5.1 外觀要求
5.1.1 細(xì)水霧槍體表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。
5.1.2 鈑金件、沖壓件表面應(yīng)無重皮、明顯機(jī)械損傷與凹凸不平等缺陷。
5.1.3 焊接件焊縫應(yīng)均勻，無裂紋、燒穿、咬邊等缺陷。
5.1.4 鍛鑄件表面應(yīng)無重皮、結(jié)疤、縮孔、縮松等缺陷。
5.1.5 壓鑄件表面應(yīng)無流痕、缺料、裂縫、起泡、脫皮等缺陷。
5.1.6 鍍層和涂層應(yīng)色澤均勻，無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。
5.2 性能參數(shù)
細(xì)水霧槍的性能參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.3 密封性能
細(xì)水霧槍進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，槍體及各連接部位不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
5.4 耐水壓強(qiáng)度性能
細(xì)水霧槍進(jìn)行耐水壓強(qiáng)度性能試驗(yàn)時(shí)，槍體不應(yīng)出現(xiàn)冒汗、裂紋及永久變形現(xiàn)象。
5.5 操作性能
細(xì)水霧槍的控制閥和轉(zhuǎn)換器應(yīng)靈活、可靠，噴嘴的開關(guān)和轉(zhuǎn)換動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。
5.6 高低溫性能
細(xì)水霧槍經(jīng)高低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)能正常操作使用。
5.7 抗跌落性能
細(xì)水霧槍經(jīng)抗跌落性能試驗(yàn)后，應(yīng)無損壞松動(dòng)，并能正常工作。
5.8 耐腐燭性能
細(xì)水霧槍經(jīng)耐腐燭性能試驗(yàn)后，槍體應(yīng)無明顯的腐蝕損壞，并能正常工作。
5.9 供液裝置
5.9.1 外觀及結(jié)構(gòu)要求
5.9.1.1 細(xì)水霧槍供液裝置外表面應(yīng)平整，無明顯機(jī)械損傷或凹凸不平現(xiàn)象。
5.9.1.2 鍍層和涂層應(yīng)色澤均勻，無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。
5.9.1.3 聯(lián)結(jié)件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝配牢固，各種管路應(yīng)固定可靠。
5.9.1.4 泵組供液或無儲(chǔ)液容器的供液裝置，應(yīng)設(shè)置用于持續(xù)供水的消防接口，消防接口應(yīng)符合GB 12514 的規(guī)定。
5.9.2 氣瓶
氣瓶應(yīng)符合GB 28053的規(guī)定。
5.9.3 泵組
5.9.3.1 泵組所選用的泵和原動(dòng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)過型式檢驗(yàn)或定型鑒定，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.9.3.2 使用電池的電動(dòng)機(jī)泵組應(yīng)具備電量顯示功能，電池應(yīng)為免維護(hù)型并可更換。
5.9.3.3 使用交流電源的電動(dòng)機(jī)泵組外部帶電端子與機(jī)殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。
5.9.3.4 使用交流電源的電動(dòng)機(jī)泵組應(yīng)能承受頻率為50Hz、電壓1500V、歷時(shí)1min的耐壓試驗(yàn)，不 應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.9.3.5 在氣溫不低于-5°C的環(huán)境下，泵組應(yīng)能于30s內(nèi)啟動(dòng)并達(dá)到額定工況。
5.9.4 儲(chǔ)液容器
5.9.4.1 不承壓的水箱或水囊
不承壓的水箱或水囊經(jīng)強(qiáng)度性能試驗(yàn)后，應(yīng)無滲漏、破裂或損壞。
5.9.4.2 工作壓力小于或等于2.5MPa的低壓罐體
5.9.4.2.1 所有裝載滅火劑的鋼質(zhì)焊接罐體的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和使用應(yīng)符合GB 5100的規(guī)定。
鋼質(zhì)焊接罐體經(jīng)壓力交變?cè)囼?yàn)后，應(yīng)無裂縫、泄漏等缺陷，且應(yīng)符合GB 5100中爆破試驗(yàn)結(jié)果的要求。
