8.3.1 水柜在地面預(yù)制或裝配時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 地基處理符合設(shè)計(jì)要求；
    2 水柜下環(huán)梁設(shè)置吊桿的預(yù)留孔應(yīng)與塔頂提升裝置的吊桿孔位置一致，并垂直對(duì)應(yīng)：
    3 水柜滿水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)水柜在地面進(jìn)行滿水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)地下室底板及內(nèi)墻采取防滲漏措施；
    2)保溫水柜試驗(yàn)，應(yīng)在保溫層施工前進(jìn)行；
    3)充水應(yīng)分三次進(jìn)行，每次充水宜為設(shè)計(jì)水深的1／3，且靜置時(shí)間不少于3h；
    4)充水至設(shè)計(jì)水深后的觀測(cè)時(shí)間：鋼絲網(wǎng)水泥水柜不應(yīng)少于72h；鋼筋混凝土水柜不應(yīng)少于48h；
    5)水柜及其配管穿越部分，均不得滲水、漏水。
8.3.2 水柜的保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)在水柜的滿水試驗(yàn)合格后進(jìn)行噴涂或安裝；
    2 采用裝配式保溫層時(shí)，保溫罩上的固定裝置應(yīng)與水柜上預(yù)埋件位置一致；
    3 采用空氣層保溫時(shí)，保溫罩接縫處的水泥砂漿必須填塞密實(shí)。
8.3.3 水柜吊裝應(yīng)制定施工方案，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
    1 吊裝方式的選定及需用機(jī)械的規(guī)格、數(shù)量；
    2 吊裝架的設(shè)計(jì)；
    3 吊裝桿件的材質(zhì)、尺寸、構(gòu)造及數(shù)量；
    4 保證平穩(wěn)吊裝的措施；
    5 吊裝安全技術(shù)措施。
8.3.4 鋼絲網(wǎng)水泥及鋼筋混凝土倒錐殼水柜的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 水柜中環(huán)梁及其以下部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后方可吊裝；
    2 吊裝前應(yīng)在塔身外壁周圍標(biāo)明水柜底面的坐落位置，并檢查吊裝架及機(jī)電設(shè)備等，必須保持完好；
    3 應(yīng)先作吊裝試驗(yàn)，將水柜提升至離地面0.2m左右，對(duì)各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)完全正常后方可正式吊裝；
    4 水柜應(yīng)平穩(wěn)吊裝；
    5 吊裝水柜下環(huán)梁底超過設(shè)計(jì)高程0.2m；及時(shí)墊入支座調(diào)平并固定后，使水柜就位與支座焊接牢固。
8.3.5 鋼絲網(wǎng)水泥倒錐殼水柜的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 施工材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)宜采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；
    2)宜采用細(xì)度模量2.0～3.5，最大粒徑不宜超過4mm砂，含泥量不得大于2％，云母含量不得大于0.5％；
    3)鋼絲網(wǎng)的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其網(wǎng)格尺寸應(yīng)均勻，且網(wǎng)面平直。
    2 模板安裝可按本規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其安裝允許偏差應(yīng)符合表8.3.5-1、表8.3.5-2的規(guī)定； 表8.3.5-1 鋼絲網(wǎng)水泥倒錐殼水柜整體現(xiàn)澆模板安裝允許偏差

表8.3.5-2 鋼絲網(wǎng)水泥倒錐殼水柜預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差

      3 筋網(wǎng)綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)筋網(wǎng)的表面應(yīng)潔凈，無油污和銹蝕；
    2)低碳冷拔鋼絲的連接不應(yīng)采用焊接；綁扎時(shí)搭接長度不宜小于250mm；
    3)縱筋宜用整根鋼筋，綁扎須平直，間距均勻；
