5.4.1 水磨石面層應采用水泥與石粒拌和料鋪設，有防靜電要求時，拌和料內(nèi)應按設計要求摻入導電材料。面層厚度除有特殊要求外，宜為12mm～18mm，且宜按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應符合設計要求。
5.4.2 白色或淺色的水磨石面層應采用白水泥；深色的水磨石面層宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應使用同一批水泥。同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的3％～6％或由試驗確定。
5.4.3 水磨石面層的結(jié)合層采用水泥砂漿時，強度等級應符合設計要求且不應小于M10，稠度宜為30mm～35mm。
5.4.4 防靜電水磨石面層中采用導電金屬分格條時，分格條應經(jīng)絕緣處理，且十字交叉處不得碰接。
5.4.5 普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于3遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)應由設計確定。
5.4.6 水磨石面層磨光后，在涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。
5.4.7 防靜電水磨石面層應在表面經(jīng)清凈、干燥后，在表面均勻涂抹一層防靜電劑和地板蠟，并應做拋光處理。 Ⅰ 主控項目 5.4.8 水磨石面層的石粒應采用白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6mm～16mm；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。
檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量合格證明文件。
檢查數(shù)量：同一工程、同一體積比檢查一次。
5.4.9 水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且水泥與石粒的比例應為1：1.5～1：2.5。
檢驗方法：檢查配合比試驗報告。
檢查數(shù)量：同一工程、同一體積比檢查一次。
5.4.10 防靜電水磨石面層應在施工前及施工完成表面干燥后進行接地電阻和表面電阻檢測，并應做好記錄。
檢驗方法：檢查施工記錄和檢測報告。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。
5.4.11 面層與下一層結(jié)合應牢固，且應無空鼓、裂紋。當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間或標準間不應多于2處。
檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。 Ⅱ 一般項目 5.4.12 面層表面應光滑，且應無裂紋、砂眼和磨痕；石粒應密實，顯露應均勻；顏色圖案應一致，不混色；分格條應牢固、順直和清晰。
檢驗方法：觀察檢查。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。
5.4.13 踢腳線與柱、墻面應緊密結(jié)合，踢腳線高度及出柱、墻厚度應符合設計要求且均勻一致。當出現(xiàn)空鼓時，局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間或標準間不應多于2處。
檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。
5.4.14 樓梯、臺階踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差不應大于5mm。踏步面層應做防滑處理，齒角應整齊，防滑條應順直、牢固。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。
5.4.15 水磨石面層的允許偏差應符合本規(guī)范表5.1.7的規(guī)定。
檢驗方法：按本規(guī)范表5.1.7中的檢驗方法檢驗。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批和第3.0.22條的規(guī)定檢查。
5.4 水磨石面層
5.4.1 本條規(guī)定有防靜電要求的水磨石拌和料內(nèi)應摻入導電材料，并明確面層厚度除有特殊要求外，宜為12mm～18mm。
5.4.2 本條明確了深色、淺色水磨石面層應采用的水泥品種，并對彩色面層使用的水泥和顏料的摻量提出要求。
5.4.3 本條明確了面層的結(jié)合層采用水泥砂漿時的強度等級和稠度要求。水泥砂漿的稠度以標準圓錐體沉入度計取。
5.4.4 本條對防靜電水磨石面層中分格條的鋪設作出規(guī)定。防靜電水磨石面層中的分格條宜按如下要求進行鋪設：，找平層經(jīng)養(yǎng)護達到5MPa以上強度后，先在找平層上按設計要求彈出縱、橫垂直分格墨線或圖案分格墨線，然后按墨線截裁經(jīng)校正、絕緣、干燥處理的導電金屬分格條。導電金屬分格條的間隙宜控制在3mm～4mm，且十字交叉處不得碰接，如圖5.4.4所示(當采用不導電分格條時，十字交叉處不受此限制)。分格條的嵌固可用純水泥漿在分格條下部抹成八字角(與找平層約成30°角)通長座嵌牢固，八字角的高度宜比分格條頂面低3mm～5mm。在距十字中心的四個方向應各空出20mm不抹純水泥漿，使石子能填入夾角內(nèi)。
圖5.4.4 防靜電水磨石地面銅（或不銹鋼）分隔條接頭處理
1--地面銅（或不銹鋼）分格條 5.4.5 本條明確了普通水磨石面層的磨光遍數(shù)。
5.4.6 本條要求在水磨石面層磨光后做好面層的保護，以防污染。
5.4.7 本條明確了防靜電水磨石面層表面的處理要求。 Ⅰ 主控項目 5.4.8 本條對水磨石面層的石粒、顏料等提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
水磨石面層采用的石粒要求具有堅硬、可磨的特點。
5.4.9 本條規(guī)定了水磨石面層拌和料的體積比要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.10 本條提出對防靜電水磨石面層應分兩階段進行接地電阻和表面電阻檢測，并提出了檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.11 本條對面層結(jié)合牢固提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。 Ⅱ 一般項目 5.4.12 本條對面層目測檢查提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.13 本條對踢腳線質(zhì)量提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.14 本條對樓梯踏步質(zhì)量提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.15 本條提出面層質(zhì)量的允許偏差值和檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.2 白色或淺色的水磨石面層應采用白水泥；深色的水磨石面層宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應使用同一批水泥。同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的3％～6％或由試驗確定。
