啟動(dòng)釋放組件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在裝置啟動(dòng)時(shí)其零部件均不得被噴出裝置之外。
采用感溫釋放組件作為啟動(dòng)釋放組件時(shí)無此項(xiàng)要求。
聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)組件應(yīng)_確保所有的裝置同時(shí)動(dòng)作。
5.2.1 容器閥
5.2.1.1 標(biāo)志
在容器閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號(hào)規(guī)格、工作壓力。
5.2.1.2 材料
容器閥體及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長(zhǎng)期與滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.2.1.3 工作壓力
容器閥的公稱工作壓力應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。
5.2.1.4 工作可靠性要求
按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時(shí)允許損壞的零件除外）。
5.2.1.5 最大和最小工作壓力下動(dòng)作要求
按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行最大和最小工作壓力下動(dòng)作試驗(yàn)，容器閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并完全開啟。
5.2.2 噴嘴
5.2.2.1 標(biāo)志
在噴嘴明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、噴嘴型號(hào)、代號(hào)或等效單孔直徑。
5.2.2.2 材料
噴嘴采用耐腐蝕的材料制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械強(qiáng)度和耐溫性能。
5.2.2.3 耐熱和耐壓要求
按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐壓試驗(yàn)，噴嘴不得有變肜、裂紋或損壞。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力。
5.2.2.4 耐熱和耐冷擊要求
按6.]4規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐冷擊試驗(yàn)，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。
5.2.2.5 耐沖擊性能
按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。
5.2.3 電磁型驅(qū)動(dòng)器
電磁型驅(qū)動(dòng)器應(yīng)滿足GA 61的相關(guān)規(guī)定。
5.2.4感溫釋放組件5.2.4.1外觀
滅火裝置使用玻璃球或易熔元件作為啟動(dòng)和釋放機(jī)構(gòu)時(shí)，感溫釋放組件的公稱動(dòng)作溫度和顏色標(biāo)志應(yīng)符合GB 5135.1-2003的規(guī)定。
5.2.4.2 靜態(tài)動(dòng)作溫度
按6.16規(guī)定的方法進(jìn)行靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)，感溫釋放組件的靜態(tài)動(dòng)作溫度應(yīng)符合GB 5135.1-2003的規(guī)定。
5.2.4.3 耐熱和耐壓要求
去掉感溫元件后，按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐壓試驗(yàn)，感溫釋放組件不得有變形、裂紋或損壞。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力。
5.2.4.4 耐熱和耐冷擊要求
去掉感溫元件后，按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐冷擊試驗(yàn)，感溫釋放組件不得有變形、裂紋或損壞。
5.2.4.5 耐沖擊性能
按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)，感溫釋放組件不得有變形、裂紋或損壞。
5.2.5 電爆型驅(qū)動(dòng)器
采用電爆型驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的滅火裝置應(yīng)設(shè)雙電爆型驅(qū)動(dòng)器。
電爆型驅(qū)動(dòng)器的性能應(yīng)滿足GA 61的相關(guān)規(guī)定。
采用感溫釋放組件作為啟動(dòng)釋放組件時(shí)無此項(xiàng)要求。
聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)組件應(yīng)_確保所有的裝置同時(shí)動(dòng)作。
5.2.1 容器閥
5.2.1.1 標(biāo)志
在容器閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號(hào)規(guī)格、工作壓力。
5.2.1.2 材料
容器閥體及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長(zhǎng)期與滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.2.1.3 工作壓力
容器閥的公稱工作壓力應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。
5.2.1.4 工作可靠性要求
按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時(shí)允許損壞的零件除外）。
5.2.1.5 最大和最小工作壓力下動(dòng)作要求
按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行最大和最小工作壓力下動(dòng)作試驗(yàn)，容器閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并完全開啟。
5.2.2 噴嘴
5.2.2.1 標(biāo)志
在噴嘴明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、噴嘴型號(hào)、代號(hào)或等效單孔直徑。
5.2.2.2 材料
噴嘴采用耐腐蝕的材料制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械強(qiáng)度和耐溫性能。
5.2.2.3 耐熱和耐壓要求
按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐壓試驗(yàn)，噴嘴不得有變肜、裂紋或損壞。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力。
5.2.2.4 耐熱和耐冷擊要求
按6.]4規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐冷擊試驗(yàn)，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。
5.2.2.5 耐沖擊性能
按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。
5.2.3 電磁型驅(qū)動(dòng)器
電磁型驅(qū)動(dòng)器應(yīng)滿足GA 61的相關(guān)規(guī)定。
5.2.4感溫釋放組件5.2.4.1外觀
滅火裝置使用玻璃球或易熔元件作為啟動(dòng)和釋放機(jī)構(gòu)時(shí)，感溫釋放組件的公稱動(dòng)作溫度和顏色標(biāo)志應(yīng)符合GB 5135.1-2003的規(guī)定。
5.2.4.2 靜態(tài)動(dòng)作溫度
按6.16規(guī)定的方法進(jìn)行靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)，感溫釋放組件的靜態(tài)動(dòng)作溫度應(yīng)符合GB 5135.1-2003的規(guī)定。
5.2.4.3 耐熱和耐壓要求
去掉感溫元件后，按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐壓試驗(yàn)，感溫釋放組件不得有變形、裂紋或損壞。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力。
5.2.4.4 耐熱和耐冷擊要求
去掉感溫元件后，按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐冷擊試驗(yàn)，感溫釋放組件不得有變形、裂紋或損壞。
5.2.4.5 耐沖擊性能
按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)，感溫釋放組件不得有變形、裂紋或損壞。
5.2.5 電爆型驅(qū)動(dòng)器
采用電爆型驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的滅火裝置應(yīng)設(shè)雙電爆型驅(qū)動(dòng)器。
電爆型驅(qū)動(dòng)器的性能應(yīng)滿足GA 61的相關(guān)規(guī)定。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
