6.1 外觀檢查
外觀檢查應(yīng)檢查下列內(nèi)容：
a）對照設(shè)計圖樣和相關(guān)枝術(shù)文件資枓，目測檢查，樣品的組成、工作溫度范圍、滅火劑充裝種類、工作壓力、外表面顏色和操作部件等；
b）目測檢查裝置銘牌、固定方式和標(biāo)識的內(nèi)容；
c）檢查樣品工藝一致性情況，目測有無加工缺陷，表面涂覆缺陷、機(jī)概損傷等現(xiàn)象。
檢查結(jié)果應(yīng)符合5.1.1～5.1.3、5.2.2、5.2.3、5.4、5.5.1、5.6.1、5.7.1、5.8、5.9.1、5.10、5.11、5.12.1、5.13～5.16、5.17.2、5.18、5.20的規(guī)定。
6.2 強(qiáng)度試驗
按GA400-2002中6.2的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2.4、5.5.4、5.6.2、5.12.3、5.17.2.3、5.19.1.1、5.19.2.1的規(guī)定。
6.3 密封試驗
6.3.1 氣壓密封試驗
按 GA 400—2002中6.3的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.12.4、5.19.2.2的規(guī)定。
6.3.2 液壓密封試驗
將部件安裝在試驗管網(wǎng)上，用悶蓋堵塞其余開孔，排除管網(wǎng)中的空氣使管網(wǎng)充滿水，然后加壓。壓力從零開始以不超過0.2MPa/s的速率升壓到規(guī)定的試驗壓力值，保持5min或規(guī)定的試驗時間。結(jié)果應(yīng)符合5.5.5、5.6.3、5.17.2.4的規(guī)定。
6.4 超壓試驗
按 GA 400—2002中6.4的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9.2、5.10.2、5.11.2的規(guī)定。
6.5 工作可靠性試驗
6.5.1 容器閥的工作可靠性試驗
按 GA 400—2002中6.5的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
6.5.2 分區(qū)閥的工作可靠性試驗
分區(qū)閥在專用試驗裝置上進(jìn)行，進(jìn)口壓力在分區(qū)閥的最大壓力下進(jìn)行100次啟閉試驗，試驗進(jìn)行速率不應(yīng)大于每分鐘6次。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5.2的規(guī)定。
6.5.3 單向閥工作可靠性試驗
按GA 400—2002中6.5.2的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
6.5.4 驅(qū)動器工作可靠性試驗
按GA 400—2002中6.5.3的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
6.6 最大和最小工作壓力下動作試驗
容器閥在最大和最小工作壓力下動作試驗按 GA 400—2002中6.6的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
6.7 鹽霧腐蝕試驗
按 GA 400—2002中6.8的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5.6的規(guī)定。
6.8 二氧化硫腐蝕試驗
按 GA 400—2002中6.9的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5.7的規(guī)定。
6.9 氨應(yīng)力腐蝕試驗
按 GA 400—2002中6.10的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5.8的規(guī)定。
6.10 振動試驗
6.10.1 氮氣動力瓶組、驅(qū)動氣體瓶組和壓力顯示器的振動試驗
按 GA 400—2002中6.11.1的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8、5.9.2、5.15的規(guī)定。
6.10.2 控制盤振動試驗
按 GA 61—2002中7.3.8的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.20.6的規(guī)定。
6.11 溫度循環(huán)泄漏試驗
按 GA 400—2002中6.12的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
6.12 動力瓶組傾倒沖擊試驗
按 GA 400—2002 中6.13的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
6.13 安全泄放裝置動作試驗
按 GA 400—2002中6.14的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
6.14 熱空氣老化試驗
按 GA 400—2002中6.23的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定，
6.15 手動操作試驗
按 GA 400—2002中6.15的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5.10的規(guī)定。
6.16 驅(qū)動裝置試驗
按 GA 400—2002中6.24～6.29的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
6.17 檢漏裝置試驗
按 GA 400—2002中6.30的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
