6.3.1 試樣連接
6.3.1.1 試樣進(jìn)行報(bào)警性能試驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)際電路或與之等效的故障電弧模擬發(fā)生裝置。實(shí)際電路的試驗(yàn)連接示意圖如圖la）所示，故障電弧模擬發(fā)生裝置的示意圖如圖1b）所示，典型故障電弧波形圖參見附錄A。
圖1故障電弧試驗(yàn)線路示意圖 6.3.1.2 故障電弧模擬發(fā)生裝置的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：
a）電壓輸出端子：電壓輸出值為 AC 220×（1+10%）V；電流輸出值≤2 A；信號(hào)寬帶不小于20 kHz。
b）電流輸出端子：電壓輸出值為 AC 20 V~60 V；電流輸出值≤60 A。
c）最大單次工作時(shí)間：5min。
d）工作電源 ：AC 220 V。
6.3.2 故障電弧試驗(yàn)
6.3.2.1 試驗(yàn)步驟
6.3.2.1.1 按照表6所要求的電弧性質(zhì)和負(fù)載條件，分別對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 表6 故障電弧試驗(yàn)
6.3.2.1.2 啟動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備后，若線路中產(chǎn)生每秒最多9個(gè)及以下半周期的故障電弧或者14個(gè)及以上半周期的故障電弧，則此組試驗(yàn)為有效試驗(yàn)，觀察并記錄探測器狀態(tài)，并記錄試樣的報(bào)警時(shí)間；若試驗(yàn)時(shí)每秒產(chǎn)生的電弧數(shù)量不滿足上述條件時(shí)，則此組試驗(yàn)為無效試驗(yàn)，需重新進(jìn)行。
注：電弧持續(xù)時(shí)間不超過 0.42 ms或者電流值不超過額定電流值 5% 的微小電弧不作為電弧統(tǒng)計(jì)。
6.3.2.2 試驗(yàn)設(shè)備及方法
6.3.2.2.1 串聯(lián)碳化路徑電弧試驗(yàn)
如圖2所示，將兩段單芯銅導(dǎo)線（2.5 mm2）端部 2cm 絕緣去除后鉸接，使導(dǎo)線保留絕緣部分重疊2 mm～4 mm,并用塑料絕緣膠帶纏繞鉸接部位3周制備出樣品，將樣品接入試驗(yàn)線路，由高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓使重疊部分絕緣擊穿形成碳化路徑后，由低壓（AC 220 V）裝置對(duì)線路及負(fù)載供電，從而產(chǎn)生電弧。
圖2 串聯(lián)碳化路徑電弧試驗(yàn)線路示意圖 6.3.2.2.2 并聯(lián)碳化路徑電弧試驗(yàn)
如圖3所示，將兩段平行單芯銅導(dǎo)線（2.5 mm2）中間部分相距3mm處絕緣切口后用塑料絕緣膠帶纏繞切口部位3周制備出樣品，將樣品接入試驗(yàn)線路，由高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓使切口部分絕緣擊穿形成碳化路徑后，由低壓 (AC 220V）裝置對(duì)線路及負(fù)載供電，從而產(chǎn)生電弧。
圖3 并聯(lián)碳化路徑電弧試驗(yàn)線路示意圖 6.3.2.2.3 并聯(lián)金屬性接觸電弧試驗(yàn)
如圖4所示，與水平面呈一定角度的刀片緩慢落下，在與平行放置的兩段并行多芯銅導(dǎo)線(2.5 mm2）線芯接觸瞬間產(chǎn)生電弧。
圖4 并聯(lián)金屬性接觸電弧試驗(yàn)線路示意圖 6.3.3 誤報(bào)警試驗(yàn)
6.3.3.1 對(duì)樣品分別進(jìn)行表7所示設(shè)備的誤報(bào)警試驗(yàn)。 表7 誤報(bào)警試驗(yàn)
6.3.3.2 按照?qǐng)D5連接試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行并聯(lián)抗擾動(dòng)試驗(yàn)，其中負(fù)載為功率 1000W 的阻性負(fù)載。試驗(yàn)時(shí)通過調(diào)節(jié)電弧發(fā)生器(如圖11所示）產(chǎn)生故障電弧，若線路中產(chǎn)生每秒最多14個(gè)及以上半周期的故障電弧，則此組試驗(yàn)為有效試驗(yàn)，觀察并記錄探測器狀態(tài)；若試驗(yàn)時(shí)每秒產(chǎn)生的電弧數(shù)量不滿足上述條件時(shí)，則此組試驗(yàn)為無效試驗(yàn)，需重新進(jìn)行。 
圖5 并聯(lián)抗擾動(dòng)試驗(yàn)線路示意圖 6.3.4 負(fù)載抑制性試驗(yàn)
6.3.4.1 試驗(yàn)步驟
6.3.4.1.1 操作信號(hào)抑制
