6.1 系統(tǒng)
6.1.1 系統(tǒng)構(gòu)成
6.1.1.1 瓶組式系統(tǒng)可由細水霧噴頭、貯水瓶組、貯氣瓶組、分區(qū)控制閥、驅(qū)動裝置、氣體單向閥、安全泄放裝置、減壓裝置、信號反饋裝置、控制盤(柜)、集流管、連接管、過濾器、管路及附件等部件組成。
6.1.1.2 泵組式系統(tǒng)可由細水霧噴頭、泵組單元、貯水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥、泄壓調(diào)壓閥、減壓裝置、信號反饋裝置、控制盤(柜)、管路及附件等部件組成。
6.1.1.3 系統(tǒng)各部件應(yīng)固定牢固、連接可靠，部件安裝位置正確，整體布局合理，便于操作、檢查和維修。系統(tǒng)各部件間連接型式應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。
6.1.2 外觀
6.1.2.1 系統(tǒng)各構(gòu)成部件應(yīng)無加工缺陷或機械損傷，防腐涂層、鍍層應(yīng)完整、均勻。
6.1.2.2 貯東容器的外表正面標注“水”或“H₂O”，貯氣容器外表正面標注所貯存氣體的中文或英文名稱，字體應(yīng)明顯、清晰。
6.1.2.3 系統(tǒng)每個手動操作部位均應(yīng)以文字或圖形符號標明操作方法，單向閥、分區(qū)控制閩、減壓裝置應(yīng)標示介質(zhì)流動方向。
6.1.2.4 銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在系統(tǒng)明顯部位，銘牌標志內(nèi)容應(yīng)符合9.1的規(guī)定。
6.1.3 啟動運行要求
6.1.3.1 啟動方式
6.1.3.1.1 瓶組式系統(tǒng)應(yīng)具有自動啟動、手動啟動和機械應(yīng)急啟動功能。
6.1.3.1.2 泵組式系統(tǒng)應(yīng)具有自動啟動、手動啟動功能。
6.1.3.1.3 手動啟動和機械應(yīng)急啟動應(yīng)具有防止誤操作的措施，并用文字或圖形符號標明操作方法。
6.1.3.2 啟動運行
6.1.3.2.1 采用不同方式啟動，其動作應(yīng)準確、可靠，無故障。
6.1.3.2.2 系統(tǒng)啟動運行后應(yīng)具有噴灑情況的反饋信號顯示以及報警顯示。
6.1.4 滅火要求
6.1.4.1 開式系統(tǒng)滅火要求
6.1.4.1.1 按7.54.1規(guī)定的方法進行B類火滅火試驗，局部應(yīng)用系統(tǒng)從噴霧開始后5min內(nèi)應(yīng)滅火。
6.1.4.1.2 按7.54.2規(guī)定的方法進行B類火滅火試驗，全淹沒系統(tǒng)從噴霧開始后15min內(nèi)應(yīng)滅火，噴霧3min后測得的平均溫度應(yīng)小于100℃。
6.1.4.2 閉式系統(tǒng)滅火要求
6.1.4.2.1 按7.55.1規(guī)定的方法進行墻角火滅火試驗，應(yīng)符合下列要求：
a) 位于門正上方的細水霧噴頭不應(yīng)啟動；
b) 引燃物正上方吊頂下最高溫度不大于265℃；
c) 引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度不大于315℃。
6.1.4.2.2 按7.55.2規(guī)定的方法進行沙發(fā)火滅火試驗，應(yīng)符合下列要求：
a) 啟動的細水霧噴頭數(shù)目不大于5只；
b) 燃燒物的體積或重量損失不大于50％；
c) 引燃物正上方吊頂溫度不大于260℃；
d) 引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度不大于315℃。
6.2 貯氣瓶組
6.2.1 組成
貯氣瓶組包括貯存的氣體及貯氣容器、容器閥(釋放閥)、安全泄放裝置，壓力顯示裝置等。
6.2.2 工作壓力
貯氣瓶組的工作壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.2.3 密封要求
按7.2.1規(guī)定的方法進行氣密性試驗，瓶組應(yīng)元氣泡泄漏。
試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。
6.2.4 抗振要求
按7.3規(guī)定的方法進行振動試驗，瓶組任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞。瓶組內(nèi)的壓力損失不得大于貯存壓力的0.25％。試驗后自動啟動容器閥(釋放閥)，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。
6.2.5 溫度循環(huán)泄漏要求
按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，瓶組內(nèi)的壓力損失不應(yīng)大于貯存壓力的0.25％。試驗后自動啟動容器閥(釋放閥)，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。
6.2.6 耐傾倒沖擊要求
按7.5規(guī)定的方法進行傾倒沖擊試驗，瓶組零件不應(yīng)損壞。試驗后瓶組的氣密性應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定，自動和手動啟動容器閥(釋放閥)應(yīng)能正常開啟。
