5.3.1 組成 消防柜包括柜體、氮?dú)馄拷M、氮?dú)忉尫砰y、壓力顯示器、減壓裝置、排油閥及與之配套的管路管件等。 5.3.2 外觀 5.3.2.1 外觀應(yīng)美觀，漆膜應(yīng)均勻、色澤一致，無明顯的磕碰、銹跡、污物、機(jī)械損傷等缺陷。 5.3.2.2 外表面顏色應(yīng)為紅色。內(nèi)部各零部件應(yīng)有防腐蝕處理。 5.3.2.3 電鍍件鍍層應(yīng)無剝落，劃痕等缺陷。 5.3.2.4 操作件應(yīng)固定牢固，布線整齊、合理。 5.3.3 動(dòng)作程序 消防柜接收到消防控制柜發(fā)出的啟動(dòng)信號(hào)后啟動(dòng)排油閥排油，延時(shí)一定時(shí)間后再打開氮?dú)忉尫砰y，向變壓器油箱內(nèi)注入氮?dú)狻? 5.3.4 排油管路密封性能 按6.3.4規(guī)定的方法進(jìn)行液壓密性試驗(yàn)，消防柜排油管路應(yīng)無滲漏。 試驗(yàn)壓力為0.15 MPa，壓力保持時(shí)間5 min。 5.3.5 接地要求 消防柜應(yīng)設(shè)有接地點(diǎn)，應(yīng)有明顯的接地標(biāo)識(shí)。 5.3.6 絕緣要求 消防柜有絕緣要求的外部帶電端子與機(jī)殼之間的結(jié)緣電阻應(yīng)20MΩ，電源接線端子與地之間的絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ。 5.3.7 耐電壓要求 按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，消防柜有絕緣要求的外部帶電端子與機(jī)殼之間不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧，掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。 額定工作電壓大于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為1500V（有效值），50HZ； 額定工作電壓小于等于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為500V（有效值），50HZ； 5.3.8 氮?dú)馄拷M 5.3.8.1 一般要求 氮?dú)忉尫砰y安裝在氮?dú)赓A存容器上的裝置，氮?dú)馄拷M（以下簡(jiǎn)稱“瓶組”）應(yīng)包括如下部件：氮?dú)赓A存容器、氮?dú)忉尫砰y、壓力顯示器及安全泄放裝置等。 氮?dú)忉尫砰y安裝在減壓裝置下游的裝置，瓶組應(yīng)包括如下部件：氮?dú)赓A存容量器、安全泄放裝置、減壓裝置、壓力顯示器、氮?dú)忉尫砰y及與之配套的連接管路等。 5.3.8.2 貯存壓力 瓶組貯存壓力應(yīng)不低于生產(chǎn)單位的公布值。 5.3.8.3 密封要求 按6.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，瓶組應(yīng)無氣泡泄漏。 試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。 5.3.8.4 抗振要求 按6.7.1規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，瓶組任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，瓶組內(nèi)的壓力損失不應(yīng)大于充裝壓力的1.5%。試驗(yàn)后啟動(dòng)氮?dú)忉尫砰y，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。 5.3.8.5 溫度循環(huán)泄漏要求 按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)，瓶組內(nèi)的壓力損失不應(yīng)大于充裝壓力的1.5%，試驗(yàn)后啟動(dòng)氮?dú)忉尫砰y，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。 5.3.8.6 安全泄放裝置 瓶組上應(yīng)具有安全泄放裝置，安全泄放裝置動(dòng)作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.25倍最大工作壓力，但不大于1.5倍最大工作壓力的95%。泄壓動(dòng)作壓力范圍為設(shè)定值的（1±5%）倍。 5.3.8.7 氮?dú)庖? 瓶組內(nèi)充裝的氮?dú)夂繎?yīng)符合GB/T 8979中合格品的規(guī)定。 5.3.8.8 氮?dú)赓A存容器 在最高使用溫度條件下，貯存容器的公稱工作壓力應(yīng)大于容器內(nèi)氮?dú)獾膲毫Α? 貯存氮?dú)獾娜萜鲬?yīng)采用鋼質(zhì)無縫容器，其設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。 5.3.9 氮?dú)忉尫砰y 5.3.9.1 材料 氮?dú)忉尫砰y體及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。 彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用耐貯存介質(zhì)腐蝕的材料制造。 