分別按照?qǐng)D6、圖7連接試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行負(fù)載抑制性試驗(yàn)，其中電阻性負(fù)載功率為1000W，屏蔽負(fù)載及其運(yùn)行方式分別選用表7中所列的最高速度下工作的吸塵器和制熱方式下工作的2匹定頻空調(diào)；按照?qǐng)D8連接試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行負(fù)載抑制試驗(yàn)，其中電阻性負(fù)載功率為1000W，屏蔽負(fù)載及其運(yùn)行方式選用表7中所列的帶有電子鎮(zhèn)流器的日光燈。試驗(yàn)時(shí)分別啟動(dòng)上述的屏蔽負(fù)載，調(diào)節(jié)電弧發(fā)生器（如圖11所示）產(chǎn)生故障電弧。若線路中產(chǎn)生每秒14個(gè)及以上半周期的故障電弧，則此組試驗(yàn)為有效試驗(yàn)，觀察并記錄探測器狀態(tài)，并記錄試樣的報(bào)警時(shí)間；若試驗(yàn)時(shí)每秒產(chǎn)生的電弧數(shù)量不滿足上述條件時(shí)，則此組試驗(yàn)為無效試驗(yàn)，需重新進(jìn)行。
圖6 負(fù)載抑制性試驗(yàn)1
圖7 負(fù)載抑制性試驗(yàn)2
圖8 負(fù)載抑制性試驗(yàn)3 6.3.4.1.2 電容濾波器抑制
按照?qǐng)D9的電路連接試驗(yàn)設(shè)備，圖中屏蔽負(fù)載為1000W阻性負(fù)載。按照6.3.4.1.1的方法發(fā)生電弧并檢驗(yàn)試樣。
圖9 電容濾波器抑制試驗(yàn) 6.3.4.1.3 線路阻抗抑制
按照?qǐng)D10的電路連接試驗(yàn)設(shè)備，圖中負(fù)載為1000W阻性負(fù)載。按照6.3.4.1.1的方法發(fā)生電弧并檢驗(yàn)試樣。
圖10 線路阻抗抑制試驗(yàn) 6.3.4.2 試驗(yàn)設(shè)備
電弧發(fā)生裝置如圖11所示，包括一個(gè)靜止的直徑為6.4mm的碳電極和一個(gè)銅制的移動(dòng)電極。試驗(yàn)時(shí)先移動(dòng)銅質(zhì)電極使其與碳電極良好接觸，電路將接通，啟動(dòng)負(fù)載設(shè)備，然后橫向緩慢調(diào)節(jié)移動(dòng)電極使其與碳分離，直到電弧發(fā)生。
圖11 電弧發(fā)生裝置
6.3.1.1 試樣進(jìn)行報(bào)警性能試驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)際電路或與之等效的故障電弧模擬發(fā)生裝置。實(shí)際電路的試驗(yàn)連接示意圖如圖la）所示，故障電弧模擬發(fā)生裝置的示意圖如圖1b）所示，典型故障電弧波形圖參見附錄A。
圖1故障電弧試驗(yàn)線路示意圖 6.3.1.2 故障電弧模擬發(fā)生裝置的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：
a）電壓輸出端子：電壓輸出值為 AC 220×（1+10%）V；電流輸出值≤2 A；信號(hào)寬帶不小于20 kHz。
b）電流輸出端子：電壓輸出值為 AC 20 V~60 V；電流輸出值≤60 A。
c）最大單次工作時(shí)間：5min。
d）工作電源 ：AC 220 V。
6.3.2 故障電弧試驗(yàn)
6.3.2.1 試驗(yàn)步驟
6.3.2.1.1 按照表6所要求的電弧性質(zhì)和負(fù)載條件，分別對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 表6 故障電弧試驗(yàn)
6.3.2.1.2 啟動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備后，若線路中產(chǎn)生每秒最多9個(gè)及以下半周期的故障電弧或者14個(gè)及以上半周期的故障電弧，則此組試驗(yàn)為有效試驗(yàn)，觀察并記錄探測器狀態(tài)，并記錄試樣的報(bào)警時(shí)間；若試驗(yàn)時(shí)每秒產(chǎn)生的電弧數(shù)量不滿足上述條件時(shí)，則此組試驗(yàn)為無效試驗(yàn)，需重新進(jìn)行。注：電弧持續(xù)時(shí)間不超過 0.42 ms或者電流值不超過額定電流值 5% 的微小電弧不作為電弧統(tǒng)計(jì)。
6.3.2.2 試驗(yàn)設(shè)備及方法
6.3.2.2.1 串聯(lián)碳化路徑電弧試驗(yàn)
如圖2所示，將兩段單芯銅導(dǎo)線（2.5 mm2）端部 2cm 絕緣去除后鉸接，使導(dǎo)線保留絕緣部分重疊2 mm～4 mm,并用塑料絕緣膠帶纏繞鉸接部位3周制備出樣品，將樣品接入試驗(yàn)線路，由高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓使重疊部分絕緣擊穿形成碳化路徑后，由低壓（AC 220 V）裝置對(duì)線路及負(fù)載供電，從而產(chǎn)生電弧。
