A.1 范圍
本附錄規(guī)定了在規(guī)定條件下，測試涂覆于可燃基材表面的飾面型防火涂料的耐燃特性的試驗(yàn)方法。
本附錄適用于飾面型防火涂料耐燃時(shí)間的測定。
A.2 試驗(yàn)設(shè)備
A.2.1 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置由試驗(yàn)架、燃燒器、噴射吸氣器等組成。（見圖A.1）
A.2.1.1 試驗(yàn)架為30 mmX30 mm角鋼構(gòu)成的框架，其內(nèi)部尺寸為760 mmX760 mmX1400 mm?？蚣芟露四_高100 mm，上端用以放置試件。
A.2.1.2 石棉壓板由900 mmX900 mmX20 mm石棉板制成，中心有一直徑為500 mm的圓孔。
A.2.1.3 燃燒器由內(nèi)徑42 mm、壁厚3 mm、高42 mm以及內(nèi)徑28 mm、壁厚3 mm、高25 mm的兩個銅套管組合而成，安裝在公稱直徑為40 mmX32 mm變徑直通管接頭上。燃燒器口到試件的距離為730 mm±6 mm。
A.2.1.4 噴射吸氣器由公稱直徑為32 mmX32 mmX15 mm變徑三通管接頭以及旋入三通管接頭一端的噴嘴所組成，噴嘴長54 mm，中心孔徑為14 mm。
A.2.1.5 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量（1~5）m3/min。
A.2.2 調(diào)控裝置
A.2.2.1 熱電偶
溫度監(jiān)控均采用精度不低于ΙΙ級，K分度的熱電偶。其中，用于火焰溫度監(jiān)控采用外徑不大于 3 mm的鎧裝熱電偶；用于試件背火面溫度測試采用絲徑不大于0.5 mm的熱電偶，其熱接點(diǎn)應(yīng)焊接在直徑為12 mm，厚度為0.2 mm的銅片中心位置。
A.2.2.2 溫度記錄裝置
將熱電偶產(chǎn)生的毫伏信號送至信號調(diào)理板，通過數(shù)據(jù)采集卡將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，然后由計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程處理轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的溫度值。溫度讀數(shù)分辨率為1℃。
A.2.3 計(jì)時(shí)器
計(jì)時(shí)器采用計(jì)算機(jī)或石英鐘，其計(jì)時(shí)誤差不大于1 s/h，讀數(shù)分辨率為1 s。
A.2.4 燃料
燃料采用液化石油氣或天然氣。
A.2.5 試驗(yàn)室
試驗(yàn)室分為燃燒室和控制室兩部分，兩室之間設(shè)有觀察窗。燃燒室的長、寬、高限定為3 m~4.5 m，試驗(yàn)架到墻的任何部位不得小于900 mm。試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有外界氣流干擾。
A.3 試件制備
A.3.1 試驗(yàn)基材的選擇及尺寸
試驗(yàn)基材為一級五層膠合板，基材厚度為5 mm±0.2 mm，試板尺寸為900 mmX900 mm。表面應(yīng)平整光滑，并保證試板的一面距中心250 mm平面內(nèi)不得有拼逢和節(jié)疤。
A.3.2 涂覆比值
試件為單面涂覆其濕涂覆比值為500 g/m²，涂覆誤差為規(guī)定值的±2%。若需分次涂覆，則兩次涂覆的間隔時(shí)間不得小于24 h。
A.3.3 狀態(tài)調(diào)節(jié)
試件在涂覆飾面型防火涂料后應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定（相隔24 h兩次稱量其質(zhì)量變化不大于0.5%）。
A.4 試驗(yàn)程序
A.4.1 檢查熱電偶及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作是否正常。
A.4.2 將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定的試件水平放置于試驗(yàn)架上，使涂有防火涂料的一面向下，試件中心正對燃燒器，其背面壓上石棉壓板。
A.4.3 將測火焰溫度的鎧裝熱電偶水平放置于試件下方，其熱接點(diǎn)距試件受火面中心50 mm（試驗(yàn)中，若涂料發(fā)泡膨脹厚度大于50 mm時(shí)，可將熱電偶垂直向下移動直至熱接點(diǎn)露出發(fā)泡層）。再將測背火面溫度的5支銅片表面熱電偶放置于試件背火面，其中1支銅片表面熱電偶放置于試件背火面對角線交叉點(diǎn)，另外4支銅片表面熱電偶分別放置于試件背火面離交叉點(diǎn)100 mm的對角線上（見圖A.2）。 每個銅片上應(yīng)覆蓋30 mmX30 mmX2 mm石棉板一塊，石棉板應(yīng)與試件緊貼，并以適當(dāng)方式固定，不允許壓其他物體。
