6.1 外觀檢查
目測檢查細水霧槍的外觀。
6.2 性能參數(shù)測量
6.2.1 常規(guī)參數(shù)測量
用準確度不低于1級的通用量衡具、壓力表和流量計檢查儲液容器的容積和工作壓力、氣瓶的容積 和公稱壓力、泵組的額定出口壓力和流量、軟管長度、細水霧槍及供液裝置的質(zhì)量。
6.2.2 噴射性能試驗
6.2.2.1 試驗應(yīng)在室內(nèi)或室外無風(fēng)且地面干燥情況下進行，試驗所用量衡具、風(fēng)速儀、壓力表和流量計等儀器設(shè)備的準確度均應(yīng)不低于1級。
6.2.2.2 將細水霧槍的儲液罐加滿滅火劑（不設(shè)置儲液罐的細水霧槍采用外接水罐供液方式，背負式 12L、推車式20L、車載式45L)，氣瓶充壓至額定工作壓力或泵組啟動至額定工作壓力，細水霧槍處于準備噴射狀態(tài)。
6.2.2.3 將細水霧槍置于噴射架上，順風(fēng)向布置，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s。調(diào)整槍體軸線與水平線的 夾角至30°±1°，同時使噴嘴中心離地面的高度為1.50m士0.05m，開啟噴射控制閥，待細水霧槍的進口壓力達到額定工作壓力值并噴射穩(wěn)定后，用流量計直接測量或用容積法折算出額定流量。然后分別測出噴射的細水霧和水霧散落密集處中心至噴嘴中心在地面上的垂直投影點之間的水平距離，即為細水霧槍的細水霧和水霧射程。打開儲液罐倒出剩余滅火劑，剩余滅火劑與初始充裝量的質(zhì)量比，即為噴射剩余率(不設(shè)置儲液罐的不記錄該值）。
6.2.3 霧滴直徑測量
按GA 1149—2014中7.51的方法測定細水霧的霧滴直徑，試驗壓力為細水霧噴射的額定工作壓力。
6.2.4 滅火試驗
6.2.4.1 A類火滅火試驗
滅火試驗的試驗條件、試驗步驟、試驗評定應(yīng)符合GB 4351.1—2005中7.2.2、7.2.3、7.2.4的規(guī)定 (不設(shè)置儲液罐的細水霧槍采用外接水罐供液方式，背負式12L、推車式20L、車載式45L)。
6.2.4.2 B類火滅火試驗
滅火試驗的試驗條件、試驗步驟、試驗評定應(yīng)符合GB 4351.1—2005中7.3.2、7.3.3、7.3.4的規(guī)定 (不設(shè)置儲液罐的細水霧槍采用外接水罐供液方式，背負式12L、推車式20L、車載式45L)。
6.3 密封性能試驗
6.3.1 試驗裝置的穩(wěn)壓精度應(yīng)不低于±2%，裝置中的壓力測試準確度應(yīng)不低于1級。
6.3.2 關(guān)閉細水霧槍的開關(guān)，將細水霧槍進水端通過接口與試驗裝置相連，加壓過程中應(yīng)先排出槍體 內(nèi)的空氣，然后緩慢加壓至額定工作壓力的1.1倍，保持2min。
6.3.3 打開細水霧槍的開關(guān)，將細水霧槍進水端通過接口與試驗裝置相連，封閉細水霧槍的出水端，加壓過程中應(yīng)先排出槍體內(nèi)的空氣，然后緩慢加壓至額定工作壓力的1.1倍，保持2min。
6.4 耐水壓強度性能試驗
6.4.1 試驗裝置的穩(wěn)壓精度應(yīng)不低于土2%，裝置中的壓力測試準確度應(yīng)不低于1級。
6.4.2 打開細水霧槍的開關(guān)，將細水霧槍進水端通過接口與試驗裝置相連，封閉細水霧槍的出水端，加壓過程中應(yīng)先排出槍體內(nèi)的空氣，然后緩慢加壓至額定工作壓力的1.5倍，保持2min。
6.5 操作性能試驗
