8.1 耐火試驗(yàn)
8.1.1 試驗(yàn)的開(kāi)始與結(jié)束
當(dāng)耐火性能試驗(yàn)爐內(nèi)接近試件中心的熱電偶所記錄的溫度達(dá)到50°時(shí)，即可作為試驗(yàn)的開(kāi)始時(shí)間；同時(shí)，所有手動(dòng)和自動(dòng)的測(cè)量觀察系統(tǒng)都應(yīng)開(kāi)始工作。
試驗(yàn)期間，當(dāng)試件已不能滿足8.2.1、8.2.2和8.2.3規(guī)定的任何一項(xiàng)耐火性能判定指標(biāo)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)立即終止；或雖然試件尚能滿足8.2.1、8.2.2和8.2.3規(guī)定的耐火性能判定指標(biāo)，但已達(dá)到預(yù)期耐火性 能等級(jí)的時(shí)間時(shí)，試驗(yàn)也可結(jié)束。 8.1.2 測(cè)量與觀察
試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行如下測(cè)量與觀察：
a) 爐內(nèi)溫度測(cè)量。試驗(yàn)爐開(kāi)口每1.5㎡面積應(yīng)設(shè)置不少于1支熱電偶，爐內(nèi)溫度由所有爐內(nèi)熱電偶測(cè)得溫度的算術(shù)平均值來(lái)確定，熱電偶的熱端離試件或安裝試件的墻壁垂直距離為100mm，測(cè)點(diǎn)應(yīng)避免直接受火焰的沖擊。爐內(nèi)溫度測(cè)量，時(shí)間間隔不超過(guò)1min記錄1次；
b) 爐內(nèi)壓力測(cè)量，時(shí)間間隔不超過(guò)5min記錄1次；
c) 電梯層門試件背火面溫度測(cè)量，時(shí)間間隔不超過(guò)1min記錄1次；
d) 觀察試件在試驗(yàn)過(guò)程中的變化情況，以及試件結(jié)構(gòu)、材料變形、開(kāi)裂、熔化或軟化、剝落或燒焦 等現(xiàn)象。如果有大量的煙氣從背火面冒出，應(yīng)進(jìn)行記錄；
e) 在試驗(yàn)過(guò)程中，觀察并記錄試件結(jié)構(gòu)、材料變形、開(kāi)裂所產(chǎn)生的縫隙，以及以下現(xiàn)象：按GB/T 9978.1的規(guī)定能否使棉墊點(diǎn)燃;能否使直徑6mm±0.1mm探棒穿過(guò)縫隙進(jìn)入爐內(nèi)并沿縫隙長(zhǎng)度方向移動(dòng)不小于150mm；能否使直徑25mm+0.2mm探棒穿過(guò)縫隙進(jìn)入爐內(nèi)；
f) 在試驗(yàn)過(guò)程中，觀察并記錄試件背火面平均溫度熱電偶平均溫升是否超過(guò)140℃；試件背火面 (除門框上的測(cè)溫?zé)犭娕纪?最高溫度點(diǎn)溫升是否超過(guò)180℃；試件背火面門框，最高溫度點(diǎn)溫升是否超過(guò)360℃；
g)在試驗(yàn)過(guò)程中，觀察并記錄熱流計(jì)測(cè)得的試件背火面熱通量是否超過(guò)15kW/㎡。
8.2 耐火性能判定
8.2.1 完整性(E)
按GB/T 9978.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，則試件失去完整性，
a) 棉墊被點(diǎn)燃(非隔熱型電梯層門除外）；
b) 試件背火面出現(xiàn)持續(xù)火焰達(dá)10s以上；
c) 直徑6mm±0.1mm探棒穿過(guò)縫隙進(jìn)入爐內(nèi)，并沿縫隙長(zhǎng)度方向移動(dòng)不小于150mm；
d) 直徑25mm士0.2mm探棒穿過(guò)縫隙進(jìn)入爐內(nèi)。
8.2.2 隔熱性（I）
按GB/T 7633的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，則試件失去隔熱性：
a) 試件背火面平均溫升超過(guò)140℃(門框上的測(cè)溫?zé)犭娕汲猓?，如門扇由不同的隔熱區(qū)域構(gòu)成， 則不同的隔熱區(qū)域的平均溫升應(yīng)分別計(jì)算；
b) 試件背火面單點(diǎn)最高溫升超過(guò)180℃ (門框上的測(cè)溫?zé)犭娕汲猓?br /> c) 試件背火面門框單點(diǎn)最高溫升超過(guò)360℃。
8.2.3 熱通量(W)
試件背火面熱通量超過(guò)臨界熱通量值15kW/㎡。
8.1.1 試驗(yàn)的開(kāi)始與結(jié)束
