4.3.1 給水減壓閥及其組件，在正式交付使用前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試和檢驗。
4.3.2 給水減壓閥組件的現(xiàn)場調(diào)試和檢驗應(yīng)由施工單位會同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行；必要時，可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計單位派員參加。
4.3.3 給水減壓閥組的檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 檢查閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝，確認(rèn)閥組水流方向和標(biāo)志的正確性。
    2 檢查管道沖洗情況，確保管道內(nèi)無異物。
    3 對安裝管道及閥組進(jìn)行試壓，檢查管道連接強度和密封性能。
    4 對用戶用水器具的密封承壓或自動泄壓閥和超壓報警裝置的設(shè)定壓力進(jìn)行計算和試驗；對減壓閥失效后的安全措施的有效性進(jìn)行現(xiàn)場試驗和評估。
    5 檢查閥組設(shè)置部位排水設(shè)施和擋水高度的可靠性。
4.3.4 給水減壓閥及其組件的現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)管道沖洗和試壓合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
4.3.5 給水減壓閥及其組件的現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈。
    2 按設(shè)計要求調(diào)定減壓閥的出口壓力，檢查減壓閥的出口靜壓應(yīng)符合要求。
    3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)最不利點的供水壓力，在減壓閥大流量試驗時，應(yīng)符合設(shè)計要求。
    4 對閥組超壓報警裝置或自動泄壓閥進(jìn)行調(diào)試和功能試驗。
4.3.6 直接作用式可調(diào)減壓閥的現(xiàn)場調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：
    1 開啟閥組前檢修閥，確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
    2 緩慢擰動壓力調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計要求預(yù)調(diào)出口靜壓。
    3 開啟閥組后檢修閥和多個水嘴，大流量放水，檢查和調(diào)整減壓閥的出口動壓是否滿足設(shè)計要求。
    4 全部關(guān)閉閥后水嘴，檢查減壓閥關(guān)閉后的出口靜壓不超出規(guī)范要求。
    5 調(diào)試完畢，鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓。
4.3.7 先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下列步驟進(jìn)行：
    1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認(rèn)閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
    2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進(jìn)口壓力表，確認(rèn)進(jìn)口壓力正常。
    3 順時針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在壓力調(diào)整過程中，出口壓力不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，直到設(shè)定壓力為止。
    4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)增加閥后水龍頭開啟數(shù)量，大流量放水，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后按設(shè)計要求，調(diào)整減壓閥的出口動壓，直至滿足設(shè)計壓力為止。
    5 全部關(guān)閉閥后水龍頭，檢查減壓閥出口靜壓符合設(shè)計要求后，調(diào)試完畢，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓。
    6 對于并聯(lián)減壓閥組，先關(guān)閉一路閥組，按本條第1款~第5款方法調(diào)試其中一路，調(diào)試完成后，再開啟另一路減壓閥組，在閥后僅開啟一個水龍頭，緩慢調(diào)節(jié)減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓，可用音桿測昕減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，調(diào)節(jié)完成，關(guān)閉閥后水龍頭，檢查減壓閥出口靜壓，符合設(shè)計要求后，調(diào)試完畢，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓。
4.3.8 比例式減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和檢查，可按下列步驟進(jìn)行：
    1 檢查閥組進(jìn)口壓力，應(yīng)符合設(shè)計要求。閥組的安裝標(biāo)高應(yīng)一致。
    2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動壓，應(yīng)符合設(shè)計要求。
    3 開啟閥后多個水龍頭，檢查大流量時的出口動壓，應(yīng)符合設(shè)計要求。
    4 關(guān)閉所有水龍頭后，檢查出口靜壓，應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.3.9 設(shè)置超壓報警裝置時，其調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：
    1 在減壓閥調(diào)試完成后，將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。
    2 先對大樓報警器和監(jiān)控室報警器進(jìn)行手動試驗，確認(rèn)其報警功能的有效性。
    3 設(shè)定壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))的報警壓力，可按下列步驟進(jìn)行：
      1) 模擬減壓閥失效工況，在減壓閥進(jìn)出口管道之間臨時設(shè)置一段試驗管道(可從減壓閥組進(jìn)、出口壓力表的接口處接入) ，并設(shè)置試驗閥門。
      2) 在壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))附近的連通管道上臨時安裝精密壓力表和試驗用報警器。
      3) 根據(jù)壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))的設(shè)置位置，按設(shè)計要求確定每個壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))的報警壓力。
      4) 調(diào)節(jié)試驗閥門和用戶水龍頭，使閥后壓力大于或等于報警壓力；然后調(diào)整壓力感應(yīng)器的報警壓力，試驗用報警器應(yīng)能報警；再調(diào)低壓力，低于報警壓力時，報警應(yīng)解除；再調(diào)高壓力，試驗報警器能再次報警，連續(xù)3次均正常后調(diào)試完成，并拆除試驗管道和閥門，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