將細水霧槍置于準備噴射狀態(tài)，然后開啟噴射控制閥，待細水霧槍的進口壓力達到額定工作壓力值 并噴射穩(wěn)定后，交替進行啟閉控制閥和切換噴嘴操作各20次。
6.6 高低溫性能試驗
將細水霧槍分別放置在-30℃和+55℃的環(huán)境溫度中各24h，取出后在30s內(nèi)進行檢査。
6.7 抗跌落性能試驗
按GB 8181—2005中6.8進行抗跌落性能試驗。
6.8 耐腐蝕性能試驗
按GB 8181—2005中6.9進行耐腐蝕性能試驗。
6.9 供液裝置試驗
6.9.1 外觀及結(jié)構(gòu)檢查
目測檢查供液裝置的外觀及結(jié)構(gòu)。
6.9.2 氣瓶檢查
檢查氣瓶的檢驗報告。
6.9.3 泵組檢查
6.9.3.1 檢查泵和原動機的檢驗報告。
6.9.3.2 檢查電動機泵組使用的電池和電量顯示功能。
6.9.3.3 采用兆歐表在有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間施加500V±50V直流電壓，持續(xù)60s，測量其電阻值。
6.9.3.4 采用耐壓測試儀在帶電回路與金屬外殼（或地)之間，施加1500V、頻率為50Hz、歷時1min 的耐壓試驗。
6.9.3.5 將泵組置于-5°C的試驗環(huán)境下24h，然后在5min內(nèi)開始進行啟動性能試驗。啟動時間從按下啟動按鈕開始至泵組達到額定工況為止。試驗完成后停機，間隔2min后，再進行第二次啟動。重
復(fù)6次。
6.9.4 儲液容器試驗
6.9.4.1 不承壓儲液容器的強度性能試驗
將不承壓的儲液容器封閉開口后注滿清水，然后用試壓泵加壓至0.3MPa，保持5min后泄壓。 6.9.4.2 低壓罐體的壓力交變試驗和爆破試驗
低壓罐體的壓力交變和爆破試驗試驗方法應(yīng)按GB 8109的相關(guān)規(guī)定進行。
6.9.4.3 高壓罐體的壓力交變試驗和爆破試驗
低壓罐體的壓力交變和爆破試驗試驗方法應(yīng)按GB 8109的相關(guān)規(guī)定進行。
6.9.4.4 儲液容器耐腐蝕性能試驗
將儲液容器放置在鹽霧試驗箱內(nèi)，將箱內(nèi)溫度保持在35°C±2°C，將濃度為5%的氯化鈉水溶液以 0.07MPa〜0.17MPa的噴射壓力連續(xù)噴霧8h后停止噴霧并關(guān)閉加溫控制器，讓其自然冷卻16h，以24h為一周期，共試驗5個周期。然后用清水沖洗沉積的鹽分，讓其自然干燥24h。檢查儲液容器的 外觀。
6.9.5 減壓閥檢查
檢查減壓閥的壓力調(diào)節(jié)裝置。
6.9.6 趄壓保護試驗
6.9.6.1 超壓保護裝置動作壓力試驗
將超壓保護裝置安裝在試驗臺上，采用水壓或空氣加壓至裝置動作，記錄壓力值。試驗進行3次。
6.9.6.2 溢流閥動作試驗
泵組式供液裝置檢查有無溢流閥，然后啟動泵組并關(guān)閉細水霧槍，使出口壓力逐步增加，至溢流閥 啟動時記錄壓力值。試驗進行3次。
6.9.7 連接軟管和接頭試驗
6.9.7.1 檢查連接軟管的規(guī)格型號。
6.9.7.2 將試件安裝在水壓試驗臺上加壓，均勻升至試驗壓力，保持5min。
6.9.8 背托靜載荷試驗
對背托施加等于背負部件(滿載狀態(tài))總質(zhì)量2倍的靜態(tài)載荷，保持5min。
6.9.9 推車行駛性能試驗
檢查供液裝置上卡具的結(jié)構(gòu)和功能，然后進行推車行駛性能試驗，試驗按GB 8109的相關(guān)規(guī)定進行。
6.9.10 車載連接性能試驗
供液裝置應(yīng)在加滿滅火劑、燃油后隨車進行100 km的可靠性試驗，試驗里程分配見表2。
目測檢查細水霧槍的外觀。
6.2 性能參數(shù)測量