6.18 信號反饋裝置試驗
按 GB 5135.10—2006的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.16的規(guī)定。
6.19 吊鉤、支架承載力試驗
按 GA 400—2002中6.38的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.18的規(guī)定。
6.20 調(diào)壓性能試驗
試驗介質(zhì)采用氮氣或壓縮空氣，減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），開啟減壓閥后的截止閥，調(diào)進(jìn)口壓力為最高工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），使出口壓力在該壓力級彈簧的最大與最小之間連續(xù)變化。反復(fù)兩次，每調(diào)一檔時，應(yīng)使出口壓力表指針回零，否則重新調(diào)整截止閥開度。調(diào)節(jié)要靈敏，不應(yīng)有卡阻和異常振動。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.19.1.3的規(guī)定。
6.21 流量性能試驗
試驗介質(zhì)采用氮氣或壓縮空氣，將減壓閥按工作位置安裝在試驗裝置中，見圖1。減壓閥進(jìn)口壓力為裝置的最大工作壓力，關(guān)閉截止閥6，調(diào)節(jié)減壓閥出口壓力為設(shè)定值。緩慢打開截止閥6，使減壓閥出口流量為該工況下最大流量的20%～100%范圍內(nèi)變化，記錄此時減壓器出口壓力隨流量的變化曲線。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.19.1.4的規(guī)定。
6.22 減壓性能
試驗介質(zhì)采用氮氣或壓縮空氣，減壓裝置的安裝與其在滅火裝置的安裝情況一致，見圖2。P1為減壓裝置進(jìn)口壓力，P2為減壓裝置出口壓力，Q為流量，其中進(jìn)口壓力、出口壓力和流量的數(shù)值均應(yīng)采用能夠自動記錄的儀器。試驗時，選擇不同的P1值，對應(yīng)測出相應(yīng)的P2值和Q值，并將Q值折算為標(biāo)準(zhǔn)流量QN，作出進(jìn)口壓力P1、出口壓力P2和標(biāo)準(zhǔn)流量QN三者關(guān)系的曲線。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.19.2.3的規(guī)定。 1——過濾器；
2——截止閥；
3——壓力表；
4——被測閥；
5——壓力表；
6——截止閥；
7——流量計。 圖1 減壓閥流量性能試驗示意圖
1——氣源；
2——截止閥；
3——壓力表；
4——減壓器；
5——流量計；
6——壓力表；
7——截止閥。 圖2 減壓裝置減壓試驗示意圖 6.23 單向閥試驗
按 GA 400—2002中6.21的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
6.24 耐氣候環(huán)境試驗（高溫試驗、低溫試驗、恒定濕熱試驗）
按 GA 61—2002中7.3.5、7.3.6、7.3.7的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.20.5的規(guī)定。
6.25 抗電干擾要求（靜電放電試驗、電瞬變脈沖試驗、電源瞬變試驗）
按 GA 61—2002中7.3.10、7.3.11、7.3.12的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.20.7的規(guī)定。
6.26 耐電壓試驗
按 GA 61—2002中7.2.4的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.20.8的規(guī)定。
6.27 絕緣電阻測定
按 GA 61—2002中7.2.5的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.20.9的規(guī)定。
6.28 耐泡沫液浸漬試驗
將試件浸沒在溫度為70℃±5℃的試驗液體中，試驗液體為產(chǎn)品適用的泡沫液或泡沫混合液，歷時7d。試驗后將試件置于22℃±1℃的同樣液體中歷時30min，結(jié)果應(yīng)符合5.5.9的要求。
6.29 安全閥開啟力試驗
將安全閥安裝在試驗管網(wǎng)上，緩慢加壓至安全閥開啟，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7.3的規(guī)定。
6.30 耐壓力沖擊試驗
試驗介質(zhì)采用氮氣或壓縮空氣，減壓裝置的安裝與其在滅火裝置的安裝情況一致。每次將氣源手動開啟，達(dá)到最大工作壓力后再關(guān)閉。如此進(jìn)行100次循環(huán)。試驗后減壓閥應(yīng)符合5.19.1.5的要求。
6.31 滅B類油盤火試驗
6.31.1 將四只泡沫噴霧噴頭按正方形安裝在試驗管網(wǎng)上，噴頭的安裝高度為生產(chǎn)商提供的最大安裝高度，噴頭間距為（生產(chǎn)商提供的噴頭保護(hù)面積）0.5，滅火劑的供給強(qiáng)度應(yīng)符合 GB 50151的要求，管網(wǎng)與滅火劑混合液供給管路相接，應(yīng)使用相對應(yīng)的滅火劑預(yù)混液，試驗時風(fēng)速應(yīng)小于3m/s。
6.31.2 將尺寸為2.15m×2.15m，深度不小于280mm的方形鋼制油盤置于四只噴頭的中央正下方，油盤中先注入25mm深的水，再加入40mm深的93號汽油。
6.31.3 調(diào)節(jié)噴頭壓力到最低工作壓力，引燃燃料并預(yù)燃60s后啟動噴頭噴灑滅火劑，連續(xù)噴灑5min。結(jié)果應(yīng)符合5.1.6的規(guī)定。