5.3.1 泡沫消火栓
5.3.1.1 標(biāo)志
應(yīng)在泡沫消火栓殼體明顯位置上設(shè)置清晰的永久性標(biāo)志牌，應(yīng)至少標(biāo)示有：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)等參數(shù)。
5.3.1.2 外觀
泡沫消火栓鑄件表面應(yīng)無(wú)重皮和結(jié)疤。涂層和鍍層應(yīng)均勻、無(wú)龜裂、剝落、明顯流痕、氣泡、劃傷、銹斑等缺陷。
5.3.1.3 接口型式和尺寸
泡沫消火栓的接口和連接螺紋應(yīng)符合GB 12514的規(guī)定。
5.3.1.4 材料
泡沫消火栓的零部件應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。
5.3.1.5 強(qiáng)度要求
泡沫消火栓按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.4MPa，保持5min，任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞、永久變形、破裂和滲漏。
5.3.1.6 密封要求
泡沫消火栓按6.3進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2MPa，保持5min，部件的任何部分應(yīng)無(wú)損壞、變形和滲漏。
5.3.1.7 壓力損失
按6.35進(jìn)行壓力損失試驗(yàn)，泡沫消火栓在流速2.5m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)大于0.02MPa。
5.3.1.8 耐液體浸漬性能
泡沫消火栓按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn)后，啟動(dòng)應(yīng)靈活并符合5.3.1.6密封要求。
5.3.2 單向閥
5.3.2.1 材料
應(yīng)用于泡沫液或泡沫混合液輸送管路上的單向閥，材料應(yīng)為不銹鋼或銅合金等耐腐蝕材料。
5.3.2.2 外觀
單向閥上應(yīng)設(shè)置清晰永久性標(biāo)志牌，至少應(yīng)標(biāo)示出產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、工作壓力，水流方向、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)等。
5.3.2.3 強(qiáng)度要求
單向閥按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min，任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞、永久變形和破裂等。
5.3.2.4 反向密封要求
單向閥按6.36進(jìn)行反向密封試驗(yàn)試驗(yàn)壓力分別為1.20 MPa和0.015MPa保持5min，單向閥進(jìn)口處應(yīng)無(wú)泄漏。
5.3.2.5 開(kāi)啟壓力要求
單向閥按6.37進(jìn)行開(kāi)啟壓力試驗(yàn)，正向開(kāi)啟壓力不應(yīng)大于0.15MPa。
5.3.2.6 耐液體浸漬性能
應(yīng)用于泡沫液或泡沫混合液輸送管路上的單向閥按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn)后，應(yīng)啟動(dòng)靈活并符合5.3.2.4反向密封要求。
5.3.2.7 耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)
按照GB 16669-1996中5.6進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后單向閥應(yīng)啟動(dòng)靈活并符合5.3.2.4反向密封要求。
5.3.3 控制閥門
5.3.3.1 材料
與泡沫液或泡沫混合液相接觸的控制閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料，如銅合金或不銹鋼等。
5.3.3.2 強(qiáng)度要求
控制閥門按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min，任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，永久變形和破裂。
5.3.3.3 密封要求
控制閥門按6.3進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.1倍，保持5min，任何部件不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
5.3.4 過(guò)濾器
5.3.4.1 外觀
管道過(guò)濾器的外表面應(yīng)平整，過(guò)流表面應(yīng)光滑。
5.3.4.2 耐液體浸漬性能
過(guò)濾器應(yīng)采用耐腐蝕材料，按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn)后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的腐蝕損傷
5.3.4.3 壓力損失