6.2.1 常規(guī)參數(shù)測量
用準確度不低于1級的通用量衡具、壓力表和流量計檢查儲液容器的容積和工作壓力、氣瓶的容積 和公稱壓力、泵組的額定出口壓力和流量、軟管長度、細水霧槍及供液裝置的質(zhì)量。
6.2.2 噴射性能試驗
6.2.2.1 試驗應(yīng)在室內(nèi)或室外無風(fēng)且地面干燥情況下進行，試驗所用量衡具、風(fēng)速儀、壓力表和流量計等儀器設(shè)備的準確度均應(yīng)不低于1級。
6.2.2.2 將細水霧槍的儲液罐加滿滅火劑（不設(shè)置儲液罐的細水霧槍采用外接水罐供液方式，背負式 12L、推車式20L、車載式45L)，氣瓶充壓至額定工作壓力或泵組啟動至額定工作壓力，細水霧槍處于準備噴射狀態(tài)。
6.2.2.3 將細水霧槍置于噴射架上，順風(fēng)向布置，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s。調(diào)整槍體軸線與水平線的 夾角至30°±1°，同時使噴嘴中心離地面的高度為1.50m士0.05m，開啟噴射控制閥，待細水霧槍的進口壓力達到額定工作壓力值并噴射穩(wěn)定后，用流量計直接測量或用容積法折算出額定流量。然后分別測出噴射的細水霧和水霧散落密集處中心至噴嘴中心在地面上的垂直投影點之間的水平距離，即為細水霧槍的細水霧和水霧射程。打開儲液罐倒出剩余滅火劑，剩余滅火劑與初始充裝量的質(zhì)量比，即為噴射剩余率(不設(shè)置儲液罐的不記錄該值）。
6.2.3 霧滴直徑測量
按GA 1149—2014中7.51的方法測定細水霧的霧滴直徑，試驗壓力為細水霧噴射的額定工作壓力。
6.2.4 滅火試驗
6.2.4.1 A類火滅火試驗
滅火試驗的試驗條件、試驗步驟、試驗評定應(yīng)符合GB 4351.1—2005中7.2.2、7.2.3、7.2.4的規(guī)定 (不設(shè)置儲液罐的細水霧槍采用外接水罐供液方式，背負式12L、推車式20L、車載式45L)。
6.2.4.2 B類火滅火試驗
滅火試驗的試驗條件、試驗步驟、試驗評定應(yīng)符合GB 4351.1—2005中7.3.2、7.3.3、7.3.4的規(guī)定 (不設(shè)置儲液罐的細水霧槍采用外接水罐供液方式，背負式12L、推車式20L、車載式45L)。
6.3 密封性能試驗
6.3.1 試驗裝置的穩(wěn)壓精度應(yīng)不低于±2%，裝置中的壓力測試準確度應(yīng)不低于1級。
6.3.2 關(guān)閉細水霧槍的開關(guān)，將細水霧槍進水端通過接口與試驗裝置相連，加壓過程中應(yīng)先排出槍體 內(nèi)的空氣，然后緩慢加壓至額定工作壓力的1.1倍，保持2min。
6.3.3 打開細水霧槍的開關(guān)，將細水霧槍進水端通過接口與試驗裝置相連，封閉細水霧槍的出水端，加壓過程中應(yīng)先排出槍體內(nèi)的空氣，然后緩慢加壓至額定工作壓力的1.1倍，保持2min。
6.4 耐水壓強度性能試驗
6.4.1 試驗裝置的穩(wěn)壓精度應(yīng)不低于土2%，裝置中的壓力測試準確度應(yīng)不低于1級。
6.4.2 打開細水霧槍的開關(guān)，將細水霧槍進水端通過接口與試驗裝置相連，封閉細水霧槍的出水端，加壓過程中應(yīng)先排出槍體內(nèi)的空氣，然后緩慢加壓至額定工作壓力的1.5倍，保持2min。
6.5 操作性能試驗
將細水霧槍置于準備噴射狀態(tài)，然后開啟噴射控制閥，待細水霧槍的進口壓力達到額定工作壓力值 并噴射穩(wěn)定后，交替進行啟閉控制閥和切換噴嘴操作各20次。