5.3.9.2 工作壓力 安裝在氮?dú)赓A存容器上的氮?dú)忉尫砰y的工作壓力不應(yīng)低于最大工作壓力。 安裝在減壓裝置下游的氮?dú)忉尫砰y的工作壓力不應(yīng)低于減壓后的最大壓力。 5.3.9.3 強(qiáng)度要求 按6.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，氮?dú)忉尫砰y及其附件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。 試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。 5.3.9.4 密封要求 按6.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氮?dú)忉尫砰y在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無氣泡泄漏；氮?dú)忉尫砰y在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個(gè)。 試驗(yàn)壓力為工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。 5.3.9.5 超壓要求 按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行液壓超壓試驗(yàn)，氮?dú)忉尫砰y及其附件不應(yīng)有破裂現(xiàn)象。 試驗(yàn)壓力為3倍工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。 5.3.9.6 工作可靠性要求 按6.5.1規(guī)定的方法進(jìn)工作可靠性試驗(yàn)，氮?dú)忉尫砰y及其輔助的控制驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時(shí)允許損壞的零件除外），試驗(yàn)后氮?dú)忉尫砰y的密封性能應(yīng)符合5.3.9.4的規(guī)定。 5.3.9.7 耐鹽霧腐蝕性能 按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，氮?dú)忉尫砰y及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后氮?dú)忉尫砰y的密封性能應(yīng)符合5.3.9.4的規(guī)定，按5.3.9.6的規(guī)定進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí)，氮?dú)忉尫砰y應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠的開啟。 5.3.10 驅(qū)動(dòng)器 驅(qū)動(dòng)器應(yīng)符合 GA 61—2002中5.1~5.7的要求。 5.3.11 減壓裝置 5.3.11.1 減壓閥 5.3.11.1.1 殼體強(qiáng)度 按6.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)過程中，殼體不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 5.3.11.1.2 密封性能 按6.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，試驗(yàn)過程中減壓閥應(yīng)無泄漏。 5.3.11.1.3 調(diào)壓性能 按6.13規(guī)定方法進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中減壓閥應(yīng)靈敏，無卡阻和異常振動(dòng)現(xiàn)象。 5.3.11.1.4 流量性能 按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行流量性能試驗(yàn)，在穩(wěn)定流態(tài)下，保持進(jìn)口壓力不變，測(cè)得出口壓力與流量的數(shù)值與生產(chǎn)單位公布的數(shù)值偏差不應(yīng)超過±10%。 5.3.11.2 減壓孔板組件 5.3.11.2.1 強(qiáng)度要求 按6.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、減壓孔板組件應(yīng)無滲漏、變形或損壞。 試驗(yàn)壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時(shí)間5min。 5.3.11.2.2 密封要求 按6.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，減壓孔板組件應(yīng)無氣泡泄漏。 試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，壓力保持時(shí)間5min。 5.3.11.2.3 減壓性能 按6.15規(guī)定的方法，減壓孔板在規(guī)定的流量范圍內(nèi)測(cè)出減壓特性與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不應(yīng)大于公布值的10%。 5.3.12 流量調(diào)節(jié)閥 5.3.12.1 強(qiáng)度要求 按6.