5.4.1 隨車吊試驗 5.4.1.1 一般要求試驗 5.4.1.1.1 觀察車輛行駛狀態(tài)時隨車吊的回轉(zhuǎn)部分、吊臂和支腿的固定情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.1的要求。 5.4.1.1.2 隨車吊支腿以最大跨距支撐于地面，用砝碼測試隨車吊在最小工作幅度下能夠起吊的最大重量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.2的要求. 5.4.1.1.3 隨車吊支腿以最大跨距支撐于地面，用卷尺測苗：隨車吊的最大工作幅度，用砝碼測試在該幅度下隨車吊能夠起吊的最大蜇盤，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.3的要求。 5.4.1.1.4 目測檢査隨車吊兩側(cè)是否均設(shè)置了吊臂及支腿的操控裝近，并檢杏兩倒操作方式的一致性，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.4的要求。 5.4.1.1.5 檢査隨車吊臂頭部、吊鉤、活動支腿等突出部位的警示，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.5的要求。 5.4.1.1.6 目測檢査卷揚機構(gòu)是否設(shè)置了排線或?qū)Ь€裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.6的要求。 5.4.1.1.7 目測檢査隨車吊產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容、位置和固定方式.判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.7的要求。 5.4.1.2 起吊能力試驗 支腿以最大跨距支撐于地面，分別在最小工作幅度下起吊最大額定起升載荷，在最大工作幅度下起 吊相應(yīng)的額定起升載荷，進(jìn)行全行程的起升、下降和回轉(zhuǎn)動作，并進(jìn)行1～2次制動，觀察吊臂動作有無異常，作業(yè)時整車能否保持穩(wěn)定，卸載后各部件有否出現(xiàn)破壞或永久變形，判斷試驗結(jié)果是否符合 4.4.1.2的規(guī)定。 5.4.1.3 穩(wěn)定性試驗 支腿以最大跨距支承于地面，吊臂在最大工作幅度下起吊1.1倍額定載荷的吊重，吊臂升至水平，在工作范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)運動，觀察在吊臂運動過程中車輛是否保持穩(wěn)定，當(dāng)?shù)醣刍剞D(zhuǎn)至車輛側(cè)面時，用卷尺測量與吊臂方向相反一側(cè)支腿最外緣的上翹量，并觀察輪胎是否出現(xiàn)離地現(xiàn)象，判斷實驗結(jié)果是否符合4.4.1.3的要求。 5.4.1.4 可靠性試驗 支腿以最大跨距支承于地面，吊臂按5.2.2所述的方法連續(xù)進(jìn)行的50次工作循環(huán)，實驗時各操作閥應(yīng)處于最大開度，觀察有無故障或異常情況，判斷實驗結(jié)果是否符合4.4.1.4的要求。 5.4.2 絞盤試驗 5.4.2.1 一般要求試驗  5.4.2.1.1 目測檢查絞盤的安裝情況和鋼絲繩的收放位置，判斷實驗結(jié)果是否符合4.4.2.1.1的要求。 5.4.2.1.2 目測檢查絞盤防泥水濺落措施，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1.2的要求。 5.4.2.1.3 使用拉力計測試絞盤在第一層出繩時能夠達(dá)到的最大拉力，結(jié)合搶險救援車的滿載質(zhì)量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1.3的要求。 5.4.2.1.4 用卷尺測量鋼絲繩的有效工作長度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1.4的要求。 5.4.2.1.5 目測絞盤是否設(shè)置了鋼絲繩出繩導(dǎo)向設(shè)置，在鋼絲繩出繩的俯仰角為-5°、+5°，左右偏角為-10°、+10°時，分別用拉力計測試絞盤在第一層絞繩時能夠達(dá)到的最大拉力，判斷試驗是否符合4.4.2.1.5 的要求。 5.4.2.1.6 目測檢查絞盤的自動排線措施，進(jìn)行一次絞盤鋼絲繩的收、放操作，觀察是否會出現(xiàn)亂繩的現(xiàn)象，判斷試驗是否符合4.4.2.1.6的要求。 5.4.2.1.7 絞盤在第一層進(jìn)行絞繩作業(yè)至額定拉力，停止絞繩，保持靜止?fàn)顟B(tài)1min，目測卷筒是否有明顯的角移位，判斷試驗是否符合4.4.2.1.7的要求。 5.4.2.1.8 目測檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數(shù)，判斷試驗是否符合4.4.2.1.7的要求。 5.4.2.1.9 目測檢査絞盤產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容、位置和固定方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1.9的要求。  5.4.2.2 安全要求試驗 5.4.2.2.1 將鋼絲繩加載端連接到拉力計上，絞盤在第一層進(jìn)行絞繩，直至過載保護(hù)裝置工作，觀察此時絞盤的實際拉力與絞盤額定拉力比值是否在1.0～1.25之間，再執(zhí)行絞繩操作，觀察過載保護(hù)裝置能否保證拉力值不再上升，最后將絞盤拉力卸載，觀察絞盤支架或托架與車身的連接有無斷裂或永久變形的現(xiàn)象，并檢查能否再次順利地進(jìn)行絞繩作業(yè)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.2.1的要求。 5.4.2.2.2 目測檢査絞盤的操控位判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.2.2的要求e 5.4.2.3 可靠性試驗 將絞盤鋼絲繩拉至最大長度.絞繩至額定拉力，保持制動狀態(tài)1min后卸載，空載收繩完畢，完成上述動作為一次工作循環(huán)。連續(xù)進(jìn)行50次工作循環(huán)，觀察絞盤工作有無故障或異?，F(xiàn)象，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.3的要求。 5.4.3 照明系統(tǒng)試驗 5.4.3.1 一般要求試驗 5.4.3.1.1 核對搶險救援車所選用的照明系統(tǒng)的相關(guān)資料，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1.1的要求。 5.4.3.1.2 檢查照明系統(tǒng)發(fā)電機(組）的額定功率值，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1.2的要求。 5.4.3.1.3 用計時器測試發(fā)電機(組）啟動至照明燈具達(dá)到最大照度所用的時間.判斷試驗結(jié)果是否符 合4.4.3.1.3的要求， 5.4.3.1.4 發(fā)電機(組）按額定工況運行，用聲級計在距發(fā)電機(組)邊緣水平距離1m、離地商度1.65m處測量噪聲，測量時聲級計量于“A”計權(quán)處，且環(huán)境噪聲應(yīng)低于被測噪聲值至少10 dB(A)，測得的結(jié)果應(yīng)符合4.4.3.1.4的要求。 5.4.3.1.5 照明燈具照度測試如下： —試驗條件：有是夠大的平地或水泥地，測試時環(huán)境照度不應(yīng)大于0.1lx； —試驗儀器：照度計、卷尺、角規(guī)、定位桿； —試驗步驟：按照圖1在地面作各測試點標(biāo)記;照明燈在原點，照射方向?qū)?zhǔn)圈中0'軸線，升降裝置升至最大照度，調(diào)整照明燈方向，使其俯角為0'啟動照明系統(tǒng).等照明燈具達(dá)到最大照度后，用照度計測試地而上各測試點的照度值.測試時照度計的感光面垂直地面向上，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1.5的要求。 5.4.3.1.6 用卷尺測量照明系統(tǒng)的最大離地高度；用秒表測量升降裝置的上升和下降時間；用經(jīng)緯儀和角度規(guī)測量照明燈具的水平回轉(zhuǎn)角、俯仰角；用秒表測量水平回轉(zhuǎn)時間及俯仰時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1.6的要求。
5.4.3.1.7 升降裝置升至最大高度后，測量其頂端到地面的高度，使升降裝置處于靜止?fàn)顟B(tài)，1 h后再測量該高度，計算下滑量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1.7的要求。
5.4.3.1.8 用電源插頭將市政供電和搶險救援車相接，檢查發(fā)電機（組）供電和市政送電互相切換的情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1.8的要求。 5.4.3.1.9 用相序指示器對電柜內(nèi)的接線端子接線的相序進(jìn)行檢査，并目測檢査各相導(dǎo)線顏色和排列方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1.9的規(guī)定。
5.4.3.1.10 目測檢査控制柜上設(shè)置的控制功能、顯示參數(shù)和測量儀表的精度，判斷試驗結(jié)果是否符合 4.4.3.1.10的要求。
5.4.3.1.11 目測檢查照明系統(tǒng)產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容和固定方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1.11的要求。
5.4.3.2 安全要求試驗
5.4.3.2.1 目測檢査照明系統(tǒng)是否設(shè)置了短路保護(hù)、過載保護(hù)和接地裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2.1的要求。
5.4.3.2.2 用兆歐表測量外部帶電端子與機殼之間和電源接線端子與地之間的絕緣電阻，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2.2的要求。 5.4.3.2.3 用耐壓強度測試儀在外部帶電端子與機殼之間施加交流1500V士100V的電壓，保持1min，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2.3的要求。
5.4.3.2.4 按照GB 4208—2008要求的方法對照明燈具和控制柜進(jìn)行防護(hù)等級的試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合本部分4.4.3.2.4的要求。
5.4.3.3 可靠性試驗
5.4.3.3.1 發(fā)電機（組）和照明燈具都在額定工況下連續(xù)工作12h，正常啟動后，每隔1h，對下列運行參數(shù)進(jìn)行測試并記錄；發(fā)電機輸出電壓、電流、頻率、功率、負(fù)載的功率因數(shù)、照明燈具功率，并記錄添加燃油的時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.3.1的要求。
5.4.3.3.2 照明系統(tǒng)的升降裝置從零位（車輛行駛時放置位置）升至最高點，照明燈按要求規(guī)定的水平回轉(zhuǎn)角度和俯仰角度范圍回轉(zhuǎn)和俯仰一周后返回初始位置，升降裝置再降落恢復(fù)至零位，完成上述動作為一個工作循環(huán)。連續(xù)進(jìn)行300次工作循環(huán)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.3.2的要求。
5.4.4 隨車叉車試驗
5.4.4.1 用砝碼測試隨車叉車在砝碼重心至叉車貨叉前壁的距離不大于載荷中心距時能夠起升的最大重量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.1的要求。
5.4.4.2 目測檢查叉車與車體的固定情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.2的要求。
5.4.4.3 用秒表測量叉車與車體的結(jié)合時間和脫離時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.3的要求。
5.4.4.4 在叉車與車體連接狀態(tài)下，按照GB 7956.1—2014第6章進(jìn)行動力性能、通過性能、制動性能、軸荷和質(zhì)量參數(shù)、安全性項目的試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合本部分4.4.4.4的要求。
5.4.4.5 目測檢查隨車叉車產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容和固定方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.5的要求。