4.2.1 產(chǎn)品型號(hào)由類(lèi)、組、特征代號(hào)與主參數(shù)組成。
4.2.2 泡沫設(shè)備的類(lèi)別代號(hào)為P。
4.2.3 泡沫設(shè)備的類(lèi)別代號(hào)、組別代號(hào)、特征代號(hào)及主參數(shù)的表示方法如表1。 表1
4.2.4 示例
PHYM32/55表示壓力式比例混合裝置,混合液流量32L/s,儲(chǔ)罐為隔膜式,容積5.5m³。
PY8/30表示半固定式(輕便式)泡沫滅火裝置,混合液流量8L/s,儲(chǔ)罐容積30L。
5.1.1 基本性能
5.1.1.1 外觀和標(biāo)志
a)泡沫比例混合器表面應(yīng)無(wú)磕碰傷痕、裂紋等缺陷。
b)在泡沫比例混合器外殼明顯位置,應(yīng)以箭頭標(biāo)示水流方向。
c)泡沫比例混合器外殼明顯位置上應(yīng)設(shè)置清晰永久性標(biāo)志牌,應(yīng)至少標(biāo)示有:產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、工作壓力范圍、流量范圍、混合比、適用泡沫液類(lèi)型、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)或商標(biāo)等。
標(biāo)志牌按照6.27進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)后標(biāo)志應(yīng)清晰可識(shí)。
5.1.1.2 材料
與泡沫液或泡沫混合液直接接觸的零部件應(yīng)采用銅合金或耐腐蝕性能相類(lèi)似的等同材料制造。
5.1.1.3 強(qiáng)度和密封要求
a)比例混合器按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍,保持5min,任何部件應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損壞、永久變形和破裂。
b)比例混合器按6.3進(jìn)行密封試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.1倍,保持5min,任何部件應(yīng)無(wú)損壞變形和滲漏。
5.1.1.4 耐水沖擊要求
比例混合器按6.4進(jìn)行耐水沖擊試驗(yàn),各部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)脫落、滲漏。
5.1.1.5 混合比要求
按6.6進(jìn)行混合比試驗(yàn),在生產(chǎn)商規(guī)定的工作壓力范圍、工作流量范圍內(nèi)混合比應(yīng)符合表2中的規(guī)定。 表2
5.1.1.6 工作可靠性要求
存在活動(dòng)部件(如彈簧、滑片等)的比例混合器按6.5進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn),試驗(yàn)后比例混合器應(yīng)工作正常,按6.6進(jìn)行混合比試驗(yàn),混合比應(yīng)符合5.1.1.5的規(guī)定。
5.1.2 壓力式比例混合裝置
5.1.2.1 主要性能參數(shù)
主要性能參數(shù)應(yīng)符合表3中的規(guī)定。 表3
5.1.2.2 強(qiáng)度要求
按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.25倍,保持15min,應(yīng)無(wú)滲漏及變形。
5.1.2.3 泡沫液壓力儲(chǔ)罐
泡沫液壓力儲(chǔ)罐分為無(wú)隔膜泡沫液壓力儲(chǔ)罐和有隔膜泡沫液壓力儲(chǔ)罐。
a)泡沫液壓力儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。
b)泡沫液壓力儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)安全閥、排渣孔、進(jìn)料孔、入孔和取樣孔等。
c)泡沫液壓力儲(chǔ)罐連接形式和尺寸應(yīng)符合GB/T 9112和GB/T 3098.1~3098.3的規(guī)定。
d)泡沫液壓力儲(chǔ)罐應(yīng)采用耐腐蝕材料制造,采用鋼罐時(shí),其內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理,與泡沫液直接接觸的內(nèi)壁或防腐層不應(yīng)對(duì)泡沫液產(chǎn)生不利影響。
e)按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最大工作壓力1.25倍,保持15min,應(yīng)無(wú)滲漏及變形。
5.1.2.4 膠囊(隔膜)
a)外觀
膠囊的外表應(yīng)平滑,不允許有分層、裂紋等缺陷。
b)材料
膠囊應(yīng)采用與泡沫液相適應(yīng)的材料,并能耐泡沫液的腐蝕。
c)氣密性要求
按6.8進(jìn)行氣密性試驗(yàn),膠囊表面及各粘接處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
d)基本物理性能
按6.9進(jìn)行試驗(yàn),應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:
1)最小拉伸強(qiáng)度不小于13.0MPa;
2)膠囊膠料(橡膠)的伸長(zhǎng)率≥300%;
