5.1 幾何尺寸
厚度用低倍透影儀測量，寬度用分度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺測量。各測量5個數(shù)據(jù)，其測量結(jié)果均應(yīng)滿足表1的要求。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.2 外觀質(zhì)量
外觀用目視檢査，觀察表面是否平整，有無分層、鼓泡、凹凸等現(xiàn)象。
5.3 老化前機(jī)械性能
5.3.1 試件制備
按GB/T 2951.1用大啞鈴沖模在包帶上沖切試件，共制備5件，對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。在制成的啞鈴試件中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線，間距為20mm。
5.3.2 試件截面積的測量
按GB/T 2951.1一1997的9.1.4a）進(jìn)行。
5.3.3 試件處理
拉力試驗(yàn)前，所有啞鈴試件應(yīng)在23℃±5℃條件下處理3h以上。
5.3.4 老化前機(jī)械性能試驗(yàn)
按GB/T 2951.1—1997的9.1.7進(jìn)行，分別測量5個試件的最大拉力及每個試件斷裂時兩條標(biāo)記線間的距離。計(jì)算每個試件的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率，將分別獲得的5個試驗(yàn)數(shù)據(jù)以遞增或遞減的次序排列，若有效數(shù)據(jù)的個數(shù)為奇數(shù)時，則取正中間一個數(shù)值作為試驗(yàn)結(jié)果；若有效數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)時， 則取中間兩個數(shù)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 5.4 老化后機(jī)械性能
5.4.1 試件制備
按5.3.1進(jìn)行。
5.4.2 試件截面積的測量
按5.3.2進(jìn)行。
5.4.3 老化處理
按GB/T 2951.2—1997的8.1規(guī)定的試驗(yàn)方法對試件進(jìn)行老化處理。老化箱溫度為100℃±2℃，處理時間為168 h。
5.4.4 老化后機(jī)械性能試驗(yàn)
按GB/T 2951.1—1997的9.1.7進(jìn)行。分別測量經(jīng)老化處理后5個試件的最大拉力及每個試件斷裂時兩條標(biāo)記線間的距離。計(jì)算每個試件的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率，將分別獲得的5個試驗(yàn)數(shù)據(jù)以遞增或遞減的次序排列，若有效數(shù)據(jù)的個數(shù)為奇數(shù)時，則取正中間一個數(shù)值作為試驗(yàn)結(jié)果；若有效數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)時，則取中間兩個數(shù)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)老化前后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率的試驗(yàn)結(jié)果分別計(jì)算出老化后抗張強(qiáng)度最大變化率和斷裂伸長率最大變化率。
5.5 低溫拉伸
5.5.1 試件制備
按5.3.1進(jìn)行。共制備3件。
5.5.2 低溫拉伸試驗(yàn)
按GB/T 2951.4一1997的8.4進(jìn)行。分別計(jì)算3個試件的伸長率，將獲得的3個試驗(yàn)數(shù)據(jù)以遞增或遞減的次序徘列，取正中間一個數(shù)值作為試驗(yàn)結(jié)果。
5.6 耐水性
5.6.1 在包帶上取3個試件，尺寸為30 mmX30 mm。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.6.2 將制備好的3個試件分別放入3只盛蒸餾水的玻璃容器中，并使其完全浸入蒸餾水中。
5.6.3 浸泡期間，每隔24 h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢查試件，是否有起泡、起皺、分層、開裂等現(xiàn)象，并予以記錄。整個試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下進(jìn)行。
3個試件至少有2個試件應(yīng)滿足表2第4項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.7 耐酸性
5.7.1 在包帶上取3個試件，尺寸為30 mmX30 mm。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.7.2 將制備好的三個試件分別放人3只盛3%稀硫酸溶液的玻璃容器中，并使其完全浸入溶液中。 5.7.3 浸泡期間，每隔24 h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢查試件，是否有起泡、起皺、分層、開裂等現(xiàn)象，并予以記錄。整個試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下進(jìn)行。
3個試件至少有2個試件應(yīng)滿足表2第5項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.8 耐堿性
5.8.1 在包帶上取3個試件，尺寸為30 mmX30 mm。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.8.2 將制備好的3個試件分別放入3只盛3%氫氧化鈉溶液的玻璃容器中，并使其完全浸入溶液中。
5.8.3 浸泡期間，每隔24 h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢查試件，是否有起泡、起皺、分層、開裂等現(xiàn)象，并予以記錄。整個試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下進(jìn)行D。
