5.3.1 瓶體制造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件的規(guī)定。
5.3.2 瓶體制造方法一般是：以鋼坯等為原料，經(jīng)沖拔、沖壓拉伸制造；以無縫鋼管為原料，經(jīng)收底，收口制成。 5.3.3 瓶體材料應(yīng)對(duì)其化學(xué)成分和低倍組織等進(jìn)行驗(yàn)證、分析，結(jié)果應(yīng)符合5.1.4或5.1.5規(guī)定。 5.3.4 瓶體允許的制造公差應(yīng)符合下列要求： 5.3.4.1 瓶體的圓度，在同一截面上測(cè)量其最大與最小外徑之差，不應(yīng)大于該截面平均外徑的2％。 5.3.4.2 瓶體的直線度，不應(yīng)超過其長度的2‰。
5.3.4.3 瓶體的垂直度，不應(yīng)超過其長度的8‰。
5.3.5 瓶體內(nèi)、外觀應(yīng)符合下列要求： 5.3.5.1 瓶體內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、圓整，不得有肉眼可見的裂紋、褶皺、波浪、重皮、夾雜等影響強(qiáng)度的缺陷。對(duì)局部凹陷或波浪、道線等缺陷允許修磨，但修磨后應(yīng)圓滑過渡，且不得小于該部位規(guī)定的設(shè)計(jì)壁厚。 5.3.5.2 經(jīng)擠壓拔伸制成的瓶體，其凹形底的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，底部殼和環(huán)殼的厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3.5.3 無縫鋼管經(jīng)收底制成的瓶坯，應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。瓶體底部內(nèi)表面不應(yīng)有肉眼可見的開花狀裂痕、褶皺及氧化皮。底部的缺陷允許清除，但必須保證瓶底設(shè)計(jì)厚度。瓶底不允許作補(bǔ)焊處理。 5.3.6 瓶體進(jìn)行熱處理應(yīng)符合下列要求： 5.3.6.1 瓶體制造廠除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)制定相應(yīng)的熱處理規(guī)程。
5.3.6.2 瓶體應(yīng)按熱處理順序組批，每批不應(yīng)大于503只。 5.3.6.3 淬火工藝可用油或水中加添加劑作為淬火介質(zhì)。在水中加添加劑作為淬火介質(zhì)時(shí)，瓶體在介質(zhì)中的冷卻速度不應(yīng)大于20℃水中冷卻速度的80％，且應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工藝評(píng)定。 5.3.6.4 淬火后回火處理的瓶體，硬度值應(yīng)符合材料相應(yīng)的硬度值要求。
5.3.6.5 瓶體熱處理后的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3
5.3.6.6 瓶體的冷彎和壓扁要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 冷彎試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以無裂紋為合格，彎心直徑與壓頭間距的要求應(yīng)符合表4的規(guī)定；
b) 對(duì)淬火后回火處理的瓶體，當(dāng)其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于保證值的10％時(shí)，或厚度小于3 mm時(shí)，應(yīng)以壓扁試驗(yàn)代替冷彎試驗(yàn)。
表4
5.3.6.7 瓶體的金相組織應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 瓶體的基體組織應(yīng)符合相應(yīng)的熱處理規(guī)范，晶粒度測(cè)定應(yīng)符合GB/T 6394規(guī)定；
b) 對(duì)淬火后回火處理的瓶體，其組織體呈回火索氏體； c) 瓶體的脫碳層深度，外壁不應(yīng)大于0.3 mm，內(nèi)壁不應(yīng)大于0.25 mm。 5.3.6.8 瓶體底部解剖經(jīng)酸蝕后，斷面上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、未熔合、裂紋、夾雜物或白點(diǎn)等缺陷。 5.3.6.9 淬火后回火處理的瓶體，應(yīng)逐只進(jìn)行無損探傷，且不得有裂紋或裂紋性缺陷。
5.3.7 瓶體瓶口螺紋應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3.7.1 瓶體上螺紋的牙型、尺寸和公差應(yīng)符合GB 8335的規(guī)定，不允許有倒牙、平牙、牙雙線、牙底平、牙尖、牙闊及螺紋表面有明顯跳動(dòng)波紋等缺陷。
5.3.7.2 瓶體的螺紋從瓶口基面起有效螺距數(shù)不應(yīng)少于7個(gè)螺距。 5.3.8 瓶體應(yīng)逐只進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)不得有泄漏及可見的變形。 5.3.9 瓶體的爆破強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3.9.1 瓶體實(shí)際爆破壓力不應(yīng)小于式（3）的計(jì)算值，且Pb≥1.7 Ph。
5.3.9.2 瓶體爆破時(shí)，實(shí)測(cè)屈服壓力與爆破壓力的比值應(yīng)與瓶體材料實(shí)測(cè)屈服應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的比值相接近。
5.3.9.3 瓶體爆破后應(yīng)無碎片，突破口應(yīng)在筒體圓柱部分，不得出現(xiàn)在肩部或底部。爆破口形狀尺寸應(yīng)符合圖3的規(guī)定。
5.3.9.4 瓶體主破口應(yīng)為塑性斷裂，即斷口邊緣應(yīng)有明顯的剪切唇，斷口上不得有明顯的金屬缺陷；破口裂縫不得引伸超過瓶肩高度的20％。
