5.1 外觀質(zhì)量
5.1.1 水帶的織物層應(yīng)編織均勻，表面整潔，無跳經(jīng)、斷經(jīng)、跳緯及劃傷。水帶襯里（或外覆層）的厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑平整、無折皺或其他缺陷。
5.1.2 金屬件表面應(yīng)無結(jié)疤、裂紋及砂眼，加工表面應(yīng)無傷痕。鋁制件表面應(yīng)作陽極氧化處理。
5.2 噴射性能
水龍按6.2進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定。
5.3 密封性能
水龍按6.3進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)期間各密封部位應(yīng)無滲漏、變形和脫落現(xiàn)象。
5.4 水帶性能
5.4.1 內(nèi)徑、長度
水帶內(nèi)徑、長度的尺寸及公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.4.2 耐壓性能
水帶按6.4.3進(jìn)行耐壓性能試驗(yàn)，在1.5倍設(shè)計(jì)工作壓力下，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；在3倍設(shè)計(jì)工作壓力下，不應(yīng)爆破和泄漏。
5.4.3 單位長度質(zhì)量
水帶的單位長度質(zhì)量不應(yīng)超過180g/m。
5.4.4 延伸率、膨脹率和扭轉(zhuǎn)方向
在設(shè)計(jì)工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應(yīng)大于5％。水壓作用下，沿水流方向看，水帶不應(yīng)產(chǎn)生逆時(shí)針扭轉(zhuǎn)。
5.4.5 其他性能
水帶的可彎曲性、黏附性、耐低溫性能、襯里（或外覆層）物理力學(xué)性能、耐磨性能應(yīng)符合GB 6246—2011中4.8～4.12的要求。
5.5 噴槍性能
5.5.1 材料
噴槍應(yīng)采用耐腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理的材料制造。各鑄件材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)分別符合GB/T 1173、GB/T 1176、GB/T 15115和GB/T 15116等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.5.2 螺紋
噴槍的螺紋應(yīng)符合GB/T 197中內(nèi)螺紋7H級(jí)、外螺紋6g級(jí)的要求。螺紋應(yīng)無缺牙，表面應(yīng)光潔。
5.5.3 操作性能
噴槍應(yīng)帶有開關(guān)，且“開”與“關(guān)”的轉(zhuǎn)換功能應(yīng)由一個(gè)動(dòng)作完成。對于直流噴霧噴槍，其調(diào)節(jié)噴霧角的旋轉(zhuǎn)開關(guān)的關(guān)閉方向從噴槍的進(jìn)口看應(yīng)是順時(shí)針。
噴槍的操作力矩不應(yīng)大于15N·m。
5.5.4 耐水壓強(qiáng)度
噴槍按6.5.3規(guī)定的方法進(jìn)行耐水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，噴槍不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。
5.5.5 抗跌落
噴槍按6.5.4規(guī)定的條件作跌落試驗(yàn)后，應(yīng)無碎裂和變形現(xiàn)象并能正常操作使用。
5.5.6 耐腐蝕
噴槍按6.5.5規(guī)定的條件試驗(yàn)后，應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點(diǎn)蝕凹坑，且能正常操作使用。
5.6 專用接口性能
5.6.1 結(jié)構(gòu)
水龍進(jìn)口的專用接口結(jié)構(gòu)可分為與自來水管路上水龍頭接頭相連接的卡式接口，以及與消防供水管路相連接的螺紋式接口。
5.6.2 螺紋
專用接口的螺紋應(yīng)符合GB/T 197中內(nèi)螺紋7H級(jí)、外螺紋6g級(jí)的要求。螺紋表面應(yīng)光潔、無損牙。
5.6.3 操作力
卡式專用接口與水龍頭接頭的操作力應(yīng)在30N～90N范圍內(nèi)。
5.6.4 耐水壓強(qiáng)度
專用接口按6.6.2規(guī)定的方法進(jìn)行耐水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，專用接口不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。
5.6.5 耐腐蝕
專用接口按6.5.5規(guī)定的條件試驗(yàn)后，應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點(diǎn)蝕凹坑，且能正常操作使用。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