3)附著物(膠布)黏著力(N/25mm) ≥18;
4)附著物(膠布)扯斷力(N/25mm)徑向≥1000、緯向≥800。
e)耐熱空氣老化性能
按6.10進(jìn)行熱空氣老化試驗(yàn),試驗(yàn)后應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:
1)最小拉伸強(qiáng)度不小于試驗(yàn)前的85%;
2)伸長(zhǎng)率的降低不大于35%。
5.1.2.5 配套部件
壓力式比例混合裝置中的所選用的安全閥、單向閥、控制閥門(mén)、壓力表以及連接管道的工作壓力應(yīng)不小于裝置的最大工作壓力。
a)安全閥
1)安全閥應(yīng)開(kāi)啟靈活、工作可靠。
2)按6.11進(jìn)行試驗(yàn),安全閥最大開(kāi)啟壓力應(yīng)不大于裝置最大工作壓力的1.1倍。
b)單向閥
單向閥應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。
c)控制閥門(mén)
控制閥門(mén)應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。
5.1.3 環(huán)泵式比例混合器
5.1.3.1 主要性能參數(shù)
主要性能參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4
5.1.3.2 真空密封要求
按6.12進(jìn)行真空密封性能試驗(yàn),1min內(nèi)真空度下降值不應(yīng)大于2.6kPa(20mmHg)。
5.1.3.3 吸液管要求
比例混合器吸液管上應(yīng)設(shè)有防止水倒流入泡沫液儲(chǔ)罐中的措施。
5.1.4 管線式比例混合器
5.1.4.1 主要性能參數(shù)
主要性能參數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5
5.1.4.2 跌落試驗(yàn)要求
按6.13進(jìn)行跌落試驗(yàn),比例混合器應(yīng)無(wú)損壞。
5.1.4.3 吸液管要求
比例混合器吸液管上應(yīng)設(shè)有防止水倒流入泡沫液儲(chǔ)罐中的措施。
5.1.5 平衡式比例混合裝置
5.1.5.1 主要性能參數(shù)
主要性能參數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6
5.1.5.2 泡沫液泵
a)泡沫液泵材料應(yīng)能耐泡沫液腐蝕,可采用不銹鋼材料。
b)泡沫液泵應(yīng)在明顯位置上作出清晰永久性標(biāo)示,標(biāo)示中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、流量、工作壓力、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)或商標(biāo)等基本參數(shù)。
c)泡沫液泵的工作壓力和流量應(yīng)與比例混合裝置的工作壓力范圍和流量范圍相適應(yīng)。
d)泡沫液泵應(yīng)設(shè)備用泵,其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與工作泵相同,工作泵故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)(手動(dòng))切換到備用泵。
5.1.5.3 平衡閥
a)調(diào)節(jié)壓差的要求
平衡閥自動(dòng)調(diào)節(jié)的壓差應(yīng)保持恒定。
b)工作循環(huán)試驗(yàn)
按6.14進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn),平衡閥應(yīng)無(wú)損壞、變形。
c)強(qiáng)度要求
將平衡閥調(diào)節(jié)為規(guī)定的最大工作壓差值按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),平衡閥應(yīng)無(wú)損壞、永久變形等。
d)耐液體浸漬性能。
平衡閥按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn),試驗(yàn)后應(yīng)啟動(dòng)靈活。
5.1.5.4 電磁閥
a)電磁閥應(yīng)開(kāi)啟靈活,工作可靠。按6.16進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn),電磁閥應(yīng)工作可靠。
b)電磁閥工作電壓范圍應(yīng)為額定電壓-15%~額定電壓+1500。
c)電磁閥應(yīng)設(shè)手動(dòng)開(kāi)關(guān)或旁路。
d)電磁閥按6.15進(jìn)行耐泡沫浸漬試驗(yàn),試驗(yàn)后應(yīng)啟動(dòng)靈活,工作可靠。
5.1.5.5 控制柜
a)控制柜應(yīng)具有兩路電源接線門(mén),兩路電源能自動(dòng)(手動(dòng))切換供電。
b)控制柜應(yīng)具有泡沫液泵啟停狀態(tài)顯示。
c)控制柜的基本電氣性能應(yīng)符合GA 30.1-2002中5.6.3、5.6.5、5.6.6的要求。
5.1.5.6 運(yùn)行可靠性要求
按6.18進(jìn)行試驗(yàn),裝置在最大壓力和最大流量下連續(xù)運(yùn)行40min,應(yīng)運(yùn)行正常無(wú)故障。