6.2.7 充壓氣體要求
充壓的氮氣含水量應(yīng)符合GB/T 8979中合格品的規(guī)定。
6.3 貯氣容器
6.3.1 貯氣容器的設(shè)計、制造、檢驗
貯氣容器的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB 5099的要求。
貯氣容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)的制造許可證及批準的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。
6.3.2 公稱工作壓力
貯氣容器的公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
6.3.3 容積和直徑
貯氣容器的公稱容積和外徑應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。
6.3.4 材料
容器的材料應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。
6.3.5 標志
容器鋼印標記應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。
6.4 容器閥(釋放閥)
6.4.1 工作壓力
容器閥(釋放閥)的公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
6.4.2 性能
容器閥(釋放閥)應(yīng)符合GB 25972-2010中5.5.1、5.5.2、5.5.4、5.5.5、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.5.10、5.5.11的規(guī)定。
6.5 貯水瓶組
6.5.1 組成
貯水瓶組包括貯存的水及貯水容器、安全泄放裝置、瓶接頭及虹吸管等。
6.5.2 工作壓力
貯水瓶組的最高工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。
6.5.3 強度要求
按7.6.1規(guī)定的方法進行強度試驗，瓶組應(yīng)無滲漏、變形或損壞。
試驗壓力為1.25倍的貯水瓶組的設(shè)計壓力。壓力保持時間為5min。
6.5.4 瓶接頭要求
貯水容器瓶接頭應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
6.5.5 虹吸管要求
虹吸管應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于銅合金或奧氏體不銹鋼的金屬材料制造。
6.5.6 水質(zhì)要求
貯水瓶組中貯存水的水質(zhì)應(yīng)符合GB 17323的規(guī)定或采用蒸餾水、去離子水等。
6.6 貯水容器
6.6.1 設(shè)計、制造、檢驗
貯水容器的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合TSG R0004-2009的規(guī)定。
貯水容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)的制造許可證及批準的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。
6.6.2 工作壓力
貯水容器的工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。
6.6.3 標志
貯水容器上標志應(yīng)符合GB 150的相關(guān)要求。
6.6.4 材料
貯水容器應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼的金屬材料制造，當采用其他非耐腐蝕性材料制造時，容器內(nèi)部應(yīng)進行涂覆防腐處理。
6.6.5 內(nèi)部涂覆層要求
6.6.5.1 溫度循環(huán)要求
貯水容器按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，試驗后涂覆層應(yīng)無脫落，按7.7規(guī)定的方法進行電火花檢漏試驗，涂覆層應(yīng)無漏點或剝離。
6.6.5.2 壓力循環(huán)要求
貯水容器按7.8規(guī)定的方法進行壓力循環(huán)試驗，試驗后涂覆層應(yīng)無脫落，按7.7規(guī)定的方法進行電火花檢漏試驗，涂覆層應(yīng)無漏點或剝離。
6.7 氣體單向閥
6.7.1 材料
氣體單向閥應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
6.7.2 工作壓力
氣體單向閥的公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作壓力。
6.7.3 性能
氣體單向閥應(yīng)符合GB 25972-2010中5.8.1、5.8.4～5.8.8、5.8.10的規(guī)定。
6.8 驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置應(yīng)符合GB 25972-2010中5.12的規(guī)定。