    4 整個大樓所有壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))全部調(diào)試完成后，檢查與大樓報警器的通信、連接和報警功能。
    5 所有大樓報警器調(diào)試完成后，檢查與監(jiān)控器及報警器的通信、連接和報警功能。
4.3.10 設(shè)置自動泄壓閥時，其調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：
    1 泄壓閥的調(diào)試，在減壓閥調(diào)試完成后進(jìn)行，調(diào)試前，在減壓閥進(jìn)出口管道之間，臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道和閥門，可從減壓閥組進(jìn)、出口壓力表接口處接入。
    2 根據(jù)設(shè)計要求，計算泄壓閥的開啟壓力，與超壓報警裝置同時設(shè)置時，報警壓力應(yīng)低于泄壓閥開啟壓力。
    3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進(jìn)出口之間的連通閥門，開啟泄壓閥閥前閥門，觀察并調(diào)節(jié)泄壓閥的開啟壓力，直到設(shè)計值為止，同時檢查地面排水設(shè)施的有效性；
    4 關(guān)閉試驗連通閥門后， 泄壓裝置應(yīng)自動關(guān)閉，不泄水。
    5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在多次試驗時的壓力數(shù)據(jù)誤差應(yīng)小于0.01MPa。
    6 當(dāng)?shù)?款~第5款步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
4.3.11 經(jīng)調(diào)試后的減壓閥及其組件，應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：
    1 檢查正常供水情況下減壓閥出口壓力的穩(wěn)壓性。在流量從小到大變化時，其動態(tài)壓力誤差不應(yīng)大于本規(guī)程表3.2.2對流量特性偏差△P_2q
的要求；在進(jìn)口壓力P₁可能變化時，還應(yīng)檢驗進(jìn)口壓力在其變化范圍內(nèi)，其動態(tài)壓力誤差不應(yīng)大于本規(guī)程表3.2.2對壓力特性偏差△P_2y的要求。
    2 檢查在減壓閥關(guān)閉(無流量通過)時的出口靜壓P_2j ， 又才照出口壓力P2， 其動靜壓升△P₂應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.2的要求，且報警器不應(yīng)報警、自動泄壓閥不應(yīng)泄水。
    3 檢查超壓報警裝置的報警功能，可模擬減壓閥失效情況或按動報警器上的手動按鈕，檢查聲光報警的有效性，檢驗報警裝置之間的聯(lián)動性能；報警裝置在減壓閥恢復(fù)正常后和按動報警器復(fù)位按鈕后，報警信號應(yīng)能自動解除。
    4 檢查自動泄壓閥的泄壓功能，可模擬減壓閥失效情況，自動泄壓閥應(yīng)能泄壓排水，并檢查泄水時的壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；在減壓閥恢復(fù)正常后，且在減壓分區(qū)內(nèi)所有水龍頭全部關(guān)閉的情況下，泄壓閥應(yīng)能可靠關(guān)閉，不泄水。
    5 檢查減壓閥、自動泄壓閥設(shè)置場所的地面排水和擋水措施的有效性，可用軟管接通自來水進(jìn)行放水試驗，檢驗地面排水設(shè)施的流通能力和排水坡度的正確性，檢查和測量擋水高度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

條文說明 4.3 調(diào)試和檢驗 4.3.1、4.3.2 給水系統(tǒng)減壓閥安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和檢驗，是整個給水工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可與給水管道系統(tǒng)的檢驗同時進(jìn)行。由施工單位組織，建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)商、監(jiān)理等單位派員參加。首先由施工單位和監(jiān)理對給水工程的所有管道逐段進(jìn)行沖洗和系統(tǒng)試壓，檢驗管道連接強度和密封性，在管道清潔度和密封性能合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。在調(diào)試合格基礎(chǔ)上再進(jìn)行系統(tǒng)功能的檢驗，并記錄相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)。對于在調(diào)試和試驗過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題或可能的設(shè)計缺陷，還應(yīng)通知設(shè)計單位共同解決。
4.3.3 、 4.3.4 檢驗由監(jiān)理負(fù)責(zé)，施工單位配合，設(shè)備供應(yīng)商參與；檢驗的重點是給水管道內(nèi)的清潔度、管道連接的密封性、減壓閥穩(wěn)壓性能和相關(guān)安全設(shè)施的有效性等。
(1) 管道清潔度檢驗：由于安裝時在管道內(nèi)可能留有麻絲、密封圈、工具、焊渣和鋸屑等管道垃圾，對日后設(shè)備運行帶來隱患，所以，應(yīng)對所有管道進(jìn)行沖洗，并在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。 (2) 系統(tǒng)試壓是檢驗管道連接強度和密封性能的有效措施，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)氈》GB 50242的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。
(3) 減壓閥的功能檢驗：在減壓閥調(diào)試完成后，由監(jiān)理對其功能進(jìn)行檢驗，主要檢查減壓閥出口動壓和最不利點的壓力在大流量通水時是否符合設(shè)計要求，同時檢驗減壓閥出口壓力的穩(wěn)壓性能，動態(tài)壓力波動不應(yīng)大于0.03MPa，并檢驗減壓閥關(guān)閉時的出口靜壓升(相對出口動壓)不大于0.1MPa 。
(4) 檢查減壓閥組中調(diào)壓裝置、壓力表、過濾器的朝向是否符合日后調(diào)整、巡查、清洗和維護(hù)時的方便性。
(5) 設(shè)有泄壓裝置和超壓報警裝置的，應(yīng)驗證其功能的有效性。
4.3.5~4.3.8 減壓閥調(diào)試的目的是調(diào)定減壓閥出口動壓，檢驗減壓鬧出口靜壓，應(yīng)符合系統(tǒng)和設(shè)計要求；重點對減壓閥的調(diào)試步驟和要求作了規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性的調(diào)試方法進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。比例式減壓閥一經(jīng)選定和安裝，其出口壓力無法調(diào)整，但應(yīng)檢查其在設(shè)計流量時的出口動壓和關(guān)閉后的出口靜壓是否符合系統(tǒng)和設(shè)計要求，并檢查并聯(lián)閥組中比例式減壓閥的安裝標(biāo)高是否一致，進(jìn)口壓力是否符合設(shè)計要求。
4.3.9~4.3.11 在減壓閥后設(shè)有報警裝置和泄壓閥時，調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計值和用水器具的具體承壓能力或設(shè)計要求，確定報警壓力和泄壓閥開啟壓力，并作模擬超壓試驗，經(jīng)多次驗證試驗，確認(rèn)其功能的有效性和可靠性。