主控項目

13.2.1 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表13.2.1的規(guī)定。

13.2.2 非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。

檢驗方法：對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。

13.2.3 以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。

檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。

13.2.4 兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

13.2.5 鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。

檢驗方法：觀察檢查。

13.2.6 鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗的壓力應(yīng)符合條13.2.6的規(guī)定。

表13.2.6 水壓試驗壓力規(guī)定

注：①工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋銅工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；

②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；

③非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa，試驗期間壓力應(yīng)保持不變。

檢驗方法：

1.在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏；

2.觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。

13.2.7 機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h。

檢驗方法：觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗全過程。

13.2.8 鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。

2 管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

3 無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。

檢驗方法：觀察和檢驗無損探傷檢測報告。

一般項目

13.2.9 鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表13.2.9的規(guī)定。

表13.2.9 鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法

13.2.10 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.10的規(guī)定。

表13.2.10 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法

13.2.11 往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.11的規(guī)定。

表 13.2.11 往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗方法

13.2.12 鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5％，有破損助片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10％。

鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.12的規(guī)定。

表13.2.12 鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差和檢驗方法

13.2.13 鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥。

檢驗方法：用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查。

13.2.14 鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。

檢驗方法：觀察檢查。

13.2.15 省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。

檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。

13.2.16 電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，傳動部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時間應(yīng)滿足使用要求。

檢驗方法：操作時觀察檢查。

條文說明

13.2 鍋爐安裝

主控項目

13.2.1 為保證設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量，規(guī)定了對鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行工序交接驗收時的驗收標(biāo)準(zhǔn)。表13.2.1 參考了國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB 50204-92 和《驗評標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

13.2.2 根據(jù)調(diào)研，近幾年非承壓熱水鍋爐(包括燃油、燃?xì)獾臒崴仩t)被廣泛采用，各地技術(shù)監(jiān)督部門已經(jīng)對非承壓鍋爐的安裝和使用進(jìn)行監(jiān)管。非承壓鍋爐的安裝，如果忽視了它的特殊性，不嚴(yán)格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行施工，也會造成不安全運(yùn)行的隱患。非承壓鍋爐最特殊的要求之一就是鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管。

13.2.3 因為天然氣通過釋放管或大氣排放管直接向大氣排放是十分危險的，所以不能直接排放，規(guī)定必須采取處理措施。

13.2.4 燃油鍋爐是本規(guī)范新增的內(nèi)容，參考美國《燃油和天然氣單燃器鍋爐爐膛防爆法規(guī)》(NFPA 85A-82)的有關(guān)規(guī)定，為保證安全運(yùn)行而增補(bǔ)了此條規(guī)定。

13.2.5 主要是為了保證閥門與管道，管道與管道之間的連接強(qiáng)度和可靠性，避免鍋爐運(yùn)行事故，保證操作人員人身安全。

13.2.6 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，參考了《工業(yè)鍋爐驗收規(guī)范》做了適當(dāng)修改。為保證非承壓鍋爐的安全運(yùn)行，對非承壓鍋爐本體及管道也應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，防止?jié)B、漏。其試驗標(biāo)準(zhǔn)按工作壓力小于0.6MPa 時，試驗壓力不小于1.5P+0.2MPa 的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，因其工作壓力為0，所以應(yīng)為0.2MPa。

13.2.7 原《規(guī)范》的規(guī)定，據(jù)調(diào)查該條經(jīng)多年實踐是實用的，主要為保證鍋爐安全可靠地運(yùn)行。

13.2.8 保留原《規(guī)范》的規(guī)定，作為對鍋爐安裝焊接質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)?！板仩t本體管道”是指鍋爐“三閥”(主汽閥或出水閥、安全閥、排污閥)之內(nèi)的與鍋爐鍋筒或集箱連接的管道。
本條第3 款所規(guī)定的“無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求”，是指探傷數(shù)量和等級要求，為了保證安裝焊接質(zhì)量不低于鍋爐制造的焊接質(zhì)量。

一般項目

13.2.9 主要為保證工程質(zhì)量，控制鍋爐安裝位置。

13.2.10 參照《工業(yè)鍋爐驗收規(guī)范》及《鏈條爐排技術(shù)條件》(JBJ 3271-83)的有關(guān)規(guī)定，主要為檢驗鍋爐爐排組裝后或運(yùn)輸過程中是否有損壞或變形，控制爐排組裝質(zhì)量，保證鍋爐安全運(yùn)行。

13.2.11 參考《工業(yè)鍋爐驗收規(guī)范》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要為控制爐排安裝偏差，保證鍋爐可靠運(yùn)行。

13.2.12 參考了原《規(guī)范》和《工業(yè)鍋爐質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》(JB/DQ 9001-87)的規(guī)定，將原規(guī)定每根管肋片破損數(shù)不得超過總肋片數(shù)的10%修改為5%，提高了對省煤器的質(zhì)量要求。

13.2.13 主要為便于排空鍋爐內(nèi)的積水和臟物。

13.2.14 根據(jù)整裝鍋爐安裝施工的質(zhì)量通病而規(guī)定，減少鍋爐送風(fēng)的漏風(fēng)量。

13.2.15 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，省煤器的出口處或入口處應(yīng)安裝安全閥、截止閥、止回閥、排氣閥、排水管、旁通煙道、循環(huán)管等等，而有些設(shè)計者在設(shè)計時或者標(biāo)注不全，或者籠統(tǒng)提出按有關(guān)規(guī)程處理，而施工單位則往往疏忽，造成鍋爐運(yùn)行時存在不安全隱患。

13.2.16 由于電動調(diào)節(jié)閥越來越普遍地使用，為保證確實發(fā)揮其調(diào)節(jié)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行功能而規(guī)定的條款。