6.9 安全泄放裝置
6.9.1 泄放動作壓力
貯氣瓶組和貯水瓶組應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。
按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.25倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于1.425倍的瓶組最大工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值×(1±5％)。
按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.05倍容器最高工作壓力，不大于容器的設(shè)計工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值×(1±5％)。
6.9.2 耐鹽霧腐蝕性能
按7.10規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。
6.9.3 耐氨應(yīng)力腐蝕性能
按7.11規(guī)定的方法進行氨應(yīng)力腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。
6.9.4 耐二氧化硫腐蝕性能
按7.12規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。
6.9.5 耐溫度循環(huán)性能
貯氣瓶組上的安全泄放裝置按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。
6.10 連接管
6.10.1 材料
連接管宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當?shù)哪透g金屬管材。
6.10.2 工作壓力
連接管公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
6.10.3 性能
連接管應(yīng)符合GB 25972-2010中5.10的規(guī)定。
6.11 集流管
6.11.1 材料
集流管應(yīng)采用銅合金或奧氏體不銹鋼制造。
6.11.2 工作壓力
集流管公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
6.11.3 性能
集流管應(yīng)符合GB 25972-2010中5.9.3、5.9.4的規(guī)定。
6.12 減壓裝置
6.12.1 標志
在減壓裝置的明顯部位標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、介質(zhì)流動方向等。
6.12.2 工作壓力
減壓裝置的工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作壓力。
6.12.3 結(jié)構(gòu)要求
減壓裝置上的壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)具有鎖止機構(gòu)和相應(yīng)的操作、警示標識。
6.12.4 強度要求
按7.6.2規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，減壓裝置不應(yīng)滲漏、變形或損壞。
試驗壓力為1.5倍的系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。
6.12.5 密封要求
按7.2.1 規(guī)定的方法進行氣密性試驗，減壓裝置應(yīng)無氣泡泄漏。
試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力.壓力保持時間為5min。
6.12.6 流量特性要求
按7.13規(guī)定的方法進行流量特性試驗，減壓裝置出口壓力與流量的曲線與生產(chǎn)商公布曲線的最大偏差不應(yīng)超過±10％。
6.12.7 耐高壓沖擊性能
按7.14規(guī)定的方法進行耐高壓沖擊試驗，減壓裝置應(yīng)無損壞。
6.13 分區(qū)控制閥
6.13.1 標志
在分區(qū)控制閥的明顯部位應(yīng)永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向等。
6.13.2 材料
分區(qū)控制閥及其內(nèi)部機械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
6.13.3 工作壓力
分區(qū)控制閥的公稱壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。
6.13.4 閥體強度要求
按7.6.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，分區(qū)控制閥的閥體應(yīng)無變形或損壞。
試驗壓力為2倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時減為5min。
6.13.5 密封要求