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)無滲漏、變形或損壞。 試驗(yàn)壓力為減壓裝置下游最大壓力的1.5倍，壓力保持時(shí)間5min。 5.3.12.2 密封要求 按6.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)無氣泡泄漏。 試驗(yàn)壓力為減壓裝置下游最大壓力，壓力保持時(shí)間5min。 5.3.12.3 流量調(diào)節(jié)性能 按6.24規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥的出口流量應(yīng)不小于生產(chǎn)單位設(shè)定流量值。 5.3.13 排氣組件 5.3.13.1 一般要求 裝置應(yīng)設(shè)置能夠排出充氮管路內(nèi)泄漏氮?dú)獾呐艢饨M件。 5.3.13.2 阻尼孔式排氣組件 采用阻尼孔作為排氣組件時(shí)，裝置進(jìn)行排油注氮的過程中，阻尼孔泄漏的氮?dú)饬坎粦?yīng)大于氮?dú)饪偭康?%。 5.3.13.3 機(jī)械式排氣組件 5.3.13.3.1 關(guān)閉壓力 排氣組件關(guān)閉壓力應(yīng)不大于0.5倍油氣隔離裝置動(dòng)作壓力。 5.3.13.3.2 密封要求 按6.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，排氣組件應(yīng)無氣泡泄漏。 試驗(yàn)壓力為減壓裝置下游最大壓力，減壓保持時(shí)間5min。 5.3.13.3.3 強(qiáng)度要求 按6.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，排氣組件應(yīng)無滲漏、變形或損壞。 試驗(yàn)壓力為減壓裝置下游最大壓力的1.5倍，壓力保持時(shí)間5min。 5.3.13.3.4 工作可靠性要求 按6.5.2.1規(guī)定的方法工作可靠性試驗(yàn)，排氣組件動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，無故障和結(jié)構(gòu)損壞。 試驗(yàn)后，排氣組件的關(guān)閉壓力和密封性能應(yīng)分別符合5.3.13.3.1和5.3.13.3.2的要求。 5.3.13.4 電磁（電動(dòng)）式排氣組件 5.3.13.4.1 動(dòng)作要求 排氣組件應(yīng)能保證在氮?dú)忉尫砰y動(dòng)作之前處于關(guān)閉狀態(tài)。 5.3.13.4.2 強(qiáng)度要求 按6.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，排氣組件應(yīng)無滲漏、變形或損壞。 試驗(yàn)壓力為減壓裝置下游最大壓力的1.5倍，壓力保持時(shí)間5min。 5.3.13.4.3 密封要求 按6.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，排氣組件應(yīng)無氣泡泄漏。 試驗(yàn)壓力為油氣隔離裝置動(dòng)作壓力，壓力保持時(shí)間5min。 5.3.13.4.4 絕緣要求 按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，正常大氣條件下，接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。 5.3.13.4.5 耐電壓要求 電磁（電動(dòng)）型排氣組件的接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。 額定工作電壓大于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為1500V（有效值），50HZ； 額定工作電壓小于等于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為500V（有效值），50HZ。 5.3.13.4.6 工作可靠性要求 按6.5.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，排氣組件動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、無故障和結(jié)構(gòu)損壞。試驗(yàn)后，排氣組件的密封性能應(yīng)符合5.3.13.4.3的要求。 5.3.14 油氣隔離裝置 5.3.14.1 動(dòng)作壓力 按6.17規(guī)定的方法進(jìn)行動(dòng)作壓力試驗(yàn)，油氣隔離裝置動(dòng)作壓力不應(yīng)超過0.5倍減壓裝置下游最大壓力。在動(dòng)作壓力下油氣隔離裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 5.3.14.2 正向密封要求 按6.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，油氣隔離裝置應(yīng)無氣泡泄漏現(xiàn)象。 試驗(yàn)壓力為0.9倍動(dòng)作壓力，壓力保持時(shí)間為2h。 5.3.14.3 反向密封性要求 按6.3.4規(guī)定的方法進(jìn)行液壓密性試驗(yàn)，油氣隔離裝置應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 試驗(yàn)壓力為0.9倍動(dòng)作壓力，壓力保持時(shí)間為2h。 