7.1 外觀檢查
7.1.1 對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測(cè)或用通用量器具檢查，樣品的工作溫度范圍、工作壓力等基本參數(shù)。檢查樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸、貯存的水和充壓氣體、貯存容器的容積和直徑、部件材料等。
7.1.2 目測(cè)檢查部件標(biāo)志的內(nèi)容和固定方式。
7.1.3 檢查樣品工藝一致性情況，耳測(cè)有無(wú)加工缺陷、表面涂覆缺陷、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。
7.2 密封試驗(yàn)
7.2.1 氣密性試驗(yàn)
貯氣瓶組、減壓裝置、管路和管件氣密性試驗(yàn)應(yīng)按GB 25972-2010中6.4的規(guī)定進(jìn)行。
7.2.2 水壓密封試驗(yàn)
將被檢閥門(mén)樣品安裝在試驗(yàn)裝置上，使閥門(mén)處于關(guān)閉位置，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定的時(shí)間。檢查閥座密封處滲漏情況和閥體各密封處滲漏情況。
7.3 振動(dòng)試驗(yàn)
振動(dòng)試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.12.1的規(guī)定進(jìn)行。
7.4 溫度循環(huán)試驗(yàn)
溫度循環(huán)試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.15的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)的最高和最低工作溫度分別為50℃和4℃，或生產(chǎn)商規(guī)定的最高和最低工作溫度。
7.5 傾倒沖擊試驗(yàn)
貯氣瓶組傾倒沖擊試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.14的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)瓶組為空瓶。
7.6 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)
7.6.1 貯水瓶組強(qiáng)度試驗(yàn)
液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測(cè)量?jī)x表的精度不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。
貯水瓶組液壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB 150的規(guī)定進(jìn)行。
7.6.2 減壓裝置強(qiáng)度試驗(yàn)
將被檢樣品與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，封閉樣品進(jìn)出口，啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定的時(shí)間。
7.6.3 閥類、管路強(qiáng)度試驗(yàn)
將被檢樣品進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，閥類樣品應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定的時(shí)間。
7.6.4 泵體強(qiáng)度試驗(yàn)
堵塞泵的所有出口，逐步對(duì)泵殼加壓至2×(最大出口壓力＋允許入口最大真空度)或4.80MPa，取兩者中的較大值，保持壓力1min。
7.7 電火花檢漏試驗(yàn)
電火花檢漏試驗(yàn)按SY/T 0063-1999中第7章的規(guī)定進(jìn)行。
7.8 壓力循環(huán)試驗(yàn)
將瓶組與壓力源相連接(必要時(shí)，可取下壓力泄放裝置)，排除樣品和管路中的空氣，封閉所有出口，然后進(jìn)行壓力范圍為(10％～100％)×貯水瓶組最大工作壓力的壓力循環(huán)試驗(yàn)，壓力循環(huán)次數(shù)為1000次，頻率不超過(guò)15次/min。
7.9 安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)
安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.15的規(guī)定進(jìn)行。
7.10 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
鹽霧腐蝕試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.9的規(guī)定進(jìn)行。
7.11 氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.11的規(guī)定進(jìn)行。
7.12 二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
二氧化硫腐蝕試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.10的規(guī)定進(jìn)行。
7.13 減壓裝置流量特性試驗(yàn)
試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣驂嚎s空氣，將減壓裝置按工作位置安裝在試驗(yàn)裝置中，見(jiàn)圖1。在穩(wěn)定流態(tài)下，保持進(jìn)口壓力不變，減壓裝置進(jìn)口壓力為系統(tǒng)的最大工作壓力，關(guān)閉截止閥6，調(diào)節(jié)減壓裝置出口壓力為設(shè)定值。緩慢打開(kāi)截止閥6，使減壓裝置出口流量為該工況下最大流量的20％至100％范圍內(nèi)變化，記錄此時(shí)減壓裝置出口壓力隨流量的變化曲線。