按6.35進(jìn)行壓力損失試驗(yàn)，在平均流速2.5m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)大于0.07 MPa。
5.3.5 連接軟管
5.3.5.1 外觀
連接軟管的外表面應(yīng)無(wú)破損、劃傷、可見(jiàn)裂紋和局部隆起。
5.3.5.2 連接型式和尺寸
連接軟管的連接型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 9112、GB/T 3098.1～3098.3的規(guī)定。
5.3.5.3 強(qiáng)度要求
連接軟管按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min，軟管的任何部分應(yīng)無(wú)損壞、明顯變形和滲漏。
5.3.5.4 密封要求
連接軟管按6.3進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.1倍，保持5min，應(yīng)無(wú)滲漏。
5.3.5.5 耐熱空氣老化性能
非金屬（橡膠）連接軟管按6.10進(jìn)行熱空氣老化試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)的裂紋，試驗(yàn)后應(yīng)符合5.3.5.4密封要求。
5.3.5.6 耐液體浸漬性能
連接軟管按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)的裂紋，試驗(yàn)后應(yīng)符合5.3.5.4密封要求。
5.3.5.7 耐油品浸漬性能
與油品接觸的連接軟管按6.38進(jìn)行耐油品浸漬試驗(yàn)，連接軟管不應(yīng)膨脹，試驗(yàn)后應(yīng)符合5.3.5.4密封要求。
5.3.6 控制盤、控制柜
泡沫系統(tǒng)中的控制盤、控制柜應(yīng)符合GA 61-2002中的規(guī)定。
5.3.7 常壓泡沫液儲(chǔ)罐
5.3.7.1 材料
泡沫液儲(chǔ)罐應(yīng)采用耐腐蝕材料或作防腐處理，與泡沫液直接接觸的內(nèi)壁或防腐層不應(yīng)對(duì)泡沫液的性能產(chǎn)生不利影響。
5.3.7.2 結(jié)構(gòu)
泡沫液儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)液面計(jì)、排渣孔、進(jìn)料孔、入孔、取樣口、呼吸閥或帶控制閥的通氣孔等。
5.3.7.3 耐高溫性能
對(duì)于應(yīng)用在高倍數(shù)全淹沒(méi)系統(tǒng)的常壓罐按6.39進(jìn)行試驗(yàn)，罐內(nèi)滅火劑溫升不應(yīng)超過(guò)15℃。
5.3.1.1 標(biāo)志
應(yīng)在泡沫消火栓殼體明顯位置上設(shè)置清晰的永久性標(biāo)志牌，應(yīng)至少標(biāo)示有：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)等參數(shù)。
5.3.1.2 外觀
泡沫消火栓鑄件表面應(yīng)無(wú)重皮和結(jié)疤。涂層和鍍層應(yīng)均勻、無(wú)龜裂、剝落、明顯流痕、氣泡、劃傷、銹斑等缺陷。
5.3.1.3 接口型式和尺寸
泡沫消火栓的接口和連接螺紋應(yīng)符合GB 12514的規(guī)定。
5.3.1.4 材料
泡沫消火栓的零部件應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。
5.3.1.5 強(qiáng)度要求
泡沫消火栓按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.4MPa，保持5min，任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞、永久變形、破裂和滲漏。
5.3.1.6 密封要求
泡沫消火栓按6.3進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2MPa，保持5min，部件的任何部分應(yīng)無(wú)損壞、變形和滲漏。
5.3.1.7 壓力損失
按6.35進(jìn)行壓力損失試驗(yàn)，泡沫消火栓在流速2.5m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)大于0.02MPa。
5.3.1.8 耐液體浸漬性能
泡沫消火栓按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn)后，啟動(dòng)應(yīng)靈活并符合5.3.1.6密封要求。
5.3.2 單向閥
5.3.2.1 材料
應(yīng)用于泡沫液或泡沫混合液輸送管路上的單向閥，材料應(yīng)為不銹鋼或銅合金等耐腐蝕材料。
5.3.2.2 外觀
單向閥上應(yīng)設(shè)置清晰永久性標(biāo)志牌，至少應(yīng)標(biāo)示出產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、工作壓力，水流方向、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)等。
5.3.2.3 強(qiáng)度要求
單向閥按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min，任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞、永久變形和破裂等。
5.3.2.4 反向密封要求
單向閥按6.36進(jìn)行反向密封試驗(yàn)試驗(yàn)壓力分別為1.20 MPa和0.015MPa保持5min，單向閥進(jìn)口處應(yīng)無(wú)泄漏。
5.3.2.5 開(kāi)啟壓力要求
單向閥按6.37進(jìn)行開(kāi)啟壓力試驗(yàn)，正向開(kāi)啟壓力不應(yīng)大于0.15MPa。
5.3.2.6 耐液體浸漬性能
應(yīng)用于泡沫液或泡沫混合液輸送管路上的單向閥按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn)后，應(yīng)啟動(dòng)靈活并符合5.3.2.4反向密封要求。
5.3.2.7 耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)
按照GB 16669-1996中5.6進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后單向閥應(yīng)啟動(dòng)靈活并符合5.3.2.4反向密封要求。
5.3.3 控制閥門
5.3.3.1 材料
與泡沫液或泡沫混合液相接觸的控制閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料，如銅合金或不銹鋼等。
5.3.3.2 強(qiáng)度要求
控制閥門按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min，任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，永久變形和破裂。
5.3.3.3 密封要求
控制閥門按6.3進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.1倍，保持5min，任何部件不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
5.3.4 過(guò)濾器
5.3.4.1 外觀
管道過(guò)濾器的外表面應(yīng)平整，過(guò)流表面應(yīng)光滑。
5.3.4.2 耐液體浸漬性能
過(guò)濾器應(yīng)采用耐腐蝕材料，按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn)后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的腐蝕損傷
5.3.4.3 壓力損失
按6.35進(jìn)行壓力損失試驗(yàn)，在平均流速2.5m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)大于0.07 MPa。
5.3.5 連接軟管
5.3.5.1 外觀
連接軟管的外表面應(yīng)無(wú)破損、劃傷、可見(jiàn)裂紋和局部隆起。
5.3.5.2 連接型式和尺寸
連接軟管的連接型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 9112、GB/T 3098.1～3098.3的規(guī)定。
5.3.5.3 強(qiáng)度要求
連接軟管按6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min，軟管的任何部分應(yīng)無(wú)損壞、明顯變形和滲漏。
5.3.5.4 密封要求
連接軟管按6.3進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.1倍，保持5min，應(yīng)無(wú)滲漏。
5.3.5.5 耐熱空氣老化性能
非金屬（橡膠）連接軟管按6.10進(jìn)行熱空氣老化試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)的裂紋，試驗(yàn)后應(yīng)符合5.3.5.4密封要求。
5.3.5.6 耐液體浸漬性能
連接軟管按6.15進(jìn)行耐泡沫液浸漬試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)的裂紋，試驗(yàn)后應(yīng)符合5.3.5.4密封要求。
5.3.5.7 耐油品浸漬性能
與油品接觸的連接軟管按6.38進(jìn)行耐油品浸漬試驗(yàn)，連接軟管不應(yīng)膨脹，試驗(yàn)后應(yīng)符合5.3.5.4密封要求。
5.3.6 控制盤、控制柜
泡沫系統(tǒng)中的控制盤、控制柜應(yīng)符合GA 61-2002中的規(guī)定。
5.3.7 常壓泡沫液儲(chǔ)罐
5.3.7.1 材料
泡沫液儲(chǔ)罐應(yīng)采用耐腐蝕材料或作防腐處理，與泡沫液直接接觸的內(nèi)壁或防腐層不應(yīng)對(duì)泡沫液的性能產(chǎn)生不利影響。
5.3.7.2 結(jié)構(gòu)
泡沫液儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)液面計(jì)、排渣孔、進(jìn)料孔、入孔、取樣口、呼吸閥或帶控制閥的通氣孔等。
5.3.7.3 耐高溫性能
對(duì)于應(yīng)用在高倍數(shù)全淹沒(méi)系統(tǒng)的常壓罐按6.39進(jìn)行試驗(yàn)，罐內(nèi)滅火劑溫升不應(yīng)超過(guò)15℃。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