A.4.4 開啟計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)，然后再開啟空氣調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火。在點(diǎn)燃燃?xì)獾耐瑫r(shí)啟動計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)并開始計(jì)時(shí)。觀察試驗(yàn)現(xiàn)象，計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)每分鐘采集一次火焰溫度和試件背火面溫度。當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行至5 min時(shí)，燃?xì)夤┙o量應(yīng)為（16±0.4）L/min（相當(dāng)于1632 kJ/min~1716 kJ/min）。 然后用調(diào)節(jié)空氣供給量來控制火焰溫度，整個試驗(yàn)過程按時(shí)間-溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線的要求升溫，當(dāng)試件背火面任何1支銅片表面熱電偶溫度達(dá)到220℃或試件背火面出現(xiàn)穿火時(shí)，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥， 計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)自動記錄試驗(yàn)時(shí)間。
A.4.5 整個試驗(yàn)過程的火焰溫度按下式計(jì)算：
式中：
T——t 時(shí)的火焰溫度，單位為攝氏度（℃）；
T0——試驗(yàn)開始時(shí)的環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；
t——試驗(yàn)經(jīng)歷的時(shí)間，單位為分鐘（min）。
表示上式的函數(shù)曲線，即時(shí)間-溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線，如圖A.3所示，其對應(yīng)的代表性數(shù)值見表A.1。
試驗(yàn)中實(shí)測的時(shí)間-溫度曲線下的面積與時(shí)間-溫度曲線下的面積的允許偏差：
a）在試驗(yàn)的開始10 min范圍內(nèi)為±10%；
b）在實(shí)驗(yàn)的10 min以后為±5%。
A.4.6 每作完一次試驗(yàn)，應(yīng)在室溫降至40℃以下時(shí)，方可進(jìn)行下次試驗(yàn)。
A.4.7 重復(fù)試驗(yàn)3個試件，以3個試件燃燒時(shí)間的平均值，取其整數(shù)作為其耐燃時(shí)間（min）。
本附錄規(guī)定了在規(guī)定條件下，測試涂覆于可燃基材表面的飾面型防火涂料的耐燃特性的試驗(yàn)方法。
本附錄適用于飾面型防火涂料耐燃時(shí)間的測定。
A.2 試驗(yàn)設(shè)備
A.2.1 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置由試驗(yàn)架、燃燒器、噴射吸氣器等組成。（見圖A.1）
A.2.1.1 試驗(yàn)架為30 mmX30 mm角鋼構(gòu)成的框架，其內(nèi)部尺寸為760 mmX760 mmX1400 mm?？蚣芟露四_高100 mm，上端用以放置試件。A.2.1.2 石棉壓板由900 mmX900 mmX20 mm石棉板制成，中心有一直徑為500 mm的圓孔。
A.2.1.3 燃燒器由內(nèi)徑42 mm、壁厚3 mm、高42 mm以及內(nèi)徑28 mm、壁厚3 mm、高25 mm的兩個銅套管組合而成，安裝在公稱直徑為40 mmX32 mm變徑直通管接頭上。燃燒器口到試件的距離為730 mm±6 mm。
A.2.1.4 噴射吸氣器由公稱直徑為32 mmX32 mmX15 mm變徑三通管接頭以及旋入三通管接頭一端的噴嘴所組成，噴嘴長54 mm，中心孔徑為14 mm。
A.2.1.5 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量（1~5）m3/min。
A.2.2 調(diào)控裝置
A.2.2.1 熱電偶
溫度監(jiān)控均采用精度不低于ΙΙ級，K分度的熱電偶。其中，用于火焰溫度監(jiān)控采用外徑不大于 3 mm的鎧裝熱電偶；用于試件背火面溫度測試采用絲徑不大于0.5 mm的熱電偶，其熱接點(diǎn)應(yīng)焊接在直徑為12 mm，厚度為0.2 mm的銅片中心位置。
A.2.2.2 溫度記錄裝置
將熱電偶產(chǎn)生的毫伏信號送至信號調(diào)理板，通過數(shù)據(jù)采集卡將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，然后由計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程處理轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的溫度值。溫度讀數(shù)分辨率為1℃。
A.2.3 計(jì)時(shí)器
計(jì)時(shí)器采用計(jì)算機(jī)或石英鐘，其計(jì)時(shí)誤差不大于1 s/h，讀數(shù)分辨率為1 s。
A.2.4 燃料
燃料采用液化石油氣或天然氣。
A.2.5 試驗(yàn)室
