1 銅管切割必須使用專用割刀；
2 切割后的銅管開口應(yīng)使用毛邊絞刀去除多余的毛邊，應(yīng)用銼刀磨平開口并把黏附在銅管內(nèi)壁的切屑全部清除干凈。
5.4.2銅管喇叭口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)使用專用夾具，末端露出夾具表面的尺寸應(yīng)符合夾具安裝要求；
2 擴(kuò)好的喇叭口連接前，內(nèi)外側(cè)表面均應(yīng)涂抹與設(shè)備相同的冷凍機(jī)油；
3 喇叭口與設(shè)備的螺栓連接應(yīng)采用兩把扳手進(jìn)行螺母的緊固作業(yè)，其中一把扳手為力矩扳手，且力矩應(yīng)符合表5.4.2的要求。 表5.4.2喇叭口擰緊力矩
5.4.3銅管彎曲應(yīng)使用彎管器。
5.4.4切割后的銅管開口應(yīng)使用專用工具脹管。
5.4.5釬焊人員應(yīng)持有焊工操作證。銅管束接的最小插入尺寸和與銅管之間的距離應(yīng)滿足表5.4.5的要求，焊接應(yīng)采用充氮焊接，焊接的部位應(yīng)清潔、脫脂。
表5.4.5銅管束接的最小插入尺寸和與銅管之間的距離(mm)
5.4.6嚴(yán)禁在管道內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行焊接。
5.4.7制冷劑配管的吊裝應(yīng)符合下列要求：
1 應(yīng)對(duì)水平安裝的制冷劑配管進(jìn)行支吊，橫管的支吊間距應(yīng)符合表5.4.7的要求。
表5.4.7橫管的支吊間距要求
2 應(yīng)對(duì)垂直安裝的制冷劑配管進(jìn)行卡固；當(dāng)對(duì)立管進(jìn)行卡固時(shí)，應(yīng)把液管和氣管分開進(jìn)行固定，卡箍距離宜為(1～2)m。
3 當(dāng)液管和氣管共同吊裝，應(yīng)以液管的尺寸為準(zhǔn)；銅管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)應(yīng)分開吊裝。
5.4.8當(dāng)管道穿越墻或樓板時(shí)，應(yīng)使用套管，套管材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4.9多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)制冷劑管道的吹掃排污應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)采用壓力為(0.5～0.6)MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍聪到y(tǒng)順序反復(fù)、多次吹掃，并應(yīng)在排污口處設(shè)白色標(biāo)識(shí)靶檢查，直至無(wú)污物為止；
2 系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的管道部件，并應(yīng)清洗潔凈后重新安裝。
5.4.10多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)制冷劑管道的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表5.4.10的要求。
表5.4.10高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力
3 系統(tǒng)檢漏時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、喇叭口擴(kuò)口連接處等處檢查，不得泄漏。
4 系統(tǒng)保壓時(shí)，應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算，且壓力降不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1％。當(dāng)壓力降超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。
式中：Δp——壓力降(MPa)；p1——開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕對(duì)壓力)；
p2——結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕對(duì)壓力)；
t1——開始時(shí)環(huán)境的溫度(℃)；
t2——結(jié)束時(shí)環(huán)境的溫度(℃)。
5.4.11多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抽真空前，應(yīng)首先確認(rèn)氣、液管截止閥處在關(guān)閉狀態(tài)；
