7.1 校溫參照物
校溫參照物如圖7所示，由外徑1 mm的K型鎧裝熱電偶（2級）和1Cr18Ni9Ti材料感溫片經(jīng)高熔銀焊焊接而成。
7.2 環(huán)形爐供熱強度校準(zhǔn)步驟
如圖8所示安放校溫參照物，連接溫度記錄儀，選擇載氣流量為5 L/min，設(shè)定環(huán)形爐內(nèi)壁溫度為 （300~1000）°C范圍中任一值，讓環(huán)形爐升溫，使靜態(tài)溫度控制在±1.0°C，并維持至少2 min。運行爐子對校溫參照物進行掃描加熱，記錄校溫參照物測得的時間-溫度曲線，它應(yīng)滿足表2要求。
7.3 試驗加熱條件的確定與表征
7.3.1 試驗加熱條件隨載氣流量和環(huán)形爐內(nèi)壁控溫?zé)犭娕荚O(shè)定溫度（或控溫設(shè)定毫伏值）選定而確定。
7.3.2 試驗加熱條件按7.2的要求以兩次重復(fù)校準(zhǔn)試驗的時間-溫度曲線的峰值溫度（θmax）平均值T 表征。兩次θmax測試值之差應(yīng)≤0.75%T。 7.3.3 若改變載氣流量或環(huán)形爐內(nèi)壁控溫?zé)犭娕荚O(shè)定，或兩者同時改變，測得的T變化在±0.75%T范圍內(nèi)，可視為加熱條件相同。
7.3.4 對試驗加熱條件T應(yīng)進行定期校準(zhǔn)，當(dāng)更換爐絲或變動控溫?zé)犭娕嘉恢煤?，?yīng)重新按7.2進行校準(zhǔn)。
校溫參照物如圖7所示，由外徑1 mm的K型鎧裝熱電偶（2級）和1Cr18Ni9Ti材料感溫片經(jīng)高熔銀焊焊接而成。
7.2 環(huán)形爐供熱強度校準(zhǔn)步驟
如圖8所示安放校溫參照物，連接溫度記錄儀，選擇載氣流量為5 L/min，設(shè)定環(huán)形爐內(nèi)壁溫度為 （300~1000）°C范圍中任一值，讓環(huán)形爐升溫，使靜態(tài)溫度控制在±1.0°C，并維持至少2 min。運行爐子對校溫參照物進行掃描加熱，記錄校溫參照物測得的時間-溫度曲線，它應(yīng)滿足表2要求。
7.3 試驗加熱條件的確定與表征7.3.1 試驗加熱條件隨載氣流量和環(huán)形爐內(nèi)壁控溫?zé)犭娕荚O(shè)定溫度（或控溫設(shè)定毫伏值）選定而確定。
7.3.2 試驗加熱條件按7.2的要求以兩次重復(fù)校準(zhǔn)試驗的時間-溫度曲線的峰值溫度（θmax）平均值T 表征。兩次θmax測試值之差應(yīng)≤0.75%T。 7.3.3 若改變載氣流量或環(huán)形爐內(nèi)壁控溫?zé)犭娕荚O(shè)定，或兩者同時改變，測得的T變化在±0.75%T范圍內(nèi)，可視為加熱條件相同。
7.3.4 對試驗加熱條件T應(yīng)進行定期校準(zhǔn)，當(dāng)更換爐絲或變動控溫?zé)犭娕嘉恢煤?，?yīng)重新按7.2進行校準(zhǔn)。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計規(guī)