4.2.2 泡沫設(shè)備的類(lèi)別代號(hào)為P。4.2.3 泡沫設(shè)備的類(lèi)別代號(hào)、組別代號(hào)、特征代號(hào)及主參數(shù)的表示方法如表1。 表1
4.2.4 示例PHYM32/55表示壓力式比例混合裝置,混合液流量32L/s,儲(chǔ)罐為隔膜式,容積5.5m³。
PY8/30表示半固定式(輕便式)泡沫滅火裝置,混合液流量8L/s,儲(chǔ)罐容積30L。
5.1.1 基本性能
5.1.1.1 外觀和標(biāo)志
a)泡沫比例混合器表面應(yīng)無(wú)磕碰傷痕、裂紋等缺陷。
b)在泡沫比例混合器外殼明顯位置,應(yīng)以箭頭標(biāo)示水流方向。
c)泡沫比例混合器外殼明顯位置上應(yīng)設(shè)置清晰永久性標(biāo)志牌,應(yīng)至少標(biāo)示有:產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、工作壓力范圍、流量范圍、混合比、適用泡沫液類(lèi)型、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)或商標(biāo)等。
標(biāo)志牌按照6.27進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)后標(biāo)志應(yīng)清晰可識(shí)。
5.1.1.2 材料
與泡沫液或泡沫混合液直接接觸的零部件應(yīng)采用銅合金或耐腐蝕性能相類(lèi)似的等同材料制造。
5.1.1.3 強(qiáng)度和密封要求
a)比例混合器按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍,保持5min,任何部件應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損壞、永久變形和破裂。
b)比例混合器按6.3進(jìn)行密封試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.1倍,保持5min,任何部件應(yīng)無(wú)損壞變形和滲漏。
5.1.1.4 耐水沖擊要求
比例混合器按6.4進(jìn)行耐水沖擊試驗(yàn),各部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)脫落、滲漏。
5.1.1.5 混合比要求
按6.6進(jìn)行混合比試驗(yàn),在生產(chǎn)商規(guī)定的工作壓力范圍、工作流量范圍內(nèi)混合比應(yīng)符合表2中的規(guī)定。 表2
5.1.1.6 工作可靠性要求存在活動(dòng)部件(如彈簧、滑片等)的比例混合器按6.5進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn),試驗(yàn)后比例混合器應(yīng)工作正常,按6.6進(jìn)行混合比試驗(yàn),混合比應(yīng)符合5.1.1.5的規(guī)定。
5.1.2 壓力式比例混合裝置
5.1.2.1 主要性能參數(shù)
主要性能參數(shù)應(yīng)符合表3中的規(guī)定。 表3
5.1.2.2 強(qiáng)度要求按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.25倍,保持15min,應(yīng)無(wú)滲漏及變形。
5.1.2.3 泡沫液壓力儲(chǔ)罐
泡沫液壓力儲(chǔ)罐分為無(wú)隔膜泡沫液壓力儲(chǔ)罐和有隔膜泡沫液壓力儲(chǔ)罐。
a)泡沫液壓力儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。
b)泡沫液壓力儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)安全閥、排渣孔、進(jìn)料孔、入孔和取樣孔等。
c)泡沫液壓力儲(chǔ)罐連接形式和尺寸應(yīng)符合GB/T 9112和GB/T 3098.1~3098.3的規(guī)定。
d)泡沫液壓力儲(chǔ)罐應(yīng)采用耐腐蝕材料制造,采用鋼罐時(shí),其內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理,與泡沫液直接接觸的內(nèi)壁或防腐層不應(yīng)對(duì)泡沫液產(chǎn)生不利影響。
e)按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最大工作壓力1.25倍,保持15min,應(yīng)無(wú)滲漏及變形。
5.1.2.4 膠囊(隔膜)
a)外觀
膠囊的外表應(yīng)平滑,不允許有分層、裂紋等缺陷。
b)材料
膠囊應(yīng)采用與泡沫液相適應(yīng)的材料,并能耐泡沫液的腐蝕。
c)氣密性要求
按6.8進(jìn)行氣密性試驗(yàn),膠囊表面及各粘接處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
d)基本物理性能
按6.9進(jìn)行試驗(yàn),應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:
1)最小拉伸強(qiáng)度不小于13.0MPa;
2)膠囊膠料(橡膠)的伸長(zhǎng)率≥300%;
3)附著物(膠布)黏著力(N/25mm) ≥18;
4)附著物(膠布)扯斷力(N/25mm)徑向≥1000、緯向≥800。
e)耐熱空氣老化性能
