4.1 試驗裝置的組成
試驗裝置由點火源、錐形收集器、排煙管道、風機、稱重臺及測量裝置等組成。
4.2 點火源
4.2.1 軟墊家具和組件(含座墊、靠墊）燃燒性能試驗采用（250mm士10mm)×(250mm士10mm)的 方形點火器作為點火源，點火源可采用工業(yè)丙烷或夭然氣作為燃料。點火器的邊管由不銹鋼管制作，材料厚度0.89mm士0.05mm，管直徑13mm士1mm。前邊管開有14個向外的孔，9個向下的孔，每個 孔相距13mm土1mm；右邊管和左邊管向外各開6個孔，每個孔間距13mm士1mm，另在右邊管、左 進管和后邊管向內(nèi)45°的位置各開4個孔，每個孔間距50mm士2mm。所有孔的直徑均為1mm士0.1mm(見圖1和圖2)。長1.07mm±0.2m的點火器直臂焊接在前邊管的后部，與點火器平面呈30°角（見圖3)。點火器置于可調(diào)高度的支撐桿上，通過砝碼或其他機械裝置保持平衡。
4.2.2 其他家具和組件燃燒性能試驗采用GB/T 25207—2010中附錄A所規(guī)定的點火源，點火源可根據(jù)需要移動，并能安全地固定。
4.2.3 點火源可采用工業(yè)丙烷或甲烷作為燃料。 4.3 收集和排煙系統(tǒng)(錐形收集器和排煙管道）
4.3.1 錐形煙氣收集器應安裝在稱重臺和試樣的正上方，底部尺寸3000mm×3000mm，高1000mm，錐形煙氣收集器的頂部為900mm×900mm×900mm的正方體，為增加氣體混合效果，采 用兩塊500mm×900mm的鋼板安裝在頂部的正方體內(nèi)，形成煙氣均混器，收集罩底部與稱重臺垂直 距離不小于1000mm且不宜大于2400mm。其結(jié)構(gòu)尺寸見圖4。
4.3.2 排煙管道的安裝要求及測量位置見GB/T 25207—2010中附錄D。
4.3.3 排煙系統(tǒng)應有足夠的能力收集燃燒試驗產(chǎn)生的所有煙氣，風機的排氣量應連續(xù)可調(diào)，排煙速率 不應小于0.5m³/s。
4.3.4 能產(chǎn)生相近結(jié)果的排煙系統(tǒng)允許替換使用。
4.4 氣體體積流量的測量裝置
氣體體積流量的測量裝置見GB/T 25207—2010中9.1。
4.5 氣體取樣和氣體分析
氣體取樣和氣體分析裝置見GB/T 25207—2010中9.2。
4.6 煙密度的測量裝置
煙密度的測量裝置見GB/T 25207—2010中9.3。
4.7 稱重臺
4.7.1 試驗過程中用稱重臺測量燃燒試樣的質(zhì)量損失率。
4.7.2 試驗時，用稱重臺支撐試驗樣品，臺上放一張(2400mm士100mm)×(2500mm±100mm)的加強型無機板；稱重臺的邊界超出無機板的上表面100mm±10mm,以防止試驗材料的溢出。
4.7.3 稱重臺的測量范圍不少于90kg，精度不低于士150g；稱重臺的安裝應保證試驗燃燒生成的熱 量和荷載的偏心不會影響稱重的精確度。在測量過程中應防止量程的漂移。
4.7.4 試樣放置在稱重臺上，距地面127mm土76mm。
4.7.5 稱重臺位于收集罩的幾何中心的正下方。
4.8 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以采集和記錄氧氣濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、溫度、煙密度、熱釋放速率、 質(zhì)量損失率等試驗數(shù)據(jù);每次數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理時間不應超過5s。
4.9 圖像采集
4.9.1 試驗過程中，應對試樣進行拍照。
4.9.2 試樣在試驗前、后均應進行拍照。
試驗裝置由點火源、錐形收集器、排煙管道、風機、稱重臺及測量裝置等組成。