圖2 串聯(lián)碳化路徑電弧試驗(yàn)線路示意圖 6.3.2.2.2 并聯(lián)碳化路徑電弧試驗(yàn)
如圖3所示，將兩段平行單芯銅導(dǎo)線（2.5 mm2）中間部分相距3mm處絕緣切口后用塑料絕緣膠帶纏繞切口部位3周制備出樣品，將樣品接入試驗(yàn)線路，由高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓使切口部分絕緣擊穿形成碳化路徑后，由低壓 (AC 220V）裝置對(duì)線路及負(fù)載供電，從而產(chǎn)生電弧。
圖3 并聯(lián)碳化路徑電弧試驗(yàn)線路示意圖 6.3.2.2.3 并聯(lián)金屬性接觸電弧試驗(yàn)
如圖4所示，與水平面呈一定角度的刀片緩慢落下，在與平行放置的兩段并行多芯銅導(dǎo)線(2.5 mm2）線芯接觸瞬間產(chǎn)生電弧。
圖4 并聯(lián)金屬性接觸電弧試驗(yàn)線路示意圖 6.3.3 誤報(bào)警試驗(yàn)
6.3.3.1 對(duì)樣品分別進(jìn)行表7所示設(shè)備的誤報(bào)警試驗(yàn)。 表7 誤報(bào)警試驗(yàn)
6.3.3.2 按照?qǐng)D5連接試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行并聯(lián)抗擾動(dòng)試驗(yàn)，其中負(fù)載為功率 1000W 的阻性負(fù)載。試驗(yàn)時(shí)通過調(diào)節(jié)電弧發(fā)生器(如圖11所示）產(chǎn)生故障電弧，若線路中產(chǎn)生每秒最多14個(gè)及以上半周期的故障電弧，則此組試驗(yàn)為有效試驗(yàn)，觀察并記錄探測器狀態(tài)；若試驗(yàn)時(shí)每秒產(chǎn)生的電弧數(shù)量不滿足上述條件時(shí)，則此組試驗(yàn)為無效試驗(yàn)，需重新進(jìn)行。 圖5 并聯(lián)抗擾動(dòng)試驗(yàn)線路示意圖 6.3.4 負(fù)載抑制性試驗(yàn)6.3.4.1 試驗(yàn)步驟
6.3.4.1.1 操作信號(hào)抑制
分別按照?qǐng)D6、圖7連接試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行負(fù)載抑制性試驗(yàn)，其中電阻性負(fù)載功率為1000W，屏蔽負(fù)載及其運(yùn)行方式分別選用表7中所列的最高速度下工作的吸塵器和制熱方式下工作的2匹定頻空調(diào)；按照?qǐng)D8連接試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行負(fù)載抑制試驗(yàn)，其中電阻性負(fù)載功率為1000W，屏蔽負(fù)載及其運(yùn)行方式選用表7中所列的帶有電子鎮(zhèn)流器的日光燈。試驗(yàn)時(shí)分別啟動(dòng)上述的屏蔽負(fù)載，調(diào)節(jié)電弧發(fā)生器（如圖11所示）產(chǎn)生故障電弧。若線路中產(chǎn)生每秒14個(gè)及以上半周期的故障電弧，則此組試驗(yàn)為有效試驗(yàn)，觀察并記錄探測器狀態(tài)，并記錄試樣的報(bào)警時(shí)間；若試驗(yàn)時(shí)每秒產(chǎn)生的電弧數(shù)量不滿足上述條件時(shí)，則此組試驗(yàn)為無效試驗(yàn)，需重新進(jìn)行。
圖6 負(fù)載抑制性試驗(yàn)1
圖7 負(fù)載抑制性試驗(yàn)2
圖8 負(fù)載抑制性試驗(yàn)3 6.3.4.1.2 電容濾波器抑制
按照?qǐng)D9的電路連接試驗(yàn)設(shè)備，圖中屏蔽負(fù)載為1000W阻性負(fù)載。按照6.3.4.1.1的方法發(fā)生電弧并檢驗(yàn)試樣。
圖9 電容濾波器抑制試驗(yàn) 6.3.4.1.3 線路阻抗抑制
按照?qǐng)D10的電路連接試驗(yàn)設(shè)備，圖中負(fù)載為1000W阻性負(fù)載。按照6.3.4.1.1的方法發(fā)生電弧并檢驗(yàn)試樣。
圖10 線路阻抗抑制試驗(yàn) 6.3.4.2 試驗(yàn)設(shè)備
電弧發(fā)生裝置如圖11所示，包括一個(gè)靜止的直徑為6.4mm的碳電極和一個(gè)銅制的移動(dòng)電極。試驗(yàn)時(shí)先移動(dòng)銅質(zhì)電極使其與碳電極良好接觸，電路將接通，啟動(dòng)負(fù)載設(shè)備，然后橫向緩慢調(diào)節(jié)移動(dòng)電極使其與碳分離，直到電弧發(fā)生。
圖11 電弧發(fā)生裝置
室內(nèi)消火栓 GB3445-20