按6.10進(jìn)行熱空氣老化試驗(yàn),試驗(yàn)后應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:
1)最小拉伸強(qiáng)度不小于試驗(yàn)前的85%;
2)伸長(zhǎng)率的降低不大于35%。
5.1.2.5 配套部件
壓力式比例混合裝置中的所選用的安全閥、單向閥、控制閥門(mén)、壓力表以及連接管道的工作壓力應(yīng)不小于裝置的最大工作壓力。
a)安全閥
1)安全閥應(yīng)開(kāi)啟靈活、工作可靠。
2)按6.11進(jìn)行試驗(yàn),安全閥最大開(kāi)啟壓力應(yīng)不大于裝置最大工作壓力的1.1倍。
b)單向閥
單向閥應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。
c)控制閥門(mén)
控制閥門(mén)應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。
5.1.3 環(huán)泵式比例混合器
5.1.3.1 主要性能參數(shù)
主要性能參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4
5.1.3.2 真空密封要求按6.12進(jìn)行真空密封性能試驗(yàn),1min內(nèi)真空度下降值不應(yīng)大于2.6kPa(20mmHg)。
5.1.3.3 吸液管要求
比例混合器吸液管上應(yīng)設(shè)有防止水倒流入泡沫液儲(chǔ)罐中的措施。
5.1.4 管線式比例混合器
5.1.4.1 主要性能參數(shù)
主要性能參數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5
5.1.4.2 跌落試驗(yàn)要求按6.13進(jìn)行跌落試驗(yàn),比例混合器應(yīng)無(wú)損壞。
5.1.4.3 吸液管要求
比例混合器吸液管上應(yīng)設(shè)有防止水倒流入泡沫液儲(chǔ)罐中的措施。
5.1.5 平衡式比例混合裝置
5.1.5.1 主要性能參數(shù)
主要性能參數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6
5.1.5.2 泡沫液泵a)泡沫液泵材料應(yīng)能耐泡沫液腐蝕,可采用不銹鋼材料。
b)泡沫液泵應(yīng)在明顯位置上作出清晰永久性標(biāo)示,標(biāo)示中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、流量、工作壓力、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)或商標(biāo)等基本參數(shù)。
c)泡沫液泵的工作壓力和流量應(yīng)與比例混合裝置的工作壓力范圍和流量范圍相適應(yīng)。
d)泡沫液泵應(yīng)設(shè)備用泵,其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與工作泵相同,工作泵故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)(手動(dòng))切換到備用泵。
5.1.5.3 平衡閥
a)調(diào)節(jié)壓差的要求
平衡閥自動(dòng)調(diào)節(jié)的壓差應(yīng)保持恒定。
b)工作循環(huán)試驗(yàn)
按6.14進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn),平衡閥應(yīng)無(wú)損壞、變形。
c)強(qiáng)度要求
將平衡閥調(diào)節(jié)為規(guī)定的最大工作壓差值按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),平衡閥應(yīng)無(wú)損壞、永久變形等。
d)耐液體浸漬性能。
平衡閥按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn),試驗(yàn)后應(yīng)啟動(dòng)靈活。
5.1.5.4 電磁閥
a)電磁閥應(yīng)開(kāi)啟靈活,工作可靠。按6.16進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn),電磁閥應(yīng)工作可靠。
b)電磁閥工作電壓范圍應(yīng)為額定電壓-15%~額定電壓+1500。
c)電磁閥應(yīng)設(shè)手動(dòng)開(kāi)關(guān)或旁路。
d)電磁閥按6.15進(jìn)行耐泡沫浸漬試驗(yàn),試驗(yàn)后應(yīng)啟動(dòng)靈活,工作可靠。
5.1.5.5 控制柜
a)控制柜應(yīng)具有兩路電源接線門(mén),兩路電源能自動(dòng)(手動(dòng))切換供電。
b)控制柜應(yīng)具有泡沫液泵啟停狀態(tài)顯示。
c)控制柜的基本電氣性能應(yīng)符合GA 30.1-2002中5.6.3、5.6.5、5.6.6的要求。
5.1.5.6 運(yùn)行可靠性要求
按6.18進(jìn)行試驗(yàn),裝置在最大壓力和最大流量下連續(xù)運(yùn)行40min,應(yīng)運(yùn)行正常無(wú)故障。


住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車(chē)充電站設(shè)計(jì)規(guī)