按7.2.2規(guī)定的方法進行密封試驗，分區(qū)控制閥及附件應(yīng)無滲漏或損壞。
試驗壓力為1.5倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為5min。
6.13.6 功能
按7.15規(guī)定的方法進行功能試驗，應(yīng)滿足以下要求：
a) 分區(qū)控制閥應(yīng)能在規(guī)定的壓力范圍下動作；
b) 分區(qū)控制閥應(yīng)能通過手動、自動或機械應(yīng)急方式啟動；
c) 分區(qū)控制閥啟動后必須手動復位，閥瓣或閥芯組件不應(yīng)自動回到伺應(yīng)狀態(tài)位置。
6.13.7 工作循環(huán)
6.13.7.1 按7.16.1規(guī)定的方法進行工作循環(huán)試驗，分區(qū)控制閥中的彈簧、隔膜等彈性元件應(yīng)無斷裂和破損。
6.13.7.2 按7.16.2規(guī)定的方法進行工作循環(huán)試驗，分區(qū)控制閥應(yīng)工作正常、無損壞現(xiàn)象。
6.13.8 局部阻力損失
按7.17規(guī)定的方法進行局部阻力損失試驗，分區(qū)控制閥的局部阻力損失與生產(chǎn)商公布值相比，差值不應(yīng)超過公布值的10％。
6.13.9 耐電壓
電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.18規(guī)定的方法進行耐電壓試驗，接線端子與外殼之間不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
額定工作電壓大于50V時，試驗電壓為1500V(有效值)，50Hz；額定工作電壓小于等于50V時，試驗電壓為500V(有效值)，50Hz。
6.13.10 電源電壓
電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.19.1規(guī)定的方法進行電源電壓試驗，供電電壓波動幅度在額定工作電壓×(1±15％)范圍內(nèi)，分區(qū)控制閥應(yīng)能正常工作。
6.13.11 絕緣要求
電磁或電動型分區(qū)控制閥按7.20規(guī)定的方法進行絕緣電阻試驗，接線端子與外殼之間的絕緣電阻在正常大氣條件下應(yīng)大于20MΩ。
6.14 泵組單元
6.14.1 組成
泵組式系統(tǒng)的泵組單元可包括工作泵及備用泵、穩(wěn)壓泵及備用泵、安全閥、泄壓調(diào)壓閥、泵組控制盤(柜)等。
泵組單元上應(yīng)設(shè)置安全閥以防止管網(wǎng)系統(tǒng)超壓，柱塞泵應(yīng)設(shè)置泄壓調(diào)壓閥。
6.14.2 工作泵
6.14.2.1 標志
工作泵的明顯位置上應(yīng)設(shè)置清晰永久性標志牌，標志內(nèi)容應(yīng)至少包括：型號規(guī)格、流量、壓力等。
6.14.2.2 材料
泵體應(yīng)采用鋁合金、銅合金、不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。
6.14.2.3 主要參數(shù)
工作泵的工作壓力和流量應(yīng)與系統(tǒng)相適應(yīng)。
6.14.2.4 泵體強度
按7.6.4規(guī)定的方法進行泵體強度試驗，任何部件應(yīng)無破裂、損壞或變形。
6.14.2.5 持續(xù)工作可靠性
按7.21規(guī)定的方法進行持續(xù)工作可靠性試驗，工作泵應(yīng)無故障或損壞。
6.14.2.6 備用泵
備用泵型號規(guī)格及性能應(yīng)與工作泵相同。
6.14.3 穩(wěn)壓泵
6.14.3.1 材料
泵體材料應(yīng)為鋁合金、銅合金、不銹鋼或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。
6.14.3.2 主要參數(shù)
穩(wěn)壓泵的工作壓力和流量應(yīng)滿足系統(tǒng)的穩(wěn)壓要求。
6.14.4 泵組單元控制盤(柜)
6.14.4.1 外觀
控制盤(柜)外表面應(yīng)平整，涂層顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲等現(xiàn)象。
6.14.4.2 顯示功能
控制盤(柜)面板上應(yīng)至少具有電源電壓、泵啟、停狀況和故障聲、光報警等顯示。柴油機泵組的控制盤(柜)還應(yīng)具有油位、油壓、水溫的顯示及報警功能。
6.14.4.3 性能
控制盤(柜)的性能應(yīng)符合GA 61-2010中6.3、6.4、6.6、6.7、6.8的規(guī)定。
6.14.5 控制功能
6.14.5.1 雙電源要求
按7.22.1規(guī)定的方法進行雙電源試驗，需電力供應(yīng)的泵組單元應(yīng)帶有雙路電源入口，雙路電源應(yīng)能自動及手動切換，也可配有單獨的雙電源柜，應(yīng)能自動及手動切換，切換時間不應(yīng)大于2s。
6.14.5.2 主備泵切換要求
按7.22.2規(guī)定的方法進行主備泵切換試驗，在系統(tǒng)工作泵或穩(wěn)壓泵產(chǎn)生電氣故障或不能達到應(yīng)有能力時，備用泵應(yīng)能自動和手動切換投入。
6.14.5.3 啟動運行要求
