6.3.1 試驗設備
基本性能試驗裝置如圖1所示。 圖1 基本性能試驗裝置示意圖
1——卷軸； 4——鋼絲繩；
2——支架； 5——砝碼或重塊；
3——卷門機；H——設備高度，4m。
直尺：精度0.5mm
測力計：精度2N
卷尺：精度5mm
秒表：分度值0.1s
6.3.2 試驗步驟
a）卷門機按圖所示安裝到試驗支架上并按使用說明書進行連接和接線。
b）按卷門機額定輸出轉(zhuǎn)矩計算出所需加砝碼質(zhì)量。
6.3.3 剎車性能試驗
分別在卷門機靜止和反轉(zhuǎn)運行狀態(tài)下檢查剎車部件的工作可靠性。
a）施加配重砝碼至卷門機額定輸出轉(zhuǎn)矩下配重的1.5倍。觀察卷門機剎車情況，用直尺測量配重砝碼滑行位移。
b）施加配重砝碼至卷門機額定輸出轉(zhuǎn)矩下配重的1.2倍，啟動卷門機，觀察卷門機的運行情況，當卷門機反轉(zhuǎn)運行至中限位時關閉卷門機。觀察卷門機剎車情況，用直尺測量配重砝碼在卷門機關閉后的滑行位移。
6.3.4 手動操作性能試驗
手動操作卷門機檢査卷門機的手動操作性能。
6.3.5 電動操作性能試驗
電動操作卷門機檢查卷門機的電動操作性能。
6.3.6 剎車釋放臂力和自霣下降轉(zhuǎn)矩試驗
將卷門機停止在卷簾門開啟的狀態(tài)下。
a）取消施加的配重砝碼，用測力計測量釋放剎車部件的臂力。
b）用測力計（或適當重量的砝碼）沿圖1中鋼絲繩方向測量啟動自重下降的力，按公式（1）計算啟動自重下降轉(zhuǎn)矩： To-=f×r （1） 式中：
To——啟動自重下降轉(zhuǎn)矩，單位為牛•米（N•m）；
F ——啟動自重下降的力，單位為牛（N）；
r ——卷軸半徑，單位為米（m）。
6.3.7 限位性能試驗
施加配重砝碼至卷門機額定輸出轉(zhuǎn)矩下配重，分別在上限、中限、下限位做出標記定位，啟動卷門機，觀察卷門機在上限、中限、下限位時運行情況。當連續(xù)往復運行10次后，關閉卷門機，采用直尺分別測量此時上限、中限、下限位位置與啟動前標記定位偏差，取最大值作為重復定位誤差。
基本性能試驗裝置如圖1所示。 圖1 基本性能試驗裝置示意圖
1——卷軸； 4——鋼絲繩；2——支架； 5——砝碼或重塊；
3——卷門機；H——設備高度，4m。
直尺：精度0.5mm
測力計：精度2N
卷尺：精度5mm
秒表：分度值0.1s
6.3.2 試驗步驟
a）卷門機按圖所示安裝到試驗支架上并按使用說明書進行連接和接線。
b）按卷門機額定輸出轉(zhuǎn)矩計算出所需加砝碼質(zhì)量。
6.3.3 剎車性能試驗
分別在卷門機靜止和反轉(zhuǎn)運行狀態(tài)下檢查剎車部件的工作可靠性。
a）施加配重砝碼至卷門機額定輸出轉(zhuǎn)矩下配重的1.5倍。觀察卷門機剎車情況，用直尺測量配重砝碼滑行位移。
b）施加配重砝碼至卷門機額定輸出轉(zhuǎn)矩下配重的1.2倍，啟動卷門機，觀察卷門機的運行情況，當卷門機反轉(zhuǎn)運行至中限位時關閉卷門機。觀察卷門機剎車情況，用直尺測量配重砝碼在卷門機關閉后的滑行位移。
6.3.4 手動操作性能試驗
手動操作卷門機檢査卷門機的手動操作性能。
6.3.5 電動操作性能試驗
電動操作卷門機檢查卷門機的電動操作性能。
6.3.6 剎車釋放臂力和自霣下降轉(zhuǎn)矩試驗
將卷門機停止在卷簾門開啟的狀態(tài)下。
a）取消施加的配重砝碼，用測力計測量釋放剎車部件的臂力。
b）用測力計（或適當重量的砝碼）沿圖1中鋼絲繩方向測量啟動自重下降的力，按公式（1）計算啟動自重下降轉(zhuǎn)矩： To-=f×r （1） 式中：
To——啟動自重下降轉(zhuǎn)矩，單位為牛•米（N•m）；
F ——啟動自重下降的力，單位為牛（N）；
r ——卷軸半徑，單位為米（m）。
6.3.7 限位性能試驗
施加配重砝碼至卷門機額定輸出轉(zhuǎn)矩下配重，分別在上限、中限、下限位做出標記定位，啟動卷門機，觀察卷門機在上限、中限、下限位時運行情況。當連續(xù)往復運行10次后，關閉卷門機，采用直尺分別測量此時上限、中限、下限位位置與啟動前標記定位偏差，取最大值作為重復定位誤差。
防火卷簾門施工及驗收
