B.1 一般規(guī)定

B.1.1 三相垂直布置電抗器抗震措施(圖B.1.1)應(yīng)保證原電氣性能不受影響。

圖B.1.1 三相垂直布置電抗器抗震措施示意
1-電抗器；2-環(huán)氧玻璃鋼柱；3-支承瓷瓶；
4-環(huán)向緊固鋼帶；5-埋地組合鋼管；6-環(huán)氧玻璃鋼隔板；
7-線圈；8-電抗器柱；9-環(huán)氧玻璃鋼墊板

    注：環(huán)氧玻璃鋼墊板和環(huán)氧玻璃鋼柱與電抗器必須連接緊固形成一體。
B.1.2 當(dāng)采用環(huán)氧玻璃鋼為主材時，應(yīng)符合下列要求：
    1 環(huán)氧玻璃鋼制品應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能試驗，根據(jù)環(huán)氧玻璃鋼材料實(shí)際受力情況，試驗項目應(yīng)包括：抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、密度和彈性模量等；
    2 應(yīng)對環(huán)氧玻璃鋼絕緣性能進(jìn)行交流耐壓試驗。主要電氣性能應(yīng)滿足下列要求：
        1)內(nèi)電阻系數(shù)應(yīng)大于10⁹Ω／mm；
        2)平行層擊穿電壓應(yīng)(在90℃±2℃和電極中心距離為15mm時)大于15kV。
    3 環(huán)氧玻璃鋼管到達(dá)現(xiàn)場后，每批量應(yīng)取不少于1根進(jìn)行工頻交流耐壓試驗。
B.1.3 采取抗震措施后投運(yùn)的電抗器，應(yīng)符合下列要求：
    1 鋼帶對地的懸浮電位值不應(yīng)大于2V，應(yīng)密切監(jiān)測緊鋼帶的溫度變化；
    2 連續(xù)運(yùn)行4周后，宜在額定電壓、最大負(fù)荷電流(接近或等于電抗器額定電流)時作發(fā)熱試驗。
B.1.4 環(huán)氧玻璃鋼柱長度，應(yīng)按下式確定：

式中：L——環(huán)氧玻璃鋼柱長度(m)；
          H——電抗器單相高度(m)；
          h——電抗器基礎(chǔ)高度(m)。
B.1.5 環(huán)氧玻璃鋼材料應(yīng)有機(jī)械性能試驗報告，試驗報告應(yīng)包括試驗內(nèi)容和方法。
B.1.6 環(huán)氧玻璃鋼作為電抗器B級絕緣加固材料，應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗，試驗電壓和試驗時間應(yīng)符合表8.1.6的規(guī)定。

表B.1.6 絕緣試驗電壓及時間規(guī)定

B.1.7 環(huán)氧玻璃鋼的內(nèi)電阻系數(shù)應(yīng)大于10⁹(Ω／mm)，平行層擊穿電壓(在90℃±2℃和電極中心距離為15mm)應(yīng)大于15kV要求，以上由制造廠家試驗并出具證明。
B.1.8 環(huán)氧玻璃鋼柱到達(dá)現(xiàn)場后，每批應(yīng)抽樣做工頻交流耐壓試驗，每組抽樣不應(yīng)少于1根，試驗項目應(yīng)符合下列要求：
    1 環(huán)氧玻璃鋼柱應(yīng)做交流耐壓試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表B.1.6的規(guī)定；
    2 電抗器加固竣工刷漆后，應(yīng)對電抗器整體進(jìn)行常規(guī)交流耐壓試驗；
    3 對采取抗震措施后投運(yùn)的電抗器，應(yīng)測試緊固鋼帶對地電壓，其值應(yīng)小于2V。

B.2 構(gòu)造要求

B.2.1 選用鋼管的內(nèi)徑應(yīng)與環(huán)氧玻璃鋼管外徑相近，并套在環(huán)氧玻璃鋼管的下部。其環(huán)氧玻璃鋼管的下端應(yīng)與地平線在一個平面上，用3個或4個M16螺栓連接，螺栓間距可取螺栓孔徑的3倍～10倍，埋地深度應(yīng)大于0.3m。加固措施安裝后，加固柱下部鋼管應(yīng)埋入基礎(chǔ)內(nèi)并澆灌混凝土(圖B.2.1)。所有的鋼管均應(yīng)有良好的接地措施。

圖B.2.1 埋地鋼管示意
1-環(huán)氧玻璃鋼管；2-埋地組合鋼管；3-混凝土基礎(chǔ)

B.2.2 環(huán)氧玻璃鋼管、環(huán)向緊固鋼帶和墊板之間，應(yīng)采用M16或M12螺栓將三者連接一體(圖B.2.2)。墊板可采用酚醛樹脂層壓板或采用硬木浸變壓器油，并刷防潮涂料。
 