按7.22.3規(guī)定的方法進行啟動試驗.系統(tǒng)工作泵應(yīng)具備手動啟動和自動啟動兩種啟動方式，停泵應(yīng)采用手動操作。系統(tǒng)工作泵啟動后，穩(wěn)壓泵應(yīng)停泵。
6.14.5.4 穩(wěn)壓精度要求
按7.22.4規(guī)定的方法進行穩(wěn)壓精度試驗，穩(wěn)壓設(shè)定壓力與實測壓力的偏差以及對于不同壓力擾動測得的重復性偏差均不應(yīng)大于0.02MPa。
6.14.6 安全閥
6.14.6.1 材料
安全閥應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
6.14.6.2 開肩壓力
按7.23規(guī)定的方法進行開啟壓力試驗，安全閥的開啟壓力與設(shè)定壓力的偏差為±5％。安全閥設(shè)定開啟壓力應(yīng)為1.05倍～1.25倍的系統(tǒng)最大工作壓力。
6.14.7 泄壓調(diào)壓閥
6.14.7.1 材料
泄壓調(diào)壓閥應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
6.14.7.2 性能
按7.23規(guī)定的方法進行開啟壓力試驗，泄壓調(diào)壓閥的開啟壓力與設(shè)定壓力的偏差為±5％，泄壓流量應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.15 貯水箱
6.15.1 材料
貯水箱應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。
6.15.2 結(jié)構(gòu)
貯水箱應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有溢流孔或溢流管。
貯水箱進水口應(yīng)設(shè)置過濾器。
6.15.3 密封性能
按7.24規(guī)定的方法進行密封試驗，貯水箱應(yīng)無滲漏。
6.15.4 液位顯示裝置
采用玻璃管液位計作為貯水箱液位顯示裝置，玻璃管液位計應(yīng)符合JB/T 9243的規(guī)定。
采用其他形式的液位顯示裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準要求。
6.15.5 低水位報警裝置
6.15.5.1 材料
低水位報警裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、不銹鋼材料或其他耐腐蝕材料。
6.15.5.2 報警功能
按7.25.1規(guī)定的方法進行報警功能試驗，在貯水量小于總?cè)莘e的10％或生產(chǎn)商的設(shè)定值，低水位報警裝置應(yīng)能可靠報瞢。
6.15.5.3 耐電壓性能
按7.18規(guī)定的方法進行耐電壓試驗，接線端子與外殼之間不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
6.15.5.4 電源電壓
按7.19.2規(guī)定的方法進行電源電壓試驗，供電電壓波動幅度在額定工作電壓×(1±15％)范圍內(nèi)，低水位報警裝置應(yīng)能正常工作。
6.15.6 自動補水裝置
6.15.6.1 材料
自動補水裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、奧氏體不銹鋼或其他耐腐蝕材料。
6.15.6.2 功能
按7.26規(guī)定的方法進行功能試驗，自動補水裝置應(yīng)在設(shè)定的水位自動進行樸水、在設(shè)定的最高水位停止補水并具有手動操作功能。
6.15.7 水質(zhì)
貯水箱貯存水的水質(zhì)應(yīng)符合GB 5749的規(guī)定。
6.16 過濾器
6.16.1 標志
在過濾器的明顯部位應(yīng)永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。
6.16.2 材料
過濾器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼、銅合金的材料制造。
6.16.3 尺寸
過濾器網(wǎng)孔直徑應(yīng)不大于細水霧噴頭最小噴孔直徑的80％。
6.17 壓力顯示器
6.17.1 安裝在貯氣瓶組上用于監(jiān)視貯氣壓力的壓力顯示器應(yīng)符合GB 25972-2010中5.14.2的規(guī)定。
6.17.2 系統(tǒng)中選用的電接點壓力表應(yīng)符合JB/T 9273或其他標準的規(guī)定。
6.17.3 除6.17.1、6.17.2外，滅火系統(tǒng)中選用的壓力顯示器應(yīng)符合GB/T 1226、GB/T 1227的規(guī)定或其他相應(yīng)國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。
6.18 信號反饋裝置
6.18.1 壓力信號反饋裝置應(yīng)符合GB 25972-2010中5.15的規(guī)定。
6.18.2 其他類型的信號反饋裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。
6.19 閥門
6.19.1 材料