3個試件至少有2個試件應(yīng)滿足表2第6項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.9 耐鹽性
5.9.1 在包帶上取3個試件，尺寸為30 mmX30 mm。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.9.2 將制備好的3個試件分別放入3只盛3%氯化鈉溶液的玻璃容器中，并使其完全浸入溶液中。 5.9.3 浸泡期間，每隔24 h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢査試件，是否有起泡、起皺、分層、開裂等現(xiàn)象，并予以記錄。整個試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下進(jìn)行。
3個試件至少有2個試件應(yīng)滿足表2第7項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.10 自粘性
從成品卷上截取長400 mm±5 mm的試樣3段，去掉塑料保護(hù)薄膜，適當(dāng)拉伸，以1/2搭接方式繞包在直徑為
20 mm±0.2 mm的金屬圓棒上，共繞包四層。制成的試件在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下放置24 h，用目測法檢査是否有松脫現(xiàn)象。
3個試件均應(yīng)滿足表2第8項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.11 阻燃性
5.11.1 試驗(yàn)用基材
基材為交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜，護(hù)套氧指數(shù)值應(yīng)不大于24.0，電纜外徑30 mm±2 mm，導(dǎo)體為四芯，其截面積為3X50 mm²+1X25 mm²，電纜表面應(yīng)平整光滑。
5.11.2 試件數(shù)量
數(shù)量為13根，每根長度為3500 mm。
5.11.3 試件制備
將包帶按1/2搭接均勻地纏繞在試驗(yàn)用基材上，試件其一端500 mm的長度不應(yīng)纏繞阻燃包帶。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.11.4 試驗(yàn)
按GB/T 18380.3—2001的A類進(jìn)行，試件安裝應(yīng)符合GB/T 18380.3—2001的規(guī)定，試件未纏繞阻燃包帶的一端置于梯子下方。
5.11.5 供火時間
按A類電纜試驗(yàn)，供火時間為40 min。
5.11.6 炭化高度
在燃燒完全停止后（如果在停止供火1h試件仍燃燒不止可以將其強(qiáng)行熄滅），用尖銳物體按壓試件表面，如從彈性變?yōu)榇嘈裕ǚ刍﹦t表明試件基材開始炭化。然后用鋼卷尺或直尺測量噴燈噴口的底邊至試件基材表面開始炭化處的最大距離，即為炭化高度（m）。
5.12 氧指數(shù)
按GB/T 2406規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。對自粘性包帶應(yīng)去掉其塑料保護(hù)薄膜。
厚度用低倍透影儀測量，寬度用分度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺測量。各測量5個數(shù)據(jù)，其測量結(jié)果均應(yīng)滿足表1的要求。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.2 外觀質(zhì)量
外觀用目視檢査，觀察表面是否平整，有無分層、鼓泡、凹凸等現(xiàn)象。
5.3 老化前機(jī)械性能
5.3.1 試件制備
按GB/T 2951.1用大啞鈴沖模在包帶上沖切試件，共制備5件，對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。在制成的啞鈴試件中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線，間距為20mm。
5.3.2 試件截面積的測量
按GB/T 2951.1一1997的9.1.4a）進(jìn)行。
5.3.3 試件處理
拉力試驗(yàn)前，所有啞鈴試件應(yīng)在23℃±5℃條件下處理3h以上。
5.3.4 老化前機(jī)械性能試驗(yàn)
按GB/T 2951.1—1997的9.1.7進(jìn)行，分別測量5個試件的最大拉力及每個試件斷裂時兩條標(biāo)記線間的距離。計(jì)算每個試件的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率，將分別獲得的5個試驗(yàn)數(shù)據(jù)以遞增或遞減的次序排列，若有效數(shù)據(jù)的個數(shù)為奇數(shù)時，則取正中間一個數(shù)值作為試驗(yàn)結(jié)果；若有效數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)時， 則取中間兩個數(shù)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 5.4 老化后機(jī)械性能
5.4.1 試件制備
按5.3.1進(jìn)行。
5.4.2 試件截面積的測量
按5.3.2進(jìn)行。
5.4.3 老化處理
按GB/T 2951.2—1997的8.1規(guī)定的試驗(yàn)方法對試件進(jìn)行老化處理。老化箱溫度為100℃±2℃，處理時間為168 h。
5.4.4 老化后機(jī)械性能試驗(yàn)
按GB/T 2951.1—1997的9.1.7進(jìn)行。分別測量經(jīng)老化處理后5個試件的最大拉力及每個試件斷裂時兩條標(biāo)記線間的距離。計(jì)算每個試件的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率，將分別獲得的5個試驗(yàn)數(shù)據(jù)以遞增或遞減的次序排列，若有效數(shù)據(jù)的個數(shù)為奇數(shù)時，則取正中間一個數(shù)值作為試驗(yàn)結(jié)果；若有效數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)時，則取中間兩個數(shù)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)老化前后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率的試驗(yàn)結(jié)果分別計(jì)算出老化后抗張強(qiáng)度最大變化率和斷裂伸長率最大變化率。