5.3.2 瓶體制造方法一般是：以鋼坯等為原料，經(jīng)沖拔、沖壓拉伸制造；以無縫鋼管為原料，經(jīng)收底，收口制成。 5.3.3 瓶體材料應(yīng)對(duì)其化學(xué)成分和低倍組織等進(jìn)行驗(yàn)證、分析，結(jié)果應(yīng)符合5.1.4或5.1.5規(guī)定。 5.3.4 瓶體允許的制造公差應(yīng)符合下列要求： 5.3.4.1 瓶體的圓度，在同一截面上測(cè)量其最大與最小外徑之差，不應(yīng)大于該截面平均外徑的2％。 5.3.4.2 瓶體的直線度，不應(yīng)超過其長度的2‰。
5.3.4.3 瓶體的垂直度，不應(yīng)超過其長度的8‰。
5.3.5 瓶體內(nèi)、外觀應(yīng)符合下列要求： 5.3.5.1 瓶體內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、圓整，不得有肉眼可見的裂紋、褶皺、波浪、重皮、夾雜等影響強(qiáng)度的缺陷。對(duì)局部凹陷或波浪、道線等缺陷允許修磨，但修磨后應(yīng)圓滑過渡，且不得小于該部位規(guī)定的設(shè)計(jì)壁厚。 5.3.5.2 經(jīng)擠壓拔伸制成的瓶體，其凹形底的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，底部殼和環(huán)殼的厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3.5.3 無縫鋼管經(jīng)收底制成的瓶坯，應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。瓶體底部內(nèi)表面不應(yīng)有肉眼可見的開花狀裂痕、褶皺及氧化皮。底部的缺陷允許清除，但必須保證瓶底設(shè)計(jì)厚度。瓶底不允許作補(bǔ)焊處理。 5.3.6 瓶體進(jìn)行熱處理應(yīng)符合下列要求： 5.3.6.1 瓶體制造廠除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)制定相應(yīng)的熱處理規(guī)程。
5.3.6.2 瓶體應(yīng)按熱處理順序組批，每批不應(yīng)大于503只。 5.3.6.3 淬火工藝可用油或水中加添加劑作為淬火介質(zhì)。在水中加添加劑作為淬火介質(zhì)時(shí)，瓶體在介質(zhì)中的冷卻速度不應(yīng)大于20℃水中冷卻速度的80％，且應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工藝評(píng)定。 5.3.6.4 淬火后回火處理的瓶體，硬度值應(yīng)符合材料相應(yīng)的硬度值要求。
5.3.6.5 瓶體熱處理后的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3
5.3.6.6 瓶體的冷彎和壓扁要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 冷彎試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以無裂紋為合格，彎心直徑與壓頭間距的要求應(yīng)符合表4的規(guī)定；
b) 對(duì)淬火后回火處理的瓶體，當(dāng)其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于保證值的10％時(shí)，或厚度小于3 mm時(shí)，應(yīng)以壓扁試驗(yàn)代替冷彎試驗(yàn)。
表4
5.3.6.7 瓶體的金相組織應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 瓶體的基體組織應(yīng)符合相應(yīng)的熱處理規(guī)范，晶粒度測(cè)定應(yīng)符合GB/T 6394規(guī)定；b) 對(duì)淬火后回火處理的瓶體，其組織體呈回火索氏體； c) 瓶體的脫碳層深度，外壁不應(yīng)大于0.3 mm，內(nèi)壁不應(yīng)大于0.25 mm。 5.3.6.8 瓶體底部解剖經(jīng)酸蝕后，斷面上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、未熔合、裂紋、夾雜物或白點(diǎn)等缺陷。 5.3.6.9 淬火后回火處理的瓶體，應(yīng)逐只進(jìn)行無損探傷，且不得有裂紋或裂紋性缺陷。
5.3.7 瓶體瓶口螺紋應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3.7.1 瓶體上螺紋的牙型、尺寸和公差應(yīng)符合GB 8335的規(guī)定，不允許有倒牙、平牙、牙雙線、牙底平、牙尖、牙闊及螺紋表面有明顯跳動(dòng)波紋等缺陷。
5.3.7.2 瓶體的螺紋從瓶口基面起有效螺距數(shù)不應(yīng)少于7個(gè)螺距。 5.3.8 瓶體應(yīng)逐只進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)不得有泄漏及可見的變形。 5.3.9 瓶體的爆破強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3.9.1 瓶體實(shí)際爆破壓力不應(yīng)小于式（3）的計(jì)算值，且Pb≥1.7 Ph。
5.3.9.2 瓶體爆破時(shí)，實(shí)測(cè)屈服壓力與爆破壓力的比值應(yīng)與瓶體材料實(shí)測(cè)屈服應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的比值相接近。
5.3.9.3 瓶體爆破后應(yīng)無碎片，突破口應(yīng)在筒體圓柱部分，不得出現(xiàn)在肩部或底部。爆破口形狀尺寸應(yīng)符合圖3的規(guī)定。
5.3.9.4 瓶體主破口應(yīng)為塑性斷裂，即斷口邊緣應(yīng)有明顯的剪切唇，斷口上不得有明顯的金屬缺陷；破口裂縫不得引伸超過瓶肩高度的20％。
泡沫滅火劑 GB15308-2