系統(tǒng)中選用的通用閥門的(包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥等)閥體應(yīng)采用不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他材料制造。
6.19.2 工作壓力
閥門的公稱壓力應(yīng)不小于所承受的最大工作壓力。
6.19.3 強度要求
按7.6.3規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，閥體應(yīng)無變形或破壞。
試驗壓力為1.5倍的閥門公稱壓力，壓力保持時間為5min。
6.19.4 密封要求
按7.2.2規(guī)定的方法進行密封試驗，密封處應(yīng)無滲漏。
試驗壓力為1.1倍的閥門公稱壓力，壓力保持時間為5min。
6.20 管路、管件
6.20.1 材料
管路應(yīng)為銅合金、奧氏體不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于銅合金、奧氏體不銹鋼的金屬材料。
管件應(yīng)采用與管路相同的材質(zhì)。
6.20.2 工作壓力
管路、管件公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。
6.20.3 強度要求
按7.6.3規(guī)定的方法進行強度試驗，管路、管件不得滲漏、變形或損壞。
試驗壓力為1.5倍的系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。
6.20.4 密封要求
按7.2.1規(guī)定的方法進行氣密性試驗，管路、管件應(yīng)無氣泡泄漏。
試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。
6.21 系統(tǒng)控制盤(柜)
6.21.1 電源要求
按7.19.3規(guī)定的方法進行電源試驗，控制盤(柜)應(yīng)滿足以下要求：
a) 當交流供電電壓在187V～242V范圍內(nèi)變動且頻率為50Hz±1Hz時，控制盤(柜)應(yīng)能可靠工作；
b) 控制盤(柜)備用電源容量應(yīng)滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24h，其間應(yīng)保證系統(tǒng)可靠啟動；
c) 主、備用電源均應(yīng)有工作指示。
6.21.2 報警功能
按7.25.2規(guī)定的方法進行報警控制功能試驗，控制盤(柜)應(yīng)能接收火災探測器和火警觸發(fā)器件來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1m處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級(A計權(quán))應(yīng)分別在65dB和85dB以上，115dB以下?？刂票P(柜)應(yīng)具備自身(包括探測、控制回路)故障報警功能。
6.21.3 控制功能
按7.25.2規(guī)定的方法進行報警控制功能試驗，控制盤(柜)應(yīng)滿足以下要求：
a) 控制盤(柜)應(yīng)有自動、手動啟動滅火系統(tǒng)功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應(yīng)有明顯標志并可相互轉(zhuǎn)換無論控制盤(柜)處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效。
b) 控制盤(柜)應(yīng)有延遲啟動功能，延遲時間0s～30s連續(xù)可調(diào)，如采用分檔調(diào)節(jié)時每檔間隔應(yīng)不大于5s。延時期間，應(yīng)能手動停止后續(xù)動作。
c) 在控制盤(柜)設(shè)置“緊急啟動”按鍵時，該鍵應(yīng)有避免人員誤觸及的保護措施，設(shè)置“緊急中斷”按鍵時，按鍵應(yīng)置于易操作部位。
d) 控制盤(柜)應(yīng)有滅火系統(tǒng)啟動后的噴灑情況的反饋信號顯示功能。
e) 控制盤(柜)應(yīng)提供控制外部設(shè)備的接線端子，并設(shè)有保護接地端子。
6.21.4 其他性能
控制盤(柜)還應(yīng)符合GA 61-2010中6.3、6.4、6.6、6.7、6.8的規(guī)定。
6.21.5 標志
在控制盤(柜)明顯部位永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、產(chǎn)品名稱、型號、產(chǎn)品編號、出廠日期等內(nèi)容。
6.22 細水霧噴頭
6.22.1 外觀與標志
6.22.1.1 外觀
細水霧噴頭外表面應(yīng)均勻一致，無明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂、鍍層完整美觀。
6.22.1.2 標志
細水霧噴頭上標志內(nèi)容應(yīng)符合9.1.3的規(guī)定。所有標志應(yīng)為永久性標記且正確、清晰。
6.22.2 密封性能
6.22.2.1 水壓密封
閉式細水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，應(yīng)無滲漏或損壞。
6.22.2.2 氣壓密封