5.9.4.2.2 所有裝載滅火劑的不銹鋼罐體應(yīng)采用含碳量不大于0.03%的奧氏體不銹鋼。不銹鋼罐體應(yīng) 經(jīng)壓力交變?cè)囼?yàn)后，應(yīng)無裂縫、泄漏等缺陷，且應(yīng)符合GB 5100中爆破試驗(yàn)結(jié)果的要求。
5.9.4.2.3 所有裝載滅火劑的鋁罐體應(yīng)采用無縫結(jié)構(gòu)。罐體的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法等應(yīng)符合GB 11640的要求，并且罐體的最小測(cè)量壁厚不應(yīng)小于2.0mm。
5.9.4.3 工作壓力大于2.5MPa的高壓罐體
采用鋼質(zhì)材料制造的罐體，其材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則等應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定，鋼質(zhì)材料制造的罐體經(jīng)爆破試驗(yàn)后，應(yīng)符合GB 5099中爆破試驗(yàn)結(jié)果的要求；采用鋁質(zhì)材料制造的罐體，其材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則等應(yīng)符合GB/T 11640的規(guī)定；采用纏繞復(fù)合材料制造的罐體，其材料、 設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則等應(yīng)符合相應(yīng)材料的規(guī)定。
5.9.4.4 儲(chǔ)液容器耐腐蝕性能
所有裝載滅火劑的容器應(yīng)采用耐腐燭材料制造或其材料經(jīng)防腐燭處理，經(jīng)耐腐蝕性能試驗(yàn)后，應(yīng)無 明顯的腐蝕現(xiàn)象。
5.9.5 減壓閥
減壓閥上的壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)具有防止非專業(yè)維修人員操作的措施和相應(yīng)的警示標(biāo)識(shí)。
5.9.6 超壓保護(hù)要求
5.9.6.1 氣瓶式供液容罐應(yīng)設(shè)有超壓保護(hù)裝置，泄氣量應(yīng)保證罐內(nèi)氣壓超過規(guī)定壓力時(shí)迅速排氣，安裝位置宜在容罐的底部，其軸線與容罐軸線平行，該裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)介于細(xì)水霧槍額定工作壓力的1.1倍〜1.5倍之間。
5.9.6.2 泵組式供液裝置應(yīng)配備溢流閥，當(dāng)泵組出口壓力超過額定工作壓力的1.1倍時(shí)，溢流閥應(yīng)能 啟動(dòng)。
5.9.7 連接軟管和接頭
5.9.7.1 從減壓器出口或泵組出口至細(xì)水霧槍進(jìn)口的連接軟管應(yīng)選用標(biāo)稱工作壓力值不低于管路額定 工作壓力1.5倍的耐壓編織橡膠軟管。
5.9.7.2 連接軟管與快換或螺紋接頭連接時(shí)不應(yīng)使軟管受損傷，連接應(yīng)有足夠的強(qiáng)度滿足使用要求。 軟管、快換接頭及連接接頭應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為相應(yīng)管路額定工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)出現(xiàn)可見的永久變形、連接接頭松脫、接頭性能降低及任何泄漏現(xiàn)象。
5.9.8 背托要求
背負(fù)式細(xì)水霧槍供液裝置的背托應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度支托儲(chǔ)液容器、驅(qū)動(dòng)裝置等背負(fù)部件，經(jīng)靜 載荷試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)斷裂或永久性變形。
5.9.9 推車要求
5.9.9.1 推車式細(xì)水霧槍供液裝置的行駛機(jī)構(gòu)應(yīng)符合GB 8109的相關(guān)規(guī)定。
5.9.9.2 推車式細(xì)水霧槍供液裝置應(yīng)設(shè)有固定槍體的卡具。該卡具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證細(xì)水霧槍取用方便， 且進(jìn)行推車行駛性能試驗(yàn)后，供液裝置不應(yīng)有裂紋、斷裂及永久性變形等缺陷，槍體不應(yīng)脫落且能正常使用。
5.9.10 車載連接性能要求
車載式細(xì)水霧槍供液裝置進(jìn)行車載連接性能試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)損壞、位移、裂紋、泄漏等現(xiàn)象。試驗(yàn)后，供液裝置應(yīng)能正常工作。