    4)鋼絲網(wǎng)應(yīng)鋪平繃緊，不得有波浪、束腰、網(wǎng)泡、絲頭外翹等現(xiàn)象；
    5)鋼絲網(wǎng)的搭接長度，環(huán)向不小于100mm，豎向不小于50mm；上下層搭接位置應(yīng)錯(cuò)開；
    6)綁扎結(jié)點(diǎn)應(yīng)按梅花形排列，其間距不宜大于100mm(網(wǎng)邊處不大于50mm)；
    7)嚴(yán)禁在網(wǎng)面上走動(dòng)和拋擲物件；
    8)綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查；
    4 水泥砂漿的拌制與使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)水灰比宜為0.32～0.40；灰砂比宜為1：1.5～1：1.7；
    2)應(yīng)拌合均勻，拌合時(shí)間不得小于3min；
    3)應(yīng)隨拌隨用，不宜超過1h，初凝后的砂漿不得使用；
    4)抹壓中砂漿不得加水稀釋或撒干水泥吸水；
    5 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)抹壓砂漿前，應(yīng)將網(wǎng)層內(nèi)清理干凈；
    2)施工順序應(yīng)自下而上，由中間向兩邊(或一邊)環(huán)圈進(jìn)行；
    3)手工施漿，鋼絲網(wǎng)內(nèi)砂漿應(yīng)壓實(shí)抹平，待每個(gè)網(wǎng)孔均充滿砂漿并稍突出時(shí)，方可加抹保護(hù)層砂漿并壓實(shí)抹平；砂漿施工縫及環(huán)梁交角處冷縫處應(yīng)細(xì)致操作，交角處宜抹成圓角；
    4)機(jī)械振動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀選用適宜的振動(dòng)器；砂漿應(yīng)振搗至不再有明顯下沉，無氣泡逸出，表面出現(xiàn)稀漿時(shí)為止；
    5)噴漿法施工應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.12條的規(guī)定；
    6)水泥砂漿表面壓光應(yīng)待砂漿的游離水析出后進(jìn)行；壓光宜進(jìn)行三遍，最后一遍在接近終凝時(shí)完成；
    7)鋼絲網(wǎng)保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜為3～5mm；
    8)水泥砂漿的抹壓宜一次連續(xù)成活；不能一次成活時(shí)，接頭處應(yīng)在砂漿終凝前拉毛，接茬前應(yīng)把該處浮渣清除，用水沖洗干凈；
    6 砂漿試塊留置及驗(yàn)收批：每個(gè)水柜作為一個(gè)驗(yàn)收批，強(qiáng)度值應(yīng)至少檢查一次；每次應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊三組，其中一組作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用以檢驗(yàn)強(qiáng)度；兩組隨殼體養(yǎng)護(hù)，用以檢驗(yàn)脫模、出廠或吊裝時(shí)的強(qiáng)度；
    7 壓光成活后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)自然養(yǎng)護(hù)：應(yīng)保持砂漿表面充分濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；
    2)蒸汽養(yǎng)護(hù)：溫度與時(shí)間應(yīng)符合表8.3.5-3的規(guī)定； 表8.3.5-3 蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度與時(shí)間
    8 水泥砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可脫模。
8.3.6 預(yù)制裝配式鋼絲網(wǎng)水泥倒錐殼水柜的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 預(yù)制的鋼絲網(wǎng)水泥扇形板構(gòu)件宜側(cè)放，支架墊木應(yīng)牢固穩(wěn)定；
    2 裝配準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)下環(huán)梁企口面上，應(yīng)測(cè)定每塊殼體構(gòu)件安裝的中心位置，并檢查其高程；
    2)應(yīng)根據(jù)水塔中心線設(shè)置構(gòu)件裝配的控制樁，用以控制構(gòu)件的起立高度及其頂部距水柜中心距離；