閉式細水霧噴頭按7.28規(guī)定的方法進行氣壓密封試驗，應(yīng)無滲漏。
6.22.3 水壓強度
閉式細水霧噴頭按7.29規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，應(yīng)無變形或破壞。
6.22.4 30天密封試驗
閉式細水霧噴頭按7.30規(guī)定的方法進行30天密封試驗，應(yīng)無泄漏、變形或其他任何損壞。
6.22.5 靜態(tài)動作溫度
閉式細水霧噴頭按7.31規(guī)定的方法進行靜態(tài)動作溫度試驗，靜態(tài)動作溫度與公稱動作溫度的偏差不應(yīng)超出公稱動作溫度的±3.5％。
6.22.6 熱空氣環(huán)境下的動作性能
閉式細水霧噴頭按7.32規(guī)定的方法進行動作試驗，熱敏元件應(yīng)正常動作。
6.22.7 功能
閉式細水霧噴頭按7.33規(guī)定的方法進行功能試驗，應(yīng)啟動靈活。
6.22.8 流量系數(shù)
按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，細水霧噴頭流量系數(shù)K的平均值及每個測定的流量系數(shù)值與公稱流量系數(shù)的偏差應(yīng)小于5％。
流量系數(shù)K由公式(1)計算：

式中：
P——細水霧噴頭入口處壓力，單位為兆帕(MPa)；
Q——流量，單位為升每分鐘(L/min)。
6.22.9 抗水沖擊性能
閉式細水霧噴頭按7.35規(guī)定的方法進行水沖擊試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和損壞。本項試驗后，所有試樣還應(yīng)按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，應(yīng)符合6.22.2.1的規(guī)定。
6.22.10 持續(xù)沖擊性能
按7.36規(guī)定的方法進行持續(xù)沖擊試驗，細水霧噴頭不應(yīng)出現(xiàn)松動、脫落、永久變形和損壞。
6.22.11 抗真空性能
閉式細水霧噴頭按7.37規(guī)定的方法進行抗真空試驗，不應(yīng)出滲漏或損壞。本項試驗后，所有試樣按7.27規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力×0.03％(不小于0.03MPa)的水壓密封試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣還應(yīng)按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，應(yīng)符合6.22.2.1的規(guī)定。
6.22.12 耐環(huán)境性能
閉式細水霧噴頭按7.38規(guī)定的方法進行環(huán)境溫度試驗，應(yīng)無破損。試驗后的試樣分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。
6.22.13 熱穩(wěn)定性
玻璃球型閉式細水霧噴頭按7.39規(guī)定的方法進行熱穩(wěn)定性試驗，玻璃球不應(yīng)有任何損壞。本項試驗后，所有試樣還應(yīng)按7.31規(guī)定的方法進行靜態(tài)動作溫度試驗，應(yīng)符合6.22.5的規(guī)定。
6.22.14 熱敏元件強度
閉式細水霧噴頭的熱敏感元件強度應(yīng)符合GB 5135.1-2003中6.11的規(guī)定。
6.22.15 耐潮濕氣體腐蝕性能
閉式細水霧噴頭按7.40規(guī)定的方法進行潮濕氣體腐蝕試驗，不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項試驗后的所有試樣應(yīng)按7.27規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力(不小于1.20MPa)的水壓密封試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按7.49規(guī)定的方法進行最小啟動壓力試驗，應(yīng)正常啟動。
6.22.16 耐鹽霧腐蝕性能
按7.41規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，細水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。
本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力(不小于1.20MPa)的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。
本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5％。
6.22.17 耐氨應(yīng)力腐蝕性能
按7.42規(guī)定的方法進行氨應(yīng)力腐蝕試驗，細水霧噴頭不應(yīng)斷裂、脫層或損壞。
本項試驗后，閉式細水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力(不小于1.20MPa)的水壓密封試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按7.49的規(guī)定進行最小啟動壓力試驗，應(yīng)正常啟動。