試驗(yàn)室分為燃燒室和控制室兩部分，兩室之間設(shè)有觀察窗。燃燒室的長、寬、高限定為3 m~4.5 m，試驗(yàn)架到墻的任何部位不得小于900 mm。試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有外界氣流干擾。
A.3 試件制備
A.3.1 試驗(yàn)基材的選擇及尺寸
試驗(yàn)基材為一級五層膠合板，基材厚度為5 mm±0.2 mm，試板尺寸為900 mmX900 mm。表面應(yīng)平整光滑，并保證試板的一面距中心250 mm平面內(nèi)不得有拼逢和節(jié)疤。
A.3.2 涂覆比值
試件為單面涂覆其濕涂覆比值為500 g/m²，涂覆誤差為規(guī)定值的±2%。若需分次涂覆，則兩次涂覆的間隔時(shí)間不得小于24 h。
A.3.3 狀態(tài)調(diào)節(jié)
試件在涂覆飾面型防火涂料后應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定（相隔24 h兩次稱量其質(zhì)量變化不大于0.5%）。
A.4 試驗(yàn)程序
A.4.1 檢查熱電偶及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作是否正常。
A.4.2 將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定的試件水平放置于試驗(yàn)架上，使涂有防火涂料的一面向下，試件中心正對燃燒器，其背面壓上石棉壓板。
A.4.3 將測火焰溫度的鎧裝熱電偶水平放置于試件下方，其熱接點(diǎn)距試件受火面中心50 mm（試驗(yàn)中，若涂料發(fā)泡膨脹厚度大于50 mm時(shí)，可將熱電偶垂直向下移動直至熱接點(diǎn)露出發(fā)泡層）。再將測背火面溫度的5支銅片表面熱電偶放置于試件背火面，其中1支銅片表面熱電偶放置于試件背火面對角線交叉點(diǎn)，另外4支銅片表面熱電偶分別放置于試件背火面離交叉點(diǎn)100 mm的對角線上（見圖A.2）。 每個銅片上應(yīng)覆蓋30 mmX30 mmX2 mm石棉板一塊，石棉板應(yīng)與試件緊貼，并以適當(dāng)方式固定，不允許壓其他物體。
A.4.4 開啟計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)，然后再開啟空氣調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火。在點(diǎn)燃燃?xì)獾耐瑫r(shí)啟動計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)并開始計(jì)時(shí)。觀察試驗(yàn)現(xiàn)象，計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)每分鐘采集一次火焰溫度和試件背火面溫度。當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行至5 min時(shí)，燃?xì)夤┙o量應(yīng)為（16±0.4）L/min（相當(dāng)于1632 kJ/min~1716 kJ/min）。 然后用調(diào)節(jié)空氣供給量來控制火焰溫度，整個試驗(yàn)過程按時(shí)間-溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線的要求升溫，當(dāng)試件背火面任何1支銅片表面熱電偶溫度達(dá)到220℃或試件背火面出現(xiàn)穿火時(shí)，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥， 計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)自動記錄試驗(yàn)時(shí)間。A.4.5 整個試驗(yàn)過程的火焰溫度按下式計(jì)算：
式中：T——t 時(shí)的火焰溫度，單位為攝氏度（℃）；
T0——試驗(yàn)開始時(shí)的環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；
t——試驗(yàn)經(jīng)歷的時(shí)間，單位為分鐘（min）。
表示上式的函數(shù)曲線，即時(shí)間-溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線，如圖A.3所示，其對應(yīng)的代表性數(shù)值見表A.1。
試驗(yàn)中實(shí)測的時(shí)間-溫度曲線下的面積與時(shí)間-溫度曲線下的面積的允許偏差：a）在試驗(yàn)的開始10 min范圍內(nèi)為±10%；
b）在實(shí)驗(yàn)的10 min以后為±5%。
A.4.6 每作完一次試驗(yàn)，應(yīng)在室溫降至40℃以下時(shí)，方可進(jìn)行下次試驗(yàn)。
A.4.7 重復(fù)試驗(yàn)3個試件，以3個試件燃燒時(shí)間的平均值，取其整數(shù)作為其耐燃時(shí)間（min）。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