說(shuō)明：
1——過(guò)濾器；
2——截止閥；
3——壓力表；
4——被測(cè)裝置；
5——壓力表；
6——截止閥；
7——流量計(jì)。

圖1 減壓裝置流量性能試驗(yàn)示意圖

7.14 耐高壓沖擊試驗(yàn)
將減壓裝置按工作位置安裝在試驗(yàn)系統(tǒng)中，貯氣瓶組中充氣壓力或泵組輸出壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，啟動(dòng)貯氣組上容器閥(釋放閥)或啟動(dòng)泵組，使減壓裝置承受高壓沖擊，試驗(yàn)共進(jìn)行10次。
7.15 分區(qū)控制閥功能試驗(yàn)
7.15.1 使分區(qū)控制閥承受從最小工作壓力到最大工作壓力的水壓，級(jí)差為(最大工作壓力-最小工作壓力)×10％的一系列功能試驗(yàn)。
7.15.2 每次試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)清洗閥瓣或閥芯組件和閥座以及其他動(dòng)作部件，使閥門(mén)處于伺應(yīng)狀態(tài)，在正常工作條件下啟動(dòng)分區(qū)控制閥，每次功能試驗(yàn)中檢查分區(qū)控制閥是否動(dòng)作、觀察閥瓣或閥芯組件與防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)相對(duì)位置。
7.16 工作循環(huán)試驗(yàn)
7.16.1 以不大于6次/min的速率，使分區(qū)控制閥的彈簧和膜片在其工作位移內(nèi)循環(huán)伸縮或彎曲5000次。
7.16.2 試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行，分區(qū)控制閥正向充壓至公稱工作壓力，使閥門(mén)達(dá)到完全開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，切換頻率不大于每分鐘10次，完成100次開(kāi)啟一關(guān)閉循環(huán)試驗(yàn)。
7.17 局部阻力損失測(cè)定
7.17.1 將分區(qū)控制閥安裝在圖2所示的試驗(yàn)管路中，兩側(cè)取壓孔之間的距離h_3-2與直管段取壓孔之間的距離h_2-1相等，管徑相同，流量測(cè)量和壓差測(cè)量的精度均不低于2％。

說(shuō)明：
A、B——分區(qū)控制閥；
S——控制閥；
T——控制閥；
R——控制閥(快速開(kāi)啟型)；
U——壓差測(cè)量?jī)x表；
V——壓差測(cè)量?jī)x表；
Q——精度為±2％的流量測(cè)量裝置；
h_3-2——報(bào)警閥兩側(cè)取壓孔間的距離；
h_2-1——直管段兩取壓孔間的距離。

圖2 試驗(yàn)布置圖

7.17.2 調(diào)節(jié)供水裝置，使通過(guò)分區(qū)控制閥的水流量為生產(chǎn)商規(guī)定的最大允許流量，由壓差測(cè)量裝置同時(shí)分別測(cè)出h_3-2之間的壓差△P₃₂和h_2-1之間的壓差△P₂₁。
由公式(2)計(jì)算出水力摩阻△P。

