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6.1 外觀檢查
采用目測。
6.2 基本性能試驗
6.2.1 試驗場地、驅(qū)動氣體和干粉
試驗場地應(yīng)平坦，試驗時風速小于2m/s，氣溫在5℃〜35℃范圍內(nèi)。
噴射用驅(qū)動氣體應(yīng)采用氮氣，氮氣應(yīng)符合GB/T 3864的規(guī)定。噴射用干粉應(yīng)符合GB 4066.1和GB 4066.2的規(guī)定。根據(jù)干粉槍的名義有效噴射率選擇適宜的驅(qū)動氣體和干粉量。
以水平故置的干粉槍槍口中心作鉛垂線與地面的交點為原點；順風方向布置受粉盤，在有效射程基準值的80%〜120%范圍內(nèi)每隔0.5m〜1m放置1個，各受粉盤與原點聯(lián)成一條直線；在聯(lián)線的左、右平行地各布置2行，各行間距為0.5m〜1m，呈互相垂直的網(wǎng)格布置。受粉盤為正方形，其規(guī)格應(yīng)一致。邊長為300mm〜400mm，高為30mm〜40mm。
6.2.2 有效噴射時間和有效射程的測定
將干粉槍置于噴射架上，調(diào)整好槍軸線與水平線的夾角至0°±1°，調(diào)整槍出口端中心至地面的高度為1m。干粉槍進口壓力到規(guī)定的最大工作壓力后，噴射干粉并開始計時，待干粉槍進口壓力降到規(guī)定的最低工作壓力時停止噴射干粉，記錄有效噴射時間。
分別稱出各受粉盤中干粉的質(zhì)量，計算每排5個受粉盤內(nèi)干粉質(zhì)量之和，質(zhì)量最大的一排至原點的距離即為干粉有效射程。
6.2.3 有效噴射率測定
按式(1)計算有效噴射率：

式中：
E——有效噴射率，單位為千克每秒(kg/s)；
Q₀——干粉裝填量，單位為千克(kg)；
Q_e——剩余干粉質(zhì)量，單位為千克(kg)；
T——有效噴射時間，單位為秒(s)。
6.3 材料檢查
采用目測和查看材質(zhì)報告的方法。
6.4 密封性能試驗
將干粉槍的進口端安裝在試驗管網(wǎng)上，關(guān)閉開關(guān)。將干粉槍浸沒在+5℃〜+55℃的清水中，水面應(yīng)高于干粉槍頂端50mm以上，然后用氣加壓，壓力從零開始以不超過0.1MPa/s的速率升壓到最大工作壓力的1.1倍，保持5min，并注意觀察。
6.5 耐水壓強度性能試驗
將干粉槍的進口端安裝在試驗管網(wǎng)上，先排除管網(wǎng)和槍體巾的空氣使管網(wǎng)和槍體充滿水，關(guān)閉開關(guān)，然后加壓，壓力從零開始以不超過0.1MPa/s的速率升壓到最大工作壓力的1.5倍，保持5min。
打開開關(guān)泄壓后，用悶蓋或其他工具堵塞其余出口端，排除管網(wǎng)和檢體中的空氣使管網(wǎng)和槍體充滿水，然后加壓，壓力從零開始以不超過0.1MPa/s的速率升壓到最大工作壓力的1.5倍，保持5min。
6.6 跌落性能試驗
按GB 8181—2005中6.8進行跌落性能試驗。
6.7 耐腐蝕性能試驗
按GB 8181—2005中6.9進行耐腐蝕性能試驗。
6.8 耐噴射沖擊性能試驗
將干粉槍安裝在試驗管網(wǎng)上，調(diào)節(jié)進口壓力為規(guī)定的試驗壓力，連續(xù)噴射3min。
6.9 操作結(jié)構(gòu)試驗
6.9.1 操作結(jié)構(gòu)檢查
檢查干粉槍操作結(jié)構(gòu)。
6.9.2 操作力矩測定
將干粉槍置于試驗裝置上，關(guān)閉干粉槍上的開關(guān)，對干粉槍加壓至額定噴射壓力，用三等標準測力計測量干粉槍開關(guān)從關(guān)閉狀態(tài)至全開狀態(tài)的最大操作力矩。
6.10 接口檢查
采用目測和查看定型檢驗報告的方法。
6.11 非金屬件性能檢查
采用目測和查看材質(zhì)報告的方法。