6.6 高低溫性能試驗
將細水霧槍分別放置在-30℃和+55℃的環(huán)境溫度中各24h，取出后在30s內(nèi)進行檢査。
6.7 抗跌落性能試驗
按GB 8181—2005中6.8進行抗跌落性能試驗。
6.8 耐腐蝕性能試驗
按GB 8181—2005中6.9進行耐腐蝕性能試驗。
6.9 供液裝置試驗
6.9.1 外觀及結(jié)構(gòu)檢查
目測檢查供液裝置的外觀及結(jié)構(gòu)。
6.9.2 氣瓶檢查
檢查氣瓶的檢驗報告。
6.9.3 泵組檢查
6.9.3.1 檢查泵和原動機的檢驗報告。
6.9.3.2 檢查電動機泵組使用的電池和電量顯示功能。
6.9.3.3 采用兆歐表在有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間施加500V±50V直流電壓，持續(xù)60s，測量其電阻值。
6.9.3.4 采用耐壓測試儀在帶電回路與金屬外殼（或地)之間，施加1500V、頻率為50Hz、歷時1min 的耐壓試驗。
6.9.3.5 將泵組置于-5°C的試驗環(huán)境下24h，然后在5min內(nèi)開始進行啟動性能試驗。啟動時間從按下啟動按鈕開始至泵組達到額定工況為止。試驗完成后停機，間隔2min后，再進行第二次啟動。重
復(fù)6次。
6.9.4 儲液容器試驗
6.9.4.1 不承壓儲液容器的強度性能試驗
將不承壓的儲液容器封閉開口后注滿清水，然后用試壓泵加壓至0.3MPa，保持5min后泄壓。 6.9.4.2 低壓罐體的壓力交變試驗和爆破試驗
低壓罐體的壓力交變和爆破試驗試驗方法應(yīng)按GB 8109的相關(guān)規(guī)定進行。
6.9.4.3 高壓罐體的壓力交變試驗和爆破試驗
低壓罐體的壓力交變和爆破試驗試驗方法應(yīng)按GB 8109的相關(guān)規(guī)定進行。
6.9.4.4 儲液容器耐腐蝕性能試驗
將儲液容器放置在鹽霧試驗箱內(nèi)，將箱內(nèi)溫度保持在35°C±2°C，將濃度為5%的氯化鈉水溶液以 0.07MPa〜0.17MPa的噴射壓力連續(xù)噴霧8h后停止噴霧并關(guān)閉加溫控制器，讓其自然冷卻16h，以24h為一周期，共試驗5個周期。然后用清水沖洗沉積的鹽分，讓其自然干燥24h。檢查儲液容器的 外觀。
6.9.5 減壓閥檢查
檢查減壓閥的壓力調(diào)節(jié)裝置。
6.9.6 趄壓保護試驗
6.9.6.1 超壓保護裝置動作壓力試驗
將超壓保護裝置安裝在試驗臺上，采用水壓或空氣加壓至裝置動作，記錄壓力值。試驗進行3次。
6.9.6.2 溢流閥動作試驗
泵組式供液裝置檢查有無溢流閥，然后啟動泵組并關(guān)閉細水霧槍，使出口壓力逐步增加，至溢流閥 啟動時記錄壓力值。試驗進行3次。
6.9.7 連接軟管和接頭試驗
6.9.7.1 檢查連接軟管的規(guī)格型號。
6.9.7.2 將試件安裝在水壓試驗臺上加壓，均勻升至試驗壓力，保持5min。
6.9.8 背托靜載荷試驗
對背托施加等于背負部件(滿載狀態(tài))總質(zhì)量2倍的靜態(tài)載荷，保持5min。
6.9.9 推車行駛性能試驗
檢查供液裝置上卡具的結(jié)構(gòu)和功能，然后進行推車行駛性能試驗，試驗按GB 8109的相關(guān)規(guī)定進行。
6.9.10 車載連接性能試驗
供液裝置應(yīng)在加滿滅火劑、燃油后隨車進行100 km的可靠性試驗，試驗里程分配見表2。
自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計
