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6.1 曝露面
    樣品曝露面應(yīng)按以下方法進(jìn)行測(cè)試：
    a) 樣品在使用時(shí)，有一個(gè)或兩個(gè)表面曝露，且具有非對(duì)稱性，這種情況下，兩個(gè)表面都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)；
    b) 樣品表面有不規(guī)則的區(qū)域，如起皺、起?；驒C(jī)械加工導(dǎo)致的方向異性，這種情況下，被測(cè)樣品水平和豎直兩個(gè)方向都進(jìn)行測(cè)試；
    c) 曝露面具有明顯不同的表面區(qū)域，如帶有磨光或紋理，此時(shí)應(yīng)針對(duì)不同的區(qū)域提供一定數(shù)量的樣品，以便于對(duì)帶有磨光或紋理的表面進(jìn)行評(píng)估；
    d) 紡織品材料的經(jīng)向和緯向都應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。
    對(duì)一個(gè)具有锃亮金屬外皮的樣品進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)之前應(yīng)涂上一層薄薄的燈黑或石墨乳，也可在其表面噴涂一層能經(jīng)受(540±10)℃高溫的黑漆。測(cè)試前，涂有涂料的樣品應(yīng)在溫度為(23±3)℃，相對(duì)濕度為(50±5)％的環(huán)境中靜置48h。涂料是為了確保表面對(duì)輻射熱的吸收。
6.2 樣品的數(shù)量和尺寸
6.2.1 試驗(yàn)樣品不應(yīng)少于六件。
6.2.2 樣品每個(gè)曝露面以及暴露面上每個(gè)方向都應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于兩面都曝露且其中一個(gè)面在方向上無規(guī)律的樣品，樣品數(shù)目不應(yīng)少于九件。
6.2.3 樣品長(zhǎng)度為8000-5mm，寬度為1550-5mm。樣品應(yīng)具有代表性。
6.2.4 樣品不平整表面的厚度是從其表面最高點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量的。厚度小于50mm的樣品測(cè)試其實(shí)際厚度；厚度大于50mm的樣品，在非曝露面上應(yīng)將其厚度削至500-3mm。厚度在50mm～70mm之間的樣品，應(yīng)用夾子或鉗子夾住樣品的后部，見圖2。

圖2 典型樣品裝置

6.3 樣品的安裝
    6.3.1 對(duì)于使用薄質(zhì)單一材料或復(fù)合材料的組件，空隙和底層構(gòu)件都會(huì)影響到曝露表面的性質(zhì)。應(yīng)弄清楚底層構(gòu)件的影響并確保測(cè)試結(jié)果與實(shí)際使用的情況相符。
    6.3.2 當(dāng)樣品有表面涂層時(shí)，應(yīng)選擇合適的基材。
    6.3.3 當(dāng)樣品為單一材料或復(fù)合材料時(shí)，應(yīng)在其上加一個(gè)基材并使用推薦的固定技術(shù)(如用粘合劑或機(jī)械方法)將基材固定在樣品上。樣品與基材的固定方式應(yīng)在測(cè)試報(bào)告中明確地寫出來。
    6.3.4 樣品各部分應(yīng)用不同的方法進(jìn)行連接，連接方法與樣品連接點(diǎn)的方向有關(guān)。如果樣品水平連接，連接處應(yīng)置于樣品的水平中心線上。如果樣品是豎直連接，連接處應(yīng)位于距樣品熱端100mm的位置。連接應(yīng)盡可能地與實(shí)際情況相似，如密封劑和粘接劑的用量應(yīng)與實(shí)際情況相同。
6.4 樣品養(yǎng)護(hù)
6.4.1 試驗(yàn)前，樣品應(yīng)在溫度為(23±3)℃，相對(duì)濕度為(50±5)％的環(huán)境中靜置至質(zhì)量恒定，其判定條件為間隔24h，兩次稱重的質(zhì)量差應(yīng)小于規(guī)定值，該值取樣品重量的0.1％和0.1g兩者中的較大值。
6.4.2 在使用前，背板應(yīng)在6.4.1所示的環(huán)境中靜置12h以上。
6.5 樣品的制備
6.5.1 參照線
在樣品表面長(zhǎng)度方向上畫一條中心線，用以觀測(cè)火焰蔓延的距離。在中心線上每隔50mm劃一個(gè)垂直標(biāo)記，這個(gè)標(biāo)記的零點(diǎn)與樣品曝露區(qū)域的起始點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。應(yīng)避免采用任何會(huì)影響樣品表面特性的劃線方法，如劃傷表面或增加表面吸光度。
注：一些材料受到污染或灼燒之后，劃線或標(biāo)示會(huì)變的模糊不清。此時(shí)可用約10mm的不銹鋼柵格置于樣品表面上，以便確定火焰前鋒的位置。
6.5.2 無空隙的樣品
樣品底部沒有空隙時(shí)，執(zhí)行完6.4的步驟之后，樣品邊緣及樣品后表面應(yīng)裝在一個(gè)鋁制直角板內(nèi)。該板厚度在0.02mm至0.03mm之間，尺寸為(175＋2α)mm×(820＋2α)mm，α為樣品厚度，樣品前表面邊緣應(yīng)有約10mm的金屬片搭接量。金屬片應(yīng)在樣品前表面壓平，見圖2a)。樣品應(yīng)放置在背板上，兩者都應(yīng)嵌入樣品夾具內(nèi)，見圖3。

圖3 樣品夾結(jié)構(gòu)

6.5.3 有空隙的樣品
        樣品底部有空隙時(shí)，執(zhí)行完6.4的步驟之后，樣品應(yīng)通過定位片固定在背板上，以保證樣品的非曝露面與背板間有(25±2)mm的空隙，見圖2b)。整個(gè)組合的后表面邊緣應(yīng)裝在一個(gè)鋁制直角板內(nèi)，該板厚度在0.02mm至0.03mm之間，尺寸為(175＋2b)mm×(820＋2b)mm，b為整個(gè)樣品、定位片及背板的總厚度，樣品前表面邊緣應(yīng)有約10mm的金屬片搭接量，金屬片應(yīng)平壓在樣品的前表面上，參見圖2b)。整個(gè)組合應(yīng)放置在背板上，兩者都應(yīng)嵌入樣品夾具內(nèi)，見圖3。
        空隙小于25mm的樣品按其實(shí)際情況進(jìn)行試驗(yàn)。安裝柔性薄片材料時(shí)，材料應(yīng)沿著背板的邊緣與定位片緊密相連在一起。
    6.5.4 樣品的儲(chǔ)存
        按照6.5.2和6.5.3要求制作的樣品、背板和定位片的組合應(yīng)先進(jìn)行儲(chǔ)存，直到符合6.4.1的要求時(shí)才能進(jìn)行測(cè)試。