7.18 耐電壓性能試驗(yàn)
試驗(yàn)采用耐電壓測(cè)試儀，試驗(yàn)電壓(0～1500)V連續(xù)可調(diào)。試驗(yàn)電壓設(shè)定后自動(dòng)升壓，升壓速率為100V/s～500V/s，定時(shí)60s±5s，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)降壓。
額定工作電壓大于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為1500V(有效值)，50Hz；額定工作電壓小于等于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為500V(有效值)，50Hz。
7.19 電源試驗(yàn)
7.19.1 分區(qū)控制閥電源試驗(yàn)
將分區(qū)控制閥接入可調(diào)電源，調(diào)整電源電壓為額定工作電壓×(1±15％)，50Hz，按7.15進(jìn)行功能試驗(yàn)。
7.19.2 低水位報(bào)警裝置電源試驗(yàn)
將低水位報(bào)警裝置接入可調(diào)電源，調(diào)整電源電壓為額定工作電壓×(1±15％)，50Hz。按7.25.1進(jìn)行報(bào)警功能試驗(yàn)。
7.19.3 控制盤(pán)電源試驗(yàn)
使被檢控制盤(pán)處于正常監(jiān)視狀態(tài)，接入可調(diào)電源，備用電源充電至正常工作狀態(tài)。
a) 調(diào)整電源電壓為187V～242V，50Hz，使控制盤(pán)所有回路處于報(bào)警和驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，檢查工作狀況。
b) 斷開(kāi)主電源，備用電源處于正常監(jiān)視狀態(tài)24h后，使控制盤(pán)一回路處于報(bào)警和驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，檢查工作狀況。
7.20 絕緣電阻試驗(yàn)
試驗(yàn)采用絕緣電阻測(cè)試儀(也可用兆歐表或搖表)，試驗(yàn)電壓500Vd.c.，測(cè)量范圍(0～500)MΩ。測(cè)試時(shí)應(yīng)保證觸點(diǎn)接觸可靠，試驗(yàn)引線間絕緣電阻足夠大。
7.21 持續(xù)工作可靠性試驗(yàn)
系統(tǒng)工作泵在系統(tǒng)額定工作壓力和額定流量下，連續(xù)運(yùn)行6h。
7.22 泵組單元控制功能試驗(yàn)
7.22.1 雙電源及切換功能試驗(yàn)
給系統(tǒng)送入兩路電源，檢查切換情況并記錄自動(dòng)及手動(dòng)切換時(shí)間。
7.22.2 主備泵切換試驗(yàn)
手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)工作泵(或穩(wěn)壓主泵)，使系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，模擬工作泵的斷電或故障，檢查工作泵、備用泵的切換情況。
7.22.3 啟動(dòng)試驗(yàn)
使泵組式系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)工作泵，檢查是否啟動(dòng)，檢查穩(wěn)壓泵是否停泵，給出火警模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)工作泵是否自動(dòng)啟動(dòng)以及穩(wěn)壓泵是否停泵。系統(tǒng)工作泵啟動(dòng)后，檢查是否必須手動(dòng)停泵。
7.22.4 穩(wěn)壓精度試驗(yàn)
調(diào)整壓力控制儀表，使系統(tǒng)正常運(yùn)行，分別記錄系統(tǒng)的穩(wěn)壓壓力上限和穩(wěn)壓壓力下限。開(kāi)啟穩(wěn)壓管路上出水閥門(mén)放水，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度三次，記錄每次顯示壓力和實(shí)測(cè)壓力。
7.23 開(kāi)啟壓力試驗(yàn)
將安全閥、調(diào)壓泄壓閥安裝在試驗(yàn)裝置上，排出連接管路和樣品內(nèi)腔的空氣后，封閉樣品的所有出口，以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)樣品啟動(dòng)。
7.24 貯水箱密封試驗(yàn)
將貯水箱盛滿水，放置48h，檢查貯水箱的滲漏情況。
7.25 報(bào)警控制功能試驗(yàn)
7.25.1 低水位報(bào)警裝置報(bào)警功能檢查
將低水位報(bào)警裝置按使用位置安裝在貯水箱上，低水位報(bào)警裝置的輸出端與報(bào)警器連接，將貯水箱內(nèi)液位充至正常水平后，緩慢泄放貯水箱內(nèi)的水至報(bào)警器報(bào)警，記錄此時(shí)的液位值，試驗(yàn)共進(jìn)行3次。
7.25.2 控制盤(pán)報(bào)警控制功能檢查
使被檢控制盤(pán)處于正常監(jiān)視狀態(tài)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，使用通用量具、目測(cè)控制盤(pán)的控制、報(bào)警功能。
7.26 自動(dòng)補(bǔ)水裝置功能試驗(yàn)
將自動(dòng)補(bǔ)水裝置按使用位置安裝在貯水箱上，開(kāi)啟貯水箱上的泄水閥，放水至設(shè)定的最低水位，檢查自動(dòng)補(bǔ)水裝置是否開(kāi)始補(bǔ)水，貯水箱內(nèi)液位上升至設(shè)定的最高水位，檢查自動(dòng)補(bǔ)水裝置是否停止補(bǔ)水。
7.27 細(xì)水霧噴頭水壓密封試驗(yàn)
將5只閉式細(xì)水霧噴頭試樣安裝在試驗(yàn)裝置上，使管路充滿清水，排除管路中的空氣。以不超過(guò)2.0MPa/min的速率升壓至噴頭最大工作壓力的1.2倍(不小于3.50MPa)，保持壓力1min。
7.28 細(xì)水霧噴頭氣壓密封試驗(yàn)
將4只閉式細(xì)水霧噴頭放置在溫度為—29℃±6℃的試驗(yàn)箱內(nèi)24h，然后將每只樣品入口充噴頭最大工作壓力×0.2％或0.20MPa的氣壓，取兩者的較大值，將噴頭浸入—29℃的乙二醇液體中，保持壓力5min。
7.29 細(xì)水霧噴頭水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
將密封試驗(yàn)后的樣品安裝在充水的試驗(yàn)管路上，以不超過(guò)2.0MPa/min的速率升壓至噴頭最大工作壓力的1.5倍或4.80MPa，取兩者中的較大值，保持壓力1min。
7.30 30天密封試驗(yàn)
將5只閉式細(xì)水霧噴頭安裝在充水的試驗(yàn)管道上，在噴頭最大工作壓力的1.1倍或2.0MPa(取兩者中的較大值)的恒壓下保持30天。至少每周觀察一次噴頭的泄漏狀況。30天后，檢查每只噴頭。
7.31 靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)
將10只閉式細(xì)水霧噴頭按照GB 5135.1-2003中7.6的規(guī)定進(jìn)行靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)。
7.32 熱空氣環(huán)境下的動(dòng)作試驗(yàn)
將5只閉式細(xì)水霧噴頭放置在溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，在20min內(nèi)從室溫升溫至低于其公稱動(dòng)作溫度11℃，保持此溫度60min。然后以(0.50±0.3)℃/min速率升溫至高于公稱動(dòng)作溫度22℃，檢查噴頭動(dòng)作情況。
7.33 功能試驗(yàn)
將閉式細(xì)水霧噴頭按其正常安裝位置安裝在試驗(yàn)管上，可使用火炬直接加熱啟動(dòng)噴頭。取65只噴頭進(jìn)行功能試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)壓力見(jiàn)表3。
7.34 流量系數(shù)測(cè)量
7.34.1 單流體噴頭流量系數(shù)測(cè)定
將4只細(xì)水霧噴頭試樣安裝在試驗(yàn)裝置上。試驗(yàn)壓力從低于細(xì)水霧噴頭最小工作壓力1.0MPa至最大工作壓力，每間隔10％，測(cè)量細(xì)水霧噴頭的流量。壓力測(cè)量精度不應(yīng)低于0.5級(jí)，流量測(cè)量精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。對(duì)于每一個(gè)試樣，壓力先從低升到高，至每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，再?gòu)母呓档降停撩恳粋€(gè)測(cè)量點(diǎn)。
將所測(cè)得的數(shù)據(jù)代入6.22.8中的公式(1)，計(jì)算出每一壓力點(diǎn)的K值和K的平均值。

