4.5.3.1 轉化率的測定
4.5.3.1.1 在滴定池中加入新鮮電解液，液面高出電極5mm~10mm。
4.5.3.1.2 將滴定池四支電極連接導線分別與微庫侖儀面板上相應接線柱相接。
4.5.3.1.3 開動電磁攪拌器。
4.5.3.1.4 開通氮氣及氧氣鋼瓶閥門，調(diào)節(jié)氮氣流量為160L/min，氧氣流量為40L/min。
4.5.3.1.5 接通轉化爐溫控電源，調(diào)節(jié)預熱區(qū)溫度為420℃±50℃，燃燒區(qū)溫度為720℃±50℃，出口區(qū)溫度為620℃±50℃。
4.5.3.1.6 當轉化爐出口溫度達到500℃時，將滴定池與轉化爐出口連接上。
4.5.3.1.7 調(diào)節(jié)微庫侖計使終點電位穩(wěn)定在一定位置上。
4.5.3.1.8 根據(jù)所測樣品中總硫化物的含量范圍選定標準溶液，用勻速進樣器向轉化爐注入標準溶液，進行滴定試驗。
4.5.3.1.9 按式（3）計算轉化率F：
式中：
W——微庫侖計滴定的硫含量，單位為納克（ng）；
V——標準溶液的體積，單位為微升（μL）；
A——標準溶液中硫含量，單位為納克每微升（ng/μL）；
F——轉化率。
4.5.3.2 樣品中硫含量的測定
4.5.3.2.2 按4.5.3.1.1~4.5.3.1.8測定樣品中總硫化物含量。
4.5.3.2.3 按式（4）計算樣品中總硫化物含量：
式中：
L——樣品中總硫化物含量，單位為毫克每千克（mg/kg）；
L1——微庫侖計的顯示值，單位為納克（ng）；
F——轉化率。
每個樣品進行3次平行試驗，取3次試驗的平均值作為檢驗結果。
5.1.1 出廠檢驗
純度及水含量為出廠檢驗項目。
5. 1.2 型式檢驗
第3章規(guī)定的全部項目為型式檢驗項目。
有下列情況之一時，應進行產(chǎn)品型式檢驗：
a）生產(chǎn)廠新試制的產(chǎn)品；
b）改變原料、工藝影響產(chǎn)品性能時；
c）停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；
d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
4.5.3.1.1 在滴定池中加入新鮮電解液，液面高出電極5mm~10mm。
4.5.3.1.2 將滴定池四支電極連接導線分別與微庫侖儀面板上相應接線柱相接。
4.5.3.1.3 開動電磁攪拌器。
4.5.3.1.4 開通氮氣及氧氣鋼瓶閥門，調(diào)節(jié)氮氣流量為160L/min，氧氣流量為40L/min。
4.5.3.1.5 接通轉化爐溫控電源，調(diào)節(jié)預熱區(qū)溫度為420℃±50℃，燃燒區(qū)溫度為720℃±50℃，出口區(qū)溫度為620℃±50℃。
4.5.3.1.6 當轉化爐出口溫度達到500℃時，將滴定池與轉化爐出口連接上。
4.5.3.1.7 調(diào)節(jié)微庫侖計使終點電位穩(wěn)定在一定位置上。
4.5.3.1.8 根據(jù)所測樣品中總硫化物的含量范圍選定標準溶液，用勻速進樣器向轉化爐注入標準溶液，進行滴定試驗。
4.5.3.1.9 按式（3）計算轉化率F：
式中：W——微庫侖計滴定的硫含量，單位為納克（ng）；
V——標準溶液的體積，單位為微升（μL）；
A——標準溶液中硫含量，單位為納克每微升（ng/μL）；
F——轉化率。
4.5.3.2 樣品中硫含量的測定
4.5.3.2.2 按4.5.3.1.1~4.5.3.1.8測定樣品中總硫化物含量。
4.5.3.2.3 按式（4）計算樣品中總硫化物含量：
式中：L——樣品中總硫化物含量，單位為毫克每千克（mg/kg）；
L1——微庫侖計的顯示值，單位為納克（ng）；
F——轉化率。
每個樣品進行3次平行試驗，取3次試驗的平均值作為檢驗結果。
5.1.1 出廠檢驗
純度及水含量為出廠檢驗項目。
5. 1.2 型式檢驗
第3章規(guī)定的全部項目為型式檢驗項目。
有下列情況之一時，應進行產(chǎn)品型式檢驗：
a）生產(chǎn)廠新試制的產(chǎn)品；
b）改變原料、工藝影響產(chǎn)品性能時；
c）停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；
d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
室內(nèi)消火栓 GB3445-20
