5.1外觀及結(jié)構(gòu)要求
5.1.1外觀質(zhì)量
球閥的外殼應由耐腐蝕材料制成或經(jīng)防腐蝕處理，且無剝落、劃傷等缺陷。
5.1.2材料
5.1.2.1 閥體及閥蓋應采用耐腐蝕性能不低于普通鑄鐵的材料制成，閥座的耐腐蝕性能應不低于青銅。
5.1.2.2 閥座、密封圏可用聚四氟乙烯或尼龍等材料制造，閥座材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料。
5.1 2.3 О形橡膠密封圈的尺寸和公差應符合GB/T 3452.1的規(guī)定。
5.1.2.4 填料、墊片應能在消防球閥的使用溫度范圍內(nèi)適用。任何金屬墊片應至少與閥體具有同等的 耐腐蝕性能。
5.1.2.5 手輪、手柄、手柄座應用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。
5.1.2.6 閥體放泄螺塞材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料。
5.1.3 結(jié)構(gòu)長度及連接尺寸
5.1.3.1 球閥的結(jié)構(gòu)長度應符合GB/T 12221的規(guī)定。
5.1.3.2 球閥驅(qū)動裝置的連接尺寸應符合GB/T 12222、GB/T 12223的規(guī)定。
5.1.3.3 法蘭的連接尺寸應符合GB/T 9112、GB/T 17241. 6的規(guī)定。
5.1.4 流道
閥體流道應不縮徑且為圓形，其最小直徑應符合表3的規(guī)定。
5.1.5 動力驅(qū)動裝置
5.1.5.1 球閥電動裝置應符合JB/T 8528 JB/T 8529的規(guī)定。
5.1.5.2 球閥氣動裝置應符合JB/T 8864的規(guī)定。
5.1.5.3 動力驅(qū)動裝置連接球閥后按6.5的規(guī)定進行靜壓壽命試驗，其啟閉循環(huán)次數(shù)應不低于10000次。
5.2 過流部件的耐腐蝕性能
按6.2的規(guī)定進行球閥過流部件的耐腐蝕性能試驗，試驗后不應產(chǎn)生影響球閥性能的缺陷。
5.3 操作性能
5.3.1手動驅(qū)動的球閥應安裝手柄或手輪。在球閥進出口壓差為公稱圧力條件下，按6.3的規(guī)定進行啟閉力試驗，從開啟或關(guān)閉位置進行啟閉操作的力不得超過350N。
5.3.2 動力驅(qū)動的球閥應設(shè)有應急操作手柄或手輪。當動力驅(qū)動裝置發(fā)生故障時，應能使用應急操作 手柄或手輪啟閉球閥。啟閉力要求同5.3.1。
5.3.3 手輪或手柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，并應有開關(guān)方向的標志，手輪或手柄應有表示球體通道 位置的標志。
5.3.4 安裝手柄的球閥在全開位置時，手柄應與球體通道平行安裝。
5.3.5 手柄或手輪應安裝牢固，并在需要時可方便的拆卸或更換。
5.3.6 球閥應有全開或全關(guān)位置限位裝置。
5.4 耐壓和密封性能
5.4.1 耐壓性能
消防球閥應按6.4.2的規(guī)定進行耐壓性能試驗，應能承受4倍額定工作壓力的靜水圧，保持5min。試驗中承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應有結(jié) 構(gòu)損傷。
在耐壓試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時應無可見泄漏。
5.4.2 密封性能
球閥應按6.4.3的規(guī)定進行密封性能試驗時，應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min。 試驗中球閥應無可見滲漏。
5.5 靜壓壽命
球閥應按6.5的規(guī)定進行靜壓壽命試驗，其靜壓壽命應不低于10000次。
5.1.1外觀質(zhì)量
球閥的外殼應由耐腐蝕材料制成或經(jīng)防腐蝕處理，且無剝落、劃傷等缺陷。
5.1.2材料
5.1.2.1 閥體及閥蓋應采用耐腐蝕性能不低于普通鑄鐵的材料制成，閥座的耐腐蝕性能應不低于青銅。
5.1.2.2 閥座、密封圏可用聚四氟乙烯或尼龍等材料制造，閥座材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料。
5.1 2.3 О形橡膠密封圈的尺寸和公差應符合GB/T 3452.1的規(guī)定。
5.1.2.4 填料、墊片應能在消防球閥的使用溫度范圍內(nèi)適用。任何金屬墊片應至少與閥體具有同等的 耐腐蝕性能。
5.1.2.5 手輪、手柄、手柄座應用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。
5.1.2.6 閥體放泄螺塞材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料。
5.1.3 結(jié)構(gòu)長度及連接尺寸
5.1.3.1 球閥的結(jié)構(gòu)長度應符合GB/T 12221的規(guī)定。
5.1.3.2 球閥驅(qū)動裝置的連接尺寸應符合GB/T 12222、GB/T 12223的規(guī)定。
5.1.3.3 法蘭的連接尺寸應符合GB/T 9112、GB/T 17241. 6的規(guī)定。
5.1.4 流道
閥體流道應不縮徑且為圓形，其最小直徑應符合表3的規(guī)定。
5.1.5 動力驅(qū)動裝置
5.1.5.1 球閥電動裝置應符合JB/T 8528 JB/T 8529的規(guī)定。
5.1.5.2 球閥氣動裝置應符合JB/T 8864的規(guī)定。
5.1.5.3 動力驅(qū)動裝置連接球閥后按6.5的規(guī)定進行靜壓壽命試驗，其啟閉循環(huán)次數(shù)應不低于10000次。
5.2 過流部件的耐腐蝕性能
按6.2的規(guī)定進行球閥過流部件的耐腐蝕性能試驗，試驗后不應產(chǎn)生影響球閥性能的缺陷。
5.3 操作性能
5.3.1手動驅(qū)動的球閥應安裝手柄或手輪。在球閥進出口壓差為公稱圧力條件下，按6.3的規(guī)定進行啟閉力試驗，從開啟或關(guān)閉位置進行啟閉操作的力不得超過350N。
5.3.2 動力驅(qū)動的球閥應設(shè)有應急操作手柄或手輪。當動力驅(qū)動裝置發(fā)生故障時，應能使用應急操作 手柄或手輪啟閉球閥。啟閉力要求同5.3.1。
5.3.3 手輪或手柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，并應有開關(guān)方向的標志，手輪或手柄應有表示球體通道 位置的標志。
5.3.4 安裝手柄的球閥在全開位置時，手柄應與球體通道平行安裝。
5.3.5 手柄或手輪應安裝牢固，并在需要時可方便的拆卸或更換。
5.3.6 球閥應有全開或全關(guān)位置限位裝置。
5.4 耐壓和密封性能
5.4.1 耐壓性能
消防球閥應按6.4.2的規(guī)定進行耐壓性能試驗，應能承受4倍額定工作壓力的靜水圧，保持5min。試驗中承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應有結(jié) 構(gòu)損傷。
在耐壓試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時應無可見泄漏。
5.4.2 密封性能
球閥應按6.4.3的規(guī)定進行密封性能試驗時，應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min。 試驗中球閥應無可見滲漏。
5.5 靜壓壽命
球閥應按6.5的規(guī)定進行靜壓壽命試驗，其靜壓壽命應不低于10000次。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計規(guī)