表3 試樣數(shù)量和試驗(yàn)壓力

7.34.2 雙流體細(xì)水霧噴頭流量系數(shù)測(cè)定
雙流體細(xì)水霧噴頭流量系數(shù)測(cè)定方法與7.34.1相同，試驗(yàn)條件分別為：
a) 最大供氣壓力下，供水壓力按7.34.1的規(guī)定變化；
b) 最小供氣壓力下，供水壓力按7.34.1的規(guī)定變化；
c) 最大供水壓力下.供氣壓力按7.34.1的規(guī)定變化；
d) 最小供水壓力下，供氣壓力按7.34.1的規(guī)定變化。
7.35 水沖擊試驗(yàn)
將4只閉式細(xì)水霧噴頭安裝在試驗(yàn)裝置上，向試驗(yàn)管路中充水排出空氣，然后進(jìn)行10000次壓力從細(xì)水霧噴頭最大工作壓力的50％至120％(不小于3.50MPa)的交變水壓試驗(yàn)。每次試驗(yàn)的周期為1s～10s。在試驗(yàn)過(guò)程中，檢查每個(gè)試樣的滲漏情況。
7.36 持續(xù)沖擊試驗(yàn)
將3只細(xì)水霧噴頭試樣按其正常安裝位置安裝在試驗(yàn)管路上，噴頭噴口壓力保持在其最大工作壓力的130％或1.60MPa，取兩者的較大值，連續(xù)噴霧20min。
7.37 抗真空試驗(yàn)
將3只閉式細(xì)水霧噴頭從其入口逐漸增加負(fù)壓，直至660mmHg，保持壓力1min。
7.38 環(huán)境溫度試驗(yàn)
將10只閉式細(xì)水霧噴頭按照GB 5135.1-2003中7.23的規(guī)定進(jìn)行環(huán)境溫度試驗(yàn)。
7.39 熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
將4只閉式細(xì)水霧噴頭按GB 5135.1-2003中7.13的規(guī)定進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗(yàn)。
7.40 潮濕氣體腐蝕試驗(yàn)
將5只閉式細(xì)水霧噴頭試樣按GB 5135.1-2003中7.22的規(guī)定進(jìn)行潮濕氣體腐蝕試驗(yàn)。
7.41 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
將4只細(xì)水霧噴頭試樣按GB 5135.1-2003中7.21的規(guī)定進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)。
7.42 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
7.42.1 黃銅材質(zhì)細(xì)水霧噴頭的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
將4只細(xì)水霧噴頭按GB 5135.1-2003中7.19的規(guī)定進(jìn)行氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。
7.42.2 不銹鋼材質(zhì)細(xì)水霧噴頭和部件的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
將4只樣品在放入氯化鎂溶液前，要除去油脂。
將細(xì)水霧噴頭放置于裝有溫度計(jì)和約760mm長(zhǎng)凝結(jié)器的體積為500mL的瓶子內(nèi)，將重量百分比為42％的氯化鎂溶液注入瓶?jī)?nèi)一半處，將瓶放在一個(gè)具有恒溫控制的電熱爐架上，保持在(150±1)℃的沸騰溫度，試驗(yàn)持續(xù)500h；試驗(yàn)后，將樣品從沸騰的氯化鎂溶液中取出，在去離子水中沖洗。
用放大倍數(shù)為25倍的顯徽鏡對(duì)試樣進(jìn)行檢查，檢查是否產(chǎn)生斷裂、剝層或損壞。
7.43 二氧化硫/耳氧化碳腐蝕試驗(yàn)
將4只細(xì)水霧噴頭試樣按GB 5135.9-2006中7.20的規(guī)定進(jìn)行二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗(yàn)。
7.44 硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)
將4只細(xì)水霧噴頭試樣按GB 5135.9-2006中7.21的規(guī)定進(jìn)行硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)。
7.45 振動(dòng)試驗(yàn)
將4只細(xì)水霧噴頭試樣垂直安裝于試驗(yàn)臺(tái)面上，沿噴頭聯(lián)接螺紋的軸線方向進(jìn)行振動(dòng)。振動(dòng)的振幅、頻率和時(shí)間，見(jiàn)表4。