4.2 點火源
4.2.1 軟墊家具和組件(含座墊、靠墊）燃燒性能試驗采用（250mm士10mm)×(250mm士10mm)的 方形點火器作為點火源，點火源可采用工業(yè)丙烷或夭然氣作為燃料。點火器的邊管由不銹鋼管制作，材料厚度0.89mm士0.05mm，管直徑13mm士1mm。前邊管開有14個向外的孔，9個向下的孔，每個 孔相距13mm土1mm；右邊管和左邊管向外各開6個孔，每個孔間距13mm士1mm，另在右邊管、左 進管和后邊管向內(nèi)45°的位置各開4個孔，每個孔間距50mm士2mm。所有孔的直徑均為1mm士0.1mm(見圖1和圖2)。長1.07mm±0.2m的點火器直臂焊接在前邊管的后部，與點火器平面呈30°角（見圖3)。點火器置于可調(diào)高度的支撐桿上，通過砝碼或其他機械裝置保持平衡。
4.2.2 其他家具和組件燃燒性能試驗采用GB/T 25207—2010中附錄A所規(guī)定的點火源，點火源可根據(jù)需要移動，并能安全地固定。4.2.3 點火源可采用工業(yè)丙烷或甲烷作為燃料。 4.3 收集和排煙系統(tǒng)(錐形收集器和排煙管道）
4.3.1 錐形煙氣收集器應安裝在稱重臺和試樣的正上方，底部尺寸3000mm×3000mm，高1000mm，錐形煙氣收集器的頂部為900mm×900mm×900mm的正方體，為增加氣體混合效果，采 用兩塊500mm×900mm的鋼板安裝在頂部的正方體內(nèi)，形成煙氣均混器，收集罩底部與稱重臺垂直 距離不小于1000mm且不宜大于2400mm。其結(jié)構(gòu)尺寸見圖4。
4.3.2 排煙管道的安裝要求及測量位置見GB/T 25207—2010中附錄D。
4.3.3 排煙系統(tǒng)應有足夠的能力收集燃燒試驗產(chǎn)生的所有煙氣，風機的排氣量應連續(xù)可調(diào)，排煙速率 不應小于0.5m³/s。
4.3.4 能產(chǎn)生相近結(jié)果的排煙系統(tǒng)允許替換使用。
4.4 氣體體積流量的測量裝置氣體體積流量的測量裝置見GB/T 25207—2010中9.1。
4.5 氣體取樣和氣體分析
氣體取樣和氣體分析裝置見GB/T 25207—2010中9.2。
4.6 煙密度的測量裝置
煙密度的測量裝置見GB/T 25207—2010中9.3。
4.7 稱重臺
4.7.1 試驗過程中用稱重臺測量燃燒試樣的質(zhì)量損失率。
4.7.2 試驗時，用稱重臺支撐試驗樣品，臺上放一張(2400mm士100mm)×(2500mm±100mm)的加強型無機板；稱重臺的邊界超出無機板的上表面100mm±10mm,以防止試驗材料的溢出。
4.7.3 稱重臺的測量范圍不少于90kg，精度不低于士150g；稱重臺的安裝應保證試驗燃燒生成的熱 量和荷載的偏心不會影響稱重的精確度。在測量過程中應防止量程的漂移。
4.7.4 試樣放置在稱重臺上，距地面127mm土76mm。
4.7.5 稱重臺位于收集罩的幾何中心的正下方。
4.8 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以采集和記錄氧氣濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、溫度、煙密度、熱釋放速率、 質(zhì)量損失率等試驗數(shù)據(jù);每次數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理時間不應超過5s。
4.9 圖像采集
4.9.1 試驗過程中，應對試樣進行拍照。
4.9.2 試樣在試驗前、后均應進行拍照。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計規(guī)