本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5％。
6.22.18 耐二氧化硫/二氧化碳腐蝕性能
按7.43規(guī)定的方法進行二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗，細水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。
本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力(不小于1.20MPa)的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。
本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5％。
6.22.19 耐硫化氫腐蝕性能
按7.44規(guī)定的方法進行硫化氫氣體腐蝕試驗，細水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。
本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力(不小于1.20MPa)的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。
本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5％。
6.22.20 抗振動性能
按7.45規(guī)定的方法進行振動試驗，細水霧噴頭組件應(yīng)無松動、變形和損壞。
本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力(不小于1.20MPa)的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。
本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出試驗前平均流量系數(shù)的±5％。
6.22.21 抗翻滾性能
按7.46規(guī)定的方法進行翻滾試驗，細水霧噴頭應(yīng)無破裂、變形或損壞。
本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力(不小于1.20MPa)的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。
本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出試驗前平均流量系數(shù)的±5％。
6.22.22 耐高溫性能
按7.47規(guī)定的方法進行高溫試驗，細水霧噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴重變形或損壞。
6.22.23 耐低溫性能
閉式細水霧噴頭按7.48規(guī)定的方法進行低溫試驗，試驗后應(yīng)符合下列三種規(guī)定中的一種：
a) 有明顯的損壞、破裂；
b) 無明顯損壞，按7.27進行密封試驗，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；
c) 無破裂、變形或損壞，所有試樣按7.27、7.50進行水壓密封試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)符合6.22.2.1、6.22.25的規(guī)定。
6.22.24 最小啟動壓力
閉式細水霧噴頭按7.49規(guī)定的方法進行最小啟動壓力試驗，應(yīng)啟動靈活。
6.22.25 動態(tài)熱性能
閉式細水霧噴頭按7.50規(guī)定的方法進行動態(tài)熱試驗，動態(tài)熱性能應(yīng)符合GB 5135.1-2003中6.19快速響應(yīng)噴頭的規(guī)定。
6.22.26 細水霧性能
6.22.26.1 霧滴直徑
按7.51.1規(guī)定的方法進行霧滴直徑測定試驗，細水霧噴頭的霧滴直徑D_v0.50應(yīng)小于200μm、D_v0.99應(yīng)小于400μm。
6.22.26.2 噴灑外形
按7.51.2規(guī)定的方法進行噴灑外形測定試驗，細水霧噴頭的噴灑外形尺寸與生產(chǎn)商公布值相比，最大差值不應(yīng)超出生產(chǎn)商公布值的±10％。
6.22.27 過濾網(wǎng)
噴孔直徑小于等于0.8mm的細水霧噴頭應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。
過濾網(wǎng)的孔徑不應(yīng)大于最小噴孔直徑的80％。
過濾網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能相當?shù)慕饘俨牧现圃臁?br /> 6.22.28 防塵裝置
按7.52規(guī)定的方法進行動作試驗，防塵裝置應(yīng)完全脫落。
6.22.29 滅火性能
細水霧噴頭的滅火性能應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。