5.4.3 水磨石面層的結(jié)合層采用水泥砂漿時，強度等級應符合設計要求且不應小于M10，稠度宜為30mm～35mm。
5.4.4 防靜電水磨石面層中采用導電金屬分格條時，分格條應經(jīng)絕緣處理，且十字交叉處不得碰接。
5.4.5 普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于3遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)應由設計確定。
5.4.6 水磨石面層磨光后，在涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。
5.4.7 防靜電水磨石面層應在表面經(jīng)清凈、干燥后，在表面均勻涂抹一層防靜電劑和地板蠟，并應做拋光處理。 Ⅰ 主控項目 5.4.8 水磨石面層的石粒應采用白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6mm～16mm；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。
檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量合格證明文件。
檢查數(shù)量：同一工程、同一體積比檢查一次。
5.4.9 水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且水泥與石粒的比例應為1：1.5～1：2.5。
檢驗方法：檢查配合比試驗報告。
檢查數(shù)量：同一工程、同一體積比檢查一次。
5.4.10 防靜電水磨石面層應在施工前及施工完成表面干燥后進行接地電阻和表面電阻檢測，并應做好記錄。
檢驗方法：檢查施工記錄和檢測報告。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。
5.4.11 面層與下一層結(jié)合應牢固，且應無空鼓、裂紋。當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間或標準間不應多于2處。
檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。 Ⅱ 一般項目 5.4.12 面層表面應光滑，且應無裂紋、砂眼和磨痕；石粒應密實，顯露應均勻；顏色圖案應一致，不混色；分格條應牢固、順直和清晰。
檢驗方法：觀察檢查。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。
5.4.13 踢腳線與柱、墻面應緊密結(jié)合，踢腳線高度及出柱、墻厚度應符合設計要求且均勻一致。當出現(xiàn)空鼓時，局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間或標準間不應多于2處。
檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。
5.4.14 樓梯、臺階踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差不應大于5mm。踏步面層應做防滑處理，齒角應整齊，防滑條應順直、牢固。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批檢查。
5.4.15 水磨石面層的允許偏差應符合本規(guī)范表5.1.7的規(guī)定。
檢驗方法：按本規(guī)范表5.1.7中的檢驗方法檢驗。
檢查數(shù)量：按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)定的檢驗批和第3.0.22條的規(guī)定檢查。
條文說明
5.4 水磨石面層5.4.1 本條規(guī)定有防靜電要求的水磨石拌和料內(nèi)應摻入導電材料，并明確面層厚度除有特殊要求外，宜為12mm～18mm。
5.4.2 本條明確了深色、淺色水磨石面層應采用的水泥品種，并對彩色面層使用的水泥和顏料的摻量提出要求。
5.4.3 本條明確了面層的結(jié)合層采用水泥砂漿時的強度等級和稠度要求。水泥砂漿的稠度以標準圓錐體沉入度計取。
5.4.4 本條對防靜電水磨石面層中分格條的鋪設作出規(guī)定。防靜電水磨石面層中的分格條宜按如下要求進行鋪設：，找平層經(jīng)養(yǎng)護達到5MPa以上強度后，先在找平層上按設計要求彈出縱、橫垂直分格墨線或圖案分格墨線，然后按墨線截裁經(jīng)校正、絕緣、干燥處理的導電金屬分格條。導電金屬分格條的間隙宜控制在3mm～4mm，且十字交叉處不得碰接，如圖5.4.4所示(當采用不導電分格條時，十字交叉處不受此限制)。分格條的嵌固可用純水泥漿在分格條下部抹成八字角(與找平層約成30°角)通長座嵌牢固，八字角的高度宜比分格條頂面低3mm～5mm。在距十字中心的四個方向應各空出20mm不抹純水泥漿，使石子能填入夾角內(nèi)。
圖5.4.4 防靜電水磨石地面銅（或不銹鋼）分隔條接頭處理1--地面銅（或不銹鋼）分格條 5.4.5 本條明確了普通水磨石面層的磨光遍數(shù)。
5.4.6 本條要求在水磨石面層磨光后做好面層的保護，以防污染。
5.4.7 本條明確了防靜電水磨石面層表面的處理要求。 Ⅰ 主控項目 5.4.8 本條對水磨石面層的石粒、顏料等提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
水磨石面層采用的石粒要求具有堅硬、可磨的特點。
5.4.9 本條規(guī)定了水磨石面層拌和料的體積比要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.10 本條提出對防靜電水磨石面層應分兩階段進行接地電阻和表面電阻檢測，并提出了檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.11 本條對面層結(jié)合牢固提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。 Ⅱ 一般項目 5.4.12 本條對面層目測檢查提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.13 本條對踢腳線質(zhì)量提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.14 本條對樓梯踏步質(zhì)量提出要求和檢驗方法、檢查數(shù)量。
5.4.15 本條提出面層質(zhì)量的允許偏差值和檢驗方法、檢查數(shù)量。
住宅設計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設計規(guī)
