6.2.1應(yīng)定期檢查加臭劑儲(chǔ)罐內(nèi)加臭劑的儲(chǔ)量，并應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加臭劑。
6.2.2用戶端的燃?xì)饧映袅繎?yīng)符合本規(guī)程第3．1．4條的規(guī)定，并應(yīng)定期進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)頻率不得低于2次／年。
6.2.3應(yīng)定期檢查和更換加臭泵的潤(rùn)滑油，加臭泵的潤(rùn)滑油液位應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定。
6.2.4當(dāng)采用電動(dòng)方式補(bǔ)充加臭劑時(shí)，在啟動(dòng)上料泵前，泵內(nèi)的加臭劑液體不應(yīng)少于泵腔的2／3，嚴(yán)禁上料泵空轉(zhuǎn)。
6.2.5加臭劑輸出量標(biāo)定應(yīng)在有燃?xì)膺\(yùn)行工況下進(jìn)行，用標(biāo)定設(shè)備對(duì)加臭裝置在最大輸出量和最小輸出量的工作狀態(tài)范圍內(nèi)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定數(shù)據(jù)與控制器設(shè)定數(shù)據(jù)必須相同。
6.2.6當(dāng)發(fā)生加臭劑意外泄漏時(shí)，應(yīng)先切斷泄漏源；當(dāng)泄漏量較大時(shí)，應(yīng)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，并應(yīng)采取措施防止泄漏的加臭劑流入下水道、排洪溝等，使用吸附劑或消除劑等及時(shí)消除加臭劑造成的污染。泄漏出的加臭劑液體可用吸附劑進(jìn)行吸附，吸附后的廢棄物應(yīng)放入封閉的容器中并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
6.2.7操作人員交接班時(shí)應(yīng)檢查集液池，保持集液池清潔、無(wú)雜物和積水。當(dāng)有雜物、積水或泄漏的加臭劑液體時(shí)，應(yīng)立即清除，并應(yīng)采用吸附劑消除加臭劑的氣味。
6.2.8加臭裝置啟動(dòng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)加臭泵迸、出口閥門為開啟狀態(tài)，禁止關(guān)閉閥門運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查加臭泵輸出壓力是否高于燃?xì)夤艿缐毫?，并保證加臭正常進(jìn)行。
6.2.9應(yīng)定期對(duì)加臭劑氣體吸收器內(nèi)的吸附劑進(jìn)行更換。
條文說(shuō)明
6.2 加臭裝置的運(yùn)行
6.2.1為避免頻繁添充加臭劑，加臭劑的儲(chǔ)存量要與燃?xì)庥昧肯嗥ヅ洹?br />
6.2.2由于加臭裝置大多在門站運(yùn)行，為確保加臭量符合要求，燃?xì)夤?yīng)單位要對(duì)管網(wǎng)末端(用戶端)的加臭量定期進(jìn)行檢測(cè)。一般在冬夏之交時(shí)檢測(cè)。
6.2.4上料泵空轉(zhuǎn)會(huì)造成泵體溫度升高及泵軸套密封面磨損。
6.2.6發(fā)生應(yīng)急事故時(shí)，首先要切斷泄漏源，同時(shí)，要將泄漏污染區(qū)內(nèi)人員迅速撤離至安全區(qū)，并對(duì)泄漏污染區(qū)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員穿防毒服，并佩戴自給正壓式呼吸器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)事故的處理。
事故處理手段包括用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害；用防爆泵將加臭劑轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。少量泄漏時(shí)，用活性炭或其他惰性材料吸收，也可以用不燃性專用消除劑刷洗，廢液送污水處理廠處理。
室內(nèi)消火栓 GB3445-20