圖B.2.2 環(huán)氧玻璃鋼管、環(huán)向緊固鋼帶與墊板連接示意
1-電抗器支撐瓷瓶柱；2-酚醛樹脂層壓板；
3-環(huán)氧玻璃鋼管；4-環(huán)向緊固鋼帶；5-固定螺栓

B.2.3 電抗器坐落在混凝土樓板上時，組合鋼管應(yīng)焊接在底板上；底板與樓板應(yīng)采用4個M20的螺栓牢固連接，且應(yīng)采用雙螺母或單螺母加彈簧墊圈(圖B.2.3)。

圖B.2.3 組合鋼管與樓板連接不意
1-加固環(huán)氧玻璃鋼管；2-螺栓；
3-加固組合鋼管；4-筋板；5-固定螺栓

B.2.4 環(huán)向緊固鋼帶宜選50mm×5mm低碳鋼帶或奧氏體不銹鋼帶。鋼帶可分為兩段或三段用M16螺栓環(huán)形連接，鋼帶應(yīng)與電抗器貼緊，應(yīng)使電抗器與加固構(gòu)架形成一個整體。鋼帶宜布置在各相電抗器的質(zhì)心處，頂部一相應(yīng)在質(zhì)心附近對稱布置兩圈環(huán)向緊固鋼帶。
B.2.5 每根環(huán)向緊固鋼帶應(yīng)斷開，間距宜為4mm～10mm，并應(yīng)采用環(huán)氧玻璃鋼隔板連接(圖B.2.5)。

圖B.2.5 環(huán)向緊固鋼帶連接
1-環(huán)向緊固鋼帶；2-環(huán)氧玻璃鋼隔板；3-連接螺栓

條文說明

附錄B 三相垂直布置電抗器抗震措施

    推薦采用環(huán)氧玻璃鋼作為加固材料，是出于以下幾個原因：
    (1)由于電抗器是空心電感線圈，因此必須選用非磁性材料，不致減小磁路的磁導(dǎo)。否則磁導(dǎo)減小，在一定電流作用下，電抗器電感會增加，導(dǎo)致母線電壓過低。
    (2)環(huán)氧玻璃鋼材料具有相當(dāng)高的抗彎曲強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，不易老化，抗腐能力強(qiáng)，耐熱，耐燒。
    (3)環(huán)氧玻璃鋼材料具有良好的介電性能，在高壓電場作用下，能安全運(yùn)行。
B.1.5 環(huán)氧玻璃鋼是一種復(fù)合材料，其機(jī)械性能與成分配比及成型工藝有相當(dāng)密切關(guān)系，性能的離散系數(shù)大。因此，本條要求對環(huán)氧玻璃鋼制品按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械性能試驗?？紤]到環(huán)氧玻璃鋼材料在加固結(jié)構(gòu)中承受不同形式的荷載，因此要求試驗的項目一般為：抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、密度和彈性模量等。
B.1.6、B.1.7 環(huán)氧玻璃鋼作為電抗器加固材料，其絕緣性能是很重要的，應(yīng)對環(huán)氧玻璃鋼管進(jìn)行交流耐壓試驗。按國家有關(guān)規(guī)定，環(huán)氧玻璃鋼為B級絕緣材料，其主要電極性能應(yīng)達(dá)到：內(nèi)電阻系數(shù)＞10⁹Ω／mm；平行層擊穿電壓(在90℃±2℃和電極中心距離為15mm時)大于15kV，這些均由絕緣材料廠家負(fù)責(zé)保證。
B.1.8 環(huán)氧玻璃鋼管到達(dá)現(xiàn)場后，每批量作抽樣工頻交流耐壓試驗，具體試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)如下：
    (1)環(huán)氧玻璃鋼管單件交流耐壓試驗。
    試驗方法：在同一環(huán)氧玻璃鋼柱的相鄰二塊墊板距離間加壓，不加壓的兩端用金屬皮包扎接地，如果一根管有四處墊板，就要重復(fù)作三次耐壓試驗。
    試驗中，若電壓無法加上或金屬包皮處有燒灼現(xiàn)象應(yīng)停止試驗，說明是否受潮或環(huán)氧玻璃鋼材料不符合要求。
    (2)電抗器加固竣工刷漆后，對電抗器整體作常規(guī)交流耐壓試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)同加固前交流耐壓試驗，合格后方可投入運(yùn)行。
    (3)對采取抗震措施后投運(yùn)的電抗器，應(yīng)測鋼帶對地的懸浮電位值，除上述電氣試驗外，還應(yīng)注意監(jiān)視各部加固件的溫度變化。