2 應(yīng)用充注導(dǎo)管把調(diào)節(jié)閥和真空泵連接到氣閥和液閥的檢測(cè)接頭上；
3 抽真空應(yīng)達(dá)到真空度5.3kPa以上，并保持24h，系統(tǒng)絕對(duì)壓力應(yīng)無(wú)回升。
條文說(shuō)明
5.4制冷劑管道的施工
5.4.1銅管在切割完成后，由于割刀刀刃有向下的壓力，會(huì)在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的毛邊，會(huì)對(duì)今后的擴(kuò)口或脹管加工造成一定的影響，必須去除多余的毛邊，使用專用的毛邊絞刀進(jìn)行操作。將管口向下放置，把絞口貼緊銅管內(nèi)壁，沿相同方向旋轉(zhuǎn)絞刀，完成后需進(jìn)行確認(rèn)觀察毛邊是否去除徹底，銅管內(nèi)壁是否有劃痕。切屑如果不清除干凈，將會(huì)磨損壓縮機(jī)構(gòu)件。
5.4.2
1 末端露出夾具表面的尺寸要符合夾具安裝要求，表12和表13列出目前國(guó)內(nèi)設(shè)備的安裝要求。
表12 銅管露出夾具水平面的距離
注：A表示使用R22專用擴(kuò)口器時(shí)的尺寸；B表示使用R410A新制冷劑專用擴(kuò)口器時(shí)的尺寸。
表13 喇叭口開口尺寸的對(duì)照表
5.4.3彎曲半徑過(guò)小，會(huì)造成銅管由圓形變成扁形，內(nèi)側(cè)形成褶皺而形成節(jié)流現(xiàn)象或內(nèi)側(cè)由于變形嚴(yán)重形成裂痕。
5.4.5充氮焊接的目的是為了防止焊接時(shí)銅管內(nèi)部產(chǎn)生氧化膜，用于充氮焊接的氮?dú)饧兌纫话悴坏陀?9．99％；在進(jìn)行釬焊過(guò)程中，為了讓管道內(nèi)的空氣完全排出，需把管道系統(tǒng)的另一端封口打開；充氮焊接的壓力不宜太大；釬焊完成后，一直到銅管冷卻為止都要保持吹氮?dú)狻?br /> 5.4.6由于制冷劑配管內(nèi)保持壓力時(shí)，尤其是氣密性試驗(yàn)后管道內(nèi)部壓力較高，帶壓焊接容易出現(xiàn)安全隱患，因此作出了本條規(guī)定。
5.4.7由于制冷劑配管在空調(diào)機(jī)每次啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)都會(huì)反復(fù)伸縮，該伸縮量在溫度差為80℃，每10m可以達(dá)到13.84mm，因此必須按照規(guī)定的尺寸對(duì)制冷劑配管進(jìn)行支吊。
卡固是防止銅管的晃動(dòng)和由于自重向下造成銅管變形。對(duì)銅管立管貫穿部采用防火泥進(jìn)行固定和防振，對(duì)銅管的底部安裝支撐托架，防止銅管向下下垂，要注意對(duì)制冷劑配管分歧管處、室內(nèi)機(jī)接口處、穿過(guò)墻體前后的配管進(jìn)行固定。
5.4.8帶保溫的制冷劑配管、冷凝水配管、風(fēng)管穿越內(nèi)外墻時(shí)要加裝套管，以防墻體劃破保溫層造成保溫性能下降。配管用套管尺寸的選擇要考慮保溫層的厚度，在穿越墻體時(shí)套管的長(zhǎng)度與墻體厚度相等，外墻的貫穿套管，要使用帶防水翅片的套管，在穿越樓板時(shí)套管伸出樓板1cm。
5.4.9多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)制冷劑管道安裝過(guò)程會(huì)殘留焊渣、金屬屑、氧化皮等污物，如不從系統(tǒng)中排除，會(huì)影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，因此在氣密性試驗(yàn)前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排污。
5.4.10本條針對(duì)采用不同種類制冷劑的多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)壓力作出了具體規(guī)定，規(guī)定了系統(tǒng)氣密性檢驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。
5.4.11多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的制冷劑管道中的水分會(huì)導(dǎo)致制冷系統(tǒng)的冰堵，不凝性氣體會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不正常等。需要對(duì)多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，本條規(guī)定了抽真空試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。
室內(nèi)消火栓 GB3445-20