表4 振幅、頻率和時(shí)間

7.46 翻滾試驗(yàn)
將4只細(xì)水霧噴頭按GB 5135.9-2006中7.14的規(guī)定進(jìn)行翻滾試驗(yàn)。
7.47 高溫試驗(yàn)
將1只細(xì)水霧噴頭按GB 5135.1-2003中7.17的規(guī)定進(jìn)行高溫試驗(yàn)。
7.48 低溫試驗(yàn)
將2只閉式細(xì)水霧噴頭按GB 5135.9-2006中7.15的規(guī)定進(jìn)行低溫試驗(yàn)。
7.49 最小啟動(dòng)壓力試驗(yàn)
將5只閉式細(xì)水霧噴頭試樣按其正常安裝位置安裝在試驗(yàn)管上，使細(xì)水霧噴頭入口壓力為噴頭最小工作壓力的5％，可使用火炬直接加熱啟動(dòng)噴頭。
7.50 動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)
閉式細(xì)水霧噴頭按GB 5135.1-2003中7.18的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)。
7.51 細(xì)水霧性能測(cè)定
7.51.1 霧滴直徑測(cè)定
確定細(xì)水霧噴頭下1m處?kù)F錐的直徑D。在圖3中標(biāo)示的24個(gè)測(cè)量點(diǎn)處，在噴頭最小工作壓力下采用相位多普勒測(cè)速及粒徑分析儀(PDPA)進(jìn)行測(cè)定霧滴直徑測(cè)量。測(cè)量位置垂直于細(xì)水霧噴頭的中心軸線并位于噴頭下1m的平面內(nèi)。

圖3 霧滴直徑測(cè)量位置示意圖

7.51.2 噴灑外形測(cè)定
細(xì)水霧噴頭在最大、最小工作壓力下按GB 5135.3-2003中6.6的規(guī)定進(jìn)行水平噴灑和垂直噴灑試驗(yàn)，將噴灑形狀繪制成水平噴灑圖和垂直噴灑圖，參見(jiàn)GB 5135.3-2003中附錄A，將測(cè)定的噴灑外形尺寸與生產(chǎn)商公布值進(jìn)行對(duì)比。
7.52 防塵裝置動(dòng)作試驗(yàn)
將5只帶有防塵裝置的細(xì)水霧噴頭試樣按正常安裝位置安裝在試驗(yàn)管上，使入口壓力為細(xì)水霧噴頭最小工作壓力的50％，觀察防塵裝置的脫落情況。
7.53 系統(tǒng)試驗(yàn)
7.53.1 系統(tǒng)的構(gòu)成、外觀、標(biāo)志
對(duì)照系統(tǒng)構(gòu)成圖樣，目測(cè)檢查系統(tǒng)的構(gòu)成、外觀、標(biāo)志和系統(tