6.1 新品
6.1.1 驗收
新品入庫，應(yīng)由采購方、生產(chǎn)廠家(銷售商)和管理員三方共同對裝備進行驗收。裝備驗收合格后， 方可入庫。
6.1.2 數(shù)量和外包裝檢查
6.1.2.1 檢查包裝是否規(guī)范、是否符合運輸和儲存要求。
6.1.2.2 檢查包裝標(biāo)識是否清晰且標(biāo)識的裝備種類、數(shù)量是否與到貨單相符。
6.1.2.3 大批量裝備數(shù)量核查時，宜不低于20%的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標(biāo)識數(shù) 量的，可按最小抽查數(shù)計算接收該批裝備。
6.1.3 開箱（拆包）檢驗
6.1.3.1 按每批、每種裝備的到貨數(shù)量確定抽檢比例。除另有規(guī)定外，裝備抽檢5%〜10%，一般不少于兩件(套）。若發(fā)現(xiàn)裝備存在質(zhì)量問題，應(yīng)加倍抽檢，若仍存在質(zhì)量問題，則該批裝備為不合格。
6.1.3.2 檢驗裝備的名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)品序號、生產(chǎn)廠家和出廠(生產(chǎn)）日期是否與產(chǎn)品清單相符。
6.1.3.3 檢驗質(zhì)量保證書、檢驗合格證、技術(shù)資料、裝箱清單等是否齊全。
6.1.3.4 檢驗成套裝備的主件、附件、備件和配套部件等是否齊套。
6.1.3.5 檢驗裝備外觀是否有明顯質(zhì)量問題，如結(jié)構(gòu)是否完整，安裝是否牢固，有無損傷、脫漆、松動、變形，金屬件鍍層是否良好，有無氧化、銹燭，塑料、橡膠件有無老化、變質(zhì)等。
6.1.4 性能檢驗
6.1.4.1 應(yīng)對裝備進行試啟動或運行，一般應(yīng)全檢；對于數(shù)量較多的裝備，可釆取抽檢，抽檢比例不應(yīng)低 于20%；若發(fā)現(xiàn)裝備存在質(zhì)量問題，應(yīng)加倍抽檢；若仍存在質(zhì)量問題，則該批裝備為不合格。
6.1.4.2 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、訂貨合同所約定的技術(shù)指標(biāo)以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進行相關(guān)性能 檢驗。
6.1.4.3 如果對檢驗結(jié)果存在爭議，應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行檢驗。
6.1.5 檢驗結(jié)論
6.1.5.1 裝備經(jīng)檢驗后，應(yīng)出具檢驗結(jié)論，填寫檢驗報告并存檔。
6.1.5.2 檢驗合格的裝備應(yīng)及時辦理接收入庫手續(xù)；檢驗不合格的應(yīng)拒收，設(shè)專門的區(qū)域單獨存放并做好標(biāo)識，及時向主管部門匯報。
6.2 堪用品
6.2.1 堪用品入庫，應(yīng)由使用方和管理員共同對裝備進行驗收。裝備驗收合格后，方可入庫。
6.2.2 對裝備性能進行檢測，性能完好的裝備方可入庫。對于受損或出現(xiàn)故障的裝備應(yīng)及時登記，采 取維修措施，必要時上報處理、送外檢修。待修品、報廢品一般不應(yīng)入庫存放。
6.2.3 入庫前應(yīng)根據(jù)情況對裝備逐件進行保養(yǎng)，一般包括：
a) 對裝備進行徹底的清潔處理，除去其表面和內(nèi)部的灰塵、油漬和污垢；
b) 裝備的傳動或摩擦部位須選用潤滑油進行潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)良好；
c) 對發(fā)生銹燭的金屬部件可利用專用除銹劑、砂紙或其他打磨工具去除裝備表面銹燭，除銹之后 擦凈除銹部位，待其表面干燥之后噴漆或涂覆油脂；
d) 在法蘭連接處、墊圈、襯板及金屬重疊處等容易發(fā)生縫隙腐燭的部位，應(yīng)涂抹潤滑油、凡士林等予以防護；
e) 對螺栓等易松動部件進行緊固；
f) 橡膠材質(zhì)裝備應(yīng)保證表面平整，可在外表面涂抹滑石粉，避免橡膠材料之間直接接觸而粘連或 老化；沖鋒舟應(yīng)留適量余氣；
g) 帶壓裝備應(yīng)保持其正常工作壓力；
h) 對于已用液壓系統(tǒng)，入庫前應(yīng)檢查液壓油是否變質(zhì)、混入水分、出現(xiàn)沉積物或較多雜質(zhì)，如出現(xiàn)上述情形，應(yīng)立即更換；液壓油量不足時應(yīng)及時補充，型號應(yīng)與原液壓油型號一致；
i) 配有電池的裝備應(yīng)拆卸電池。
6.2.4 裝備保養(yǎng)后應(yīng)及時辦理接收入庫手續(xù)。
6.1.1 驗收
新品入庫，應(yīng)由采購方、生產(chǎn)廠家(銷售商)和管理員三方共同對裝備進行驗收。裝備驗收合格后， 方可入庫。
6.1.2 數(shù)量和外包裝檢查
6.1.2.1 檢查包裝是否規(guī)范、是否符合運輸和儲存要求。
6.1.2.2 檢查包裝標(biāo)識是否清晰且標(biāo)識的裝備種類、數(shù)量是否與到貨單相符。
6.1.2.3 大批量裝備數(shù)量核查時，宜不低于20%的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標(biāo)識數(shù) 量的，可按最小抽查數(shù)計算接收該批裝備。
6.1.3 開箱（拆包）檢驗
6.1.3.1 按每批、每種裝備的到貨數(shù)量確定抽檢比例。除另有規(guī)定外，裝備抽檢5%〜10%，一般不少于兩件(套）。若發(fā)現(xiàn)裝備存在質(zhì)量問題，應(yīng)加倍抽檢，若仍存在質(zhì)量問題，則該批裝備為不合格。
6.1.3.2 檢驗裝備的名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)品序號、生產(chǎn)廠家和出廠(生產(chǎn)）日期是否與產(chǎn)品清單相符。
6.1.3.3 檢驗質(zhì)量保證書、檢驗合格證、技術(shù)資料、裝箱清單等是否齊全。
6.1.3.4 檢驗成套裝備的主件、附件、備件和配套部件等是否齊套。
6.1.3.5 檢驗裝備外觀是否有明顯質(zhì)量問題，如結(jié)構(gòu)是否完整，安裝是否牢固，有無損傷、脫漆、松動、變形，金屬件鍍層是否良好，有無氧化、銹燭，塑料、橡膠件有無老化、變質(zhì)等。
6.1.4 性能檢驗
6.1.4.1 應(yīng)對裝備進行試啟動或運行，一般應(yīng)全檢；對于數(shù)量較多的裝備，可釆取抽檢，抽檢比例不應(yīng)低 于20%；若發(fā)現(xiàn)裝備存在質(zhì)量問題，應(yīng)加倍抽檢；若仍存在質(zhì)量問題，則該批裝備為不合格。
6.1.4.2 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、訂貨合同所約定的技術(shù)指標(biāo)以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進行相關(guān)性能 檢驗。
6.1.4.3 如果對檢驗結(jié)果存在爭議，應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行檢驗。
6.1.5 檢驗結(jié)論
6.1.5.1 裝備經(jīng)檢驗后，應(yīng)出具檢驗結(jié)論，填寫檢驗報告并存檔。
6.1.5.2 檢驗合格的裝備應(yīng)及時辦理接收入庫手續(xù)；檢驗不合格的應(yīng)拒收，設(shè)專門的區(qū)域單獨存放并做好標(biāo)識，及時向主管部門匯報。
6.2 堪用品
6.2.1 堪用品入庫，應(yīng)由使用方和管理員共同對裝備進行驗收。裝備驗收合格后，方可入庫。
6.2.2 對裝備性能進行檢測，性能完好的裝備方可入庫。對于受損或出現(xiàn)故障的裝備應(yīng)及時登記，采 取維修措施，必要時上報處理、送外檢修。待修品、報廢品一般不應(yīng)入庫存放。
6.2.3 入庫前應(yīng)根據(jù)情況對裝備逐件進行保養(yǎng)，一般包括：
a) 對裝備進行徹底的清潔處理，除去其表面和內(nèi)部的灰塵、油漬和污垢；
b) 裝備的傳動或摩擦部位須選用潤滑油進行潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)良好；
c) 對發(fā)生銹燭的金屬部件可利用專用除銹劑、砂紙或其他打磨工具去除裝備表面銹燭，除銹之后 擦凈除銹部位，待其表面干燥之后噴漆或涂覆油脂；
d) 在法蘭連接處、墊圈、襯板及金屬重疊處等容易發(fā)生縫隙腐燭的部位，應(yīng)涂抹潤滑油、凡士林等予以防護；
e) 對螺栓等易松動部件進行緊固；
f) 橡膠材質(zhì)裝備應(yīng)保證表面平整，可在外表面涂抹滑石粉，避免橡膠材料之間直接接觸而粘連或 老化；沖鋒舟應(yīng)留適量余氣；
g) 帶壓裝備應(yīng)保持其正常工作壓力；
h) 對于已用液壓系統(tǒng)，入庫前應(yīng)檢查液壓油是否變質(zhì)、混入水分、出現(xiàn)沉積物或較多雜質(zhì)，如出現(xiàn)上述情形，應(yīng)立即更換；液壓油量不足時應(yīng)及時補充，型號應(yīng)與原液壓油型號一致；
i) 配有電池的裝備應(yīng)拆卸電池。
6.2.4 裝備保養(yǎng)后應(yīng)及時辦理接收入庫手續(xù)。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
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