)量應(yīng)符合Ⅱ級要求。
5.4.3 水箱及連接零件應(yīng)按6.1進行水壓試驗，試驗壓力為水箱最大工作壓力的1.5倍，試驗中不應(yīng)有泄漏及永久性變形。
5.4.4 水箱應(yīng)進行爆破試驗。爆破壓力應(yīng)大于水箱最大工作壓力的3.6倍。水箱爆破試驗按GB 4351—1997中6.8.2規(guī)定進行。爆破試驗時，水箱不能有碎片物飛出；爆破裂口不能在焊縫上；爆破應(yīng)呈塑性破壞，即破口應(yīng)不出現(xiàn)輻射狀等脆性跡象。
5.4.5 水箱應(yīng)設(shè)有操作簡便的放氣卸壓裝置放出水箱中的帶壓余氣，以便于輕松擰開進水口蓋。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計規(guī)