5.3.14.4 耐25#變壓器油性能 按6.18規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后油氣隔離裝置應(yīng)無腐蝕損壞。試驗(yàn)后進(jìn)行動(dòng)作壓力和密封性能試驗(yàn)，應(yīng)符合5.3.14.1～5.3.14.3的規(guī)定。 5.3.15 排油閥 5.3.15.1 開啟時(shí)間 排油閥從接到啟動(dòng)信號(hào)至完全開啟的時(shí)間應(yīng)不大于3s。 5.3.15.2 密封性能 按6.3.4規(guī)定的方法進(jìn)行液壓密性試驗(yàn)，排油閥應(yīng)無滲漏。 試驗(yàn)壓力為0.15MPa，壓力保持時(shí)間5min。 5.3.15.3 工作可靠性要求 按6.5.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，排油閥的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，無故障和結(jié)構(gòu)損壞。 5.3.15.4 耐25#變壓器油性能 按6.18規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后排油閥應(yīng)無腐蝕損壞。試驗(yàn)后進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，應(yīng)符合5.3.15.2的規(guī)定。 5.3.16 檢修閥 5.3.16.1 開閉標(biāo)識(shí) 檢修閥上應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)出閥門的開閉方向及開閉位置。 5.3.16.2 手動(dòng)操作要求 按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢修閥開閉操做力矩應(yīng)不大于20N·m。 5.3.16.3 電氣鎖止功能 排油管路上的檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，檢修閥應(yīng)能向消防控制柜提供檢修狀態(tài)的信號(hào)。消防控制柜接受到消防啟動(dòng)信號(hào)后，應(yīng)能禁止滅火裝置啟動(dòng)實(shí)施排油注氮?jiǎng)幼鳌? 5.3.16.4 強(qiáng)度要求 按6.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度性試驗(yàn)，檢修閥應(yīng)無變形和損壞。 試驗(yàn)壓力為0.15MPa，壓力保持時(shí)間為5min。 5.3.17 壓力顯示器 5.3.17.1 消防柜中應(yīng)具有監(jiān)視氮?dú)馄績(jī)?nèi)壓力的壓力顯示器，當(dāng)?shù)獨(dú)馄績(jī)?nèi)壓力低于設(shè)計(jì)壓力時(shí)，該壓力顯示器應(yīng)能將氮?dú)馄?ldquo;欠壓”故障信號(hào)傳輸給消防控制柜。 5.3.17.2 采用電接點(diǎn)壓力表作為壓力顯示器的，電接點(diǎn)壓力表的精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，性能應(yīng)符合JB /T9773的要求。 5.3.17.3 采用普通壓力表作為壓力顯示器的，壓力表的精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，性能應(yīng)符合GB /T 1226的要求。 5.3.18 連接管 5.3.18.1 材料 連接管路宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強(qiáng)度、抗沖擊振動(dòng)能力相當(dāng)?shù)慕饘俟懿摹? 連接管應(yīng)選用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。 5.3.18.2 工作壓力 減壓裝置之前連接管的工作壓力不應(yīng)低于裝置最大工作壓力，減壓裝置之后連接管的工作壓力不應(yīng)低于減壓后的最大壓力。 5.3.18.3 強(qiáng)度要求 按6.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、連接管不應(yīng)滲漏、變形或損壞。 試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。 5.3.18.4 密封要求 按6.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，連接管應(yīng)無氣泡泄漏。 試驗(yàn)壓力為工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。 5.3.18.5 非金屬連接管耐熱空氣老化性能 按6.20規(guī)定的方法進(jìn)行熱空氣老化試驗(yàn)，非金屬軟管不應(yīng)有裂紋等損壞。試驗(yàn)后非金屬軟管的強(qiáng)度和密封要求應(yīng)滿足5.3.18.3和5.3.18.4的規(guī)定。 試驗(yàn)溫度140℃，試驗(yàn)時(shí)間240h。