當(dāng)耐火性能試驗(yàn)爐內(nèi)接近試件中心的熱電偶所記錄的溫度達(dá)到50°時(shí)，即可作為試驗(yàn)的開(kāi)始時(shí)間；同時(shí)，所有手動(dòng)和自動(dòng)的測(cè)量觀察系統(tǒng)都應(yīng)開(kāi)始工作。
試驗(yàn)期間，當(dāng)試件已不能滿足8.2.1、8.2.2和8.2.3規(guī)定的任何一項(xiàng)耐火性能判定指標(biāo)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)立即終止；或雖然試件尚能滿足8.2.1、8.2.2和8.2.3規(guī)定的耐火性能判定指標(biāo)，但已達(dá)到預(yù)期耐火性 能等級(jí)的時(shí)間時(shí)，試驗(yàn)也可結(jié)束。 8.1.2 測(cè)量與觀察
試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行如下測(cè)量與觀察：
a) 爐內(nèi)溫度測(cè)量。試驗(yàn)爐開(kāi)口每1.5㎡面積應(yīng)設(shè)置不少于1支熱電偶，爐內(nèi)溫度由所有爐內(nèi)熱電偶測(cè)得溫度的算術(shù)平均值來(lái)確定，熱電偶的熱端離試件或安裝試件的墻壁垂直距離為100mm，測(cè)點(diǎn)應(yīng)避免直接受火焰的沖擊。爐內(nèi)溫度測(cè)量，時(shí)間間隔不超過(guò)1min記錄1次；
b) 爐內(nèi)壓力測(cè)量，時(shí)間間隔不超過(guò)5min記錄1次；
c) 電梯層門試件背火面溫度測(cè)量，時(shí)間間隔不超過(guò)1min記錄1次；
d) 觀察試件在試驗(yàn)過(guò)程中的變化情況，以及試件結(jié)構(gòu)、材料變形、開(kāi)裂、熔化或軟化、剝落或燒焦 等現(xiàn)象。如果有大量的煙氣從背火面冒出，應(yīng)進(jìn)行記錄；
e) 在試驗(yàn)過(guò)程中，觀察并記錄試件結(jié)構(gòu)、材料變形、開(kāi)裂所產(chǎn)生的縫隙，以及以下現(xiàn)象：按GB/T 9978.1的規(guī)定能否使棉墊點(diǎn)燃;能否使直徑6mm±0.1mm探棒穿過(guò)縫隙進(jìn)入爐內(nèi)并沿縫隙長(zhǎng)度方向移動(dòng)不小于150mm；能否使直徑25mm+0.2mm探棒穿過(guò)縫隙進(jìn)入爐內(nèi)；
f) 在試驗(yàn)過(guò)程中，觀察并記錄試件背火面平均溫度熱電偶平均溫升是否超過(guò)140℃；試件背火面 (除門框上的測(cè)溫?zé)犭娕纪?最高溫度點(diǎn)溫升是否超過(guò)180℃；試件背火面門框，最高溫度點(diǎn)溫升是否超過(guò)360℃；
g)在試驗(yàn)過(guò)程中，觀察并記錄熱流計(jì)測(cè)得的試件背火面熱通量是否超過(guò)15kW/㎡。
8.2 耐火性能判定
8.2.1 完整性(E)
按GB/T 9978.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，則試件失去完整性，
a) 棉墊被點(diǎn)燃(非隔熱型電梯層門除外）；
b) 試件背火面出現(xiàn)持續(xù)火焰達(dá)10s以上；
c) 直徑6mm±0.1mm探棒穿過(guò)縫隙進(jìn)入爐內(nèi)，并沿縫隙長(zhǎng)度方向移動(dòng)不小于150mm；
d) 直徑25mm士0.2mm探棒穿過(guò)縫隙進(jìn)入爐內(nèi)。
8.2.2 隔熱性（I）
按GB/T 7633的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，則試件失去隔熱性：
a) 試件背火面平均溫升超過(guò)140℃(門框上的測(cè)溫?zé)犭娕汲猓?，如門扇由不同的隔熱區(qū)域構(gòu)成， 則不同的隔熱區(qū)域的平均溫升應(yīng)分別計(jì)算；
b) 試件背火面單點(diǎn)最高溫升超過(guò)180℃ (門框上的測(cè)溫?zé)犭娕汲猓?br /> c) 試件背火面門框單點(diǎn)最高溫升超過(guò)360℃。
8.2.3 熱通量(W)
試件背火面熱通量超過(guò)臨界熱通量值15kW/㎡。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