5.5 低溫拉伸
5.5.1 試件制備
按5.3.1進(jìn)行。共制備3件。
5.5.2 低溫拉伸試驗(yàn)
按GB/T 2951.4一1997的8.4進(jìn)行。分別計(jì)算3個試件的伸長率，將獲得的3個試驗(yàn)數(shù)據(jù)以遞增或遞減的次序徘列，取正中間一個數(shù)值作為試驗(yàn)結(jié)果。
5.6 耐水性
5.6.1 在包帶上取3個試件，尺寸為30 mmX30 mm。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.6.2 將制備好的3個試件分別放入3只盛蒸餾水的玻璃容器中，并使其完全浸入蒸餾水中。
5.6.3 浸泡期間，每隔24 h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢查試件，是否有起泡、起皺、分層、開裂等現(xiàn)象，并予以記錄。整個試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下進(jìn)行。
3個試件至少有2個試件應(yīng)滿足表2第4項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.7 耐酸性
5.7.1 在包帶上取3個試件，尺寸為30 mmX30 mm。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.7.2 將制備好的三個試件分別放人3只盛3%稀硫酸溶液的玻璃容器中，并使其完全浸入溶液中。 5.7.3 浸泡期間，每隔24 h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢查試件，是否有起泡、起皺、分層、開裂等現(xiàn)象，并予以記錄。整個試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下進(jìn)行。
3個試件至少有2個試件應(yīng)滿足表2第5項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.8 耐堿性
5.8.1 在包帶上取3個試件，尺寸為30 mmX30 mm。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.8.2 將制備好的3個試件分別放入3只盛3%氫氧化鈉溶液的玻璃容器中，并使其完全浸入溶液中。
5.8.3 浸泡期間，每隔24 h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢查試件，是否有起泡、起皺、分層、開裂等現(xiàn)象，并予以記錄。整個試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下進(jìn)行D。
3個試件至少有2個試件應(yīng)滿足表2第6項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.9 耐鹽性
5.9.1 在包帶上取3個試件，尺寸為30 mmX30 mm。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.9.2 將制備好的3個試件分別放入3只盛3%氯化鈉溶液的玻璃容器中，并使其完全浸入溶液中。 5.9.3 浸泡期間，每隔24 h應(yīng)觀察一次并記錄。浸泡期滿，將試件取出，用濾紙吸干試件表面浸液，目視檢査試件，是否有起泡、起皺、分層、開裂等現(xiàn)象，并予以記錄。整個試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下進(jìn)行。
3個試件至少有2個試件應(yīng)滿足表2第7項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.10 自粘性
從成品卷上截取長400 mm±5 mm的試樣3段，去掉塑料保護(hù)薄膜，適當(dāng)拉伸，以1/2搭接方式繞包在直徑為
20 mm±0.2 mm的金屬圓棒上，共繞包四層。制成的試件在溫度23℃±5℃、相對濕度（50±5）%的環(huán)境條件下放置24 h，用目測法檢査是否有松脫現(xiàn)象。3個試件均應(yīng)滿足表2第8項(xiàng)的規(guī)定要求。
5.11 阻燃性
5.11.1 試驗(yàn)用基材
基材為交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜，護(hù)套氧指數(shù)值應(yīng)不大于24.0，電纜外徑30 mm±2 mm，導(dǎo)體為四芯，其截面積為3X50 mm²+1X25 mm²，電纜表面應(yīng)平整光滑。
5.11.2 試件數(shù)量
數(shù)量為13根，每根長度為3500 mm。
5.11.3 試件制備
將包帶按1/2搭接均勻地纏繞在試驗(yàn)用基材上，試件其一端500 mm的長度不應(yīng)纏繞阻燃包帶。對自粘性包帶應(yīng)剝?nèi)ニ芰媳Ｗo(hù)薄膜。
5.11.4 試驗(yàn)
按GB/T 18380.3—2001的A類進(jìn)行，試件安裝應(yīng)符合GB/T 18380.3—2001的規(guī)定，試件未纏繞阻燃包帶的一端置于梯子下方。
5.11.5 供火時間
按A類電纜試驗(yàn)，供火時間為40 min。
5.11.6 炭化高度
在燃燒完全停止后（如果在停止供火1h試件仍燃燒不止可以將其強(qiáng)行熄滅），用尖銳物體按壓試件表面，如從彈性變?yōu)榇嘈裕ǚ刍﹦t表明試件基材開始炭化。然后用鋼卷尺或直尺測量噴燈噴口的底邊至試件基材表面開始炭化處的最大距離，即為炭化高度（m）。
5.12 氧指數(shù)
按GB/T 2406規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。對自粘性包帶應(yīng)去掉其塑料保護(hù)薄膜。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