    3)構(gòu)件接縫處表面必須鑿毛，伸出的連接鋼環(huán)應(yīng)調(diào)整平順，灌縫前應(yīng)沖洗干凈，并使接茬面濕潤；
    3 裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)吊裝時(shí)，吊繩與構(gòu)件接觸處應(yīng)設(shè)木墊板；起吊時(shí)嚴(yán)禁猛起；吊離地面后應(yīng)立即檢查，確認(rèn)平穩(wěn)后，方準(zhǔn)提升；
    2)宜按一個(gè)方向順序進(jìn)行裝配；構(gòu)件下端與下環(huán)梁拼接的三角縫應(yīng)襯墊；三角縫的上面縫口應(yīng)臨時(shí)封堵，構(gòu)件的臨時(shí)支撐點(diǎn)應(yīng)加墊木板；
    3)構(gòu)件全部裝配并經(jīng)調(diào)整就位后，方可固定穿筋；插入預(yù)留鋼筋環(huán)內(nèi)的兩根穿筋，應(yīng)各與預(yù)留鋼環(huán)靠緊，并使用短鋼筋，在接縫中每隔0.5m處與穿筋焊接；
    4)中環(huán)梁安裝模板前，應(yīng)檢查已安裝固定的倒錐殼殼體頂部高程，按實(shí)測(cè)高程作為安裝模板控制水平的依據(jù)；混凝土澆筑前，應(yīng)先埋設(shè)塔頂欄桿的預(yù)埋件和伸入頂蓋接縫內(nèi)的預(yù)留鋼筋，并采取措施控制其位置；
    5)倒錐殼殼體的接縫宜在中環(huán)梁混凝土澆筑后進(jìn)行；接縫宜從下向上澆筑、振動(dòng)、抹壓密實(shí)，并應(yīng)由其中一縫向兩邊方向進(jìn)行；
    4 水柜頂蓋裝配前，應(yīng)先安裝和固定上環(huán)梁底模，其裝配、穿筋、接縫等施工可按照本條的規(guī)定執(zhí)行，但接縫插入穿筋前必須將塔頂欄桿安裝好。
8.3.7 鋼筋混凝土水柜的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鋼筋混凝土水柜的制作應(yīng)按本規(guī)范第6章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
    2 鋼筋混凝土倒錐殼水柜的混凝土施工縫宜留在中環(huán)梁內(nèi)；
    3 正錐殼頂蓋模板的支撐點(diǎn)應(yīng)與倒錐殼模板的支撐點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。
8.3.8 鋼水柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鋼水柜的制作、檢驗(yàn)及安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；對(duì)于球形鋼水柜還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50094的相關(guān)規(guī)定；
    2 水柜吊裝應(yīng)視吊裝機(jī)械性能選用一次吊裝，或分柜底、柜壁及頂蓋三組吊裝；
    3 吊裝前應(yīng)先將吊機(jī)定位，并試吊；經(jīng)試吊檢驗(yàn)合格后，方可正式吊裝；
    4 水柜內(nèi)應(yīng)在與吊點(diǎn)的相應(yīng)位置加十字支撐，防止水柜起吊后變形；
    5 整體吊裝單支筒全鋼水塔還應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)吊裝前，對(duì)吊裝機(jī)具設(shè)備及地錨規(guī)格，必須指定專人進(jìn)行檢查；
    2)主牽引地錨、水塔中心、吊繩、止動(dòng)地錨四點(diǎn)必須在同一垂直面上；
    3)吊裝離地時(shí)，應(yīng)作一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)落地調(diào)整，符合要求后，方可正式吊裝；
    4)水塔必須一次立起，不得中途停下；立起至70°后，牽引速度應(yīng)減緩；
    5)吊裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)人員均應(yīng)遠(yuǎn)離塔高1.2倍的距離以外；
    6)水塔吊裝完成，必須緊固地腳螺栓，并安裝拉線后，方可上塔解除鋼絲繩。 條文說明 8.3 水 柜
8.3.1 水柜在地面進(jìn)行滿水試驗(yàn)時(shí)，水柜尚無底板，故需對(duì)地下室底板及內(nèi)墻采取防滲漏措施。竣工后可不必再進(jìn)行滿水試驗(yàn)。
8.3.3 水柜吊裝應(yīng)制定施工方案和安全技術(shù)方案，以保證施工安全。
8.3.5 本條第3款筋網(wǎng)綁扎可采用22號(hào)鋼絲或退火鋼絲綁扎。