6.14.1 試驗前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。
6.14.2 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下：
——鹽溶液濃度：50g/L±1g/L；
——鹽霧沉降率：1.0mL/h〜2.0mL/h（在80cm2水平收集區(qū)內(nèi)）；
——鹽溶液在35℃時的pH值應(yīng)保持在6.5〜7.2范圍內(nèi)；
——鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃。
——噴霧方法采取連續(xù)噴霧8h，然后停噴16h，24h為一周期，共進(jìn)行5個周期。停止噴霧時，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，使其自然冷卻。
6.14.3 試驗結(jié)束后，取出試件，用流動冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24h以上。干燥后，試樣分別按6.7、6.8、6.11的試驗方法進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗，其結(jié)果應(yīng)分別符合5.8、5.9、5.12的規(guī)定。
7.1.1 型式檢驗
7.1.1.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。
a）新產(chǎn)品試制定型鑒定時；
b）正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時；
c）發(fā)生重大質(zhì)量事故時；
d）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時；
f）正常生產(chǎn)滿3年時。
7.1.1.2 產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行。
7.1.2 出廠檢驗
產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行。 表6 型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別
6.14.2 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下：
——鹽溶液濃度：50g/L±1g/L；
——鹽霧沉降率：1.0mL/h〜2.0mL/h（在80cm2水平收集區(qū)內(nèi)）；
——鹽溶液在35℃時的pH值應(yīng)保持在6.5〜7.2范圍內(nèi)；
——鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃。
——噴霧方法采取連續(xù)噴霧8h，然后停噴16h，24h為一周期，共進(jìn)行5個周期。停止噴霧時，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，使其自然冷卻。
6.14.3 試驗結(jié)束后，取出試件，用流動冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24h以上。干燥后，試樣分別按6.7、6.8、6.11的試驗方法進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗，其結(jié)果應(yīng)分別符合5.8、5.9、5.12的規(guī)定。
7.1.1 型式檢驗
7.1.1.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。
a）新產(chǎn)品試制定型鑒定時；
b）正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時；
c）發(fā)生重大質(zhì)量事故時；
d）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時；
f）正常生產(chǎn)滿3年時。
7.1.1.2 產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行。
7.1.2 出廠檢驗
產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行。 表6 型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別
室內(nèi)消火栓 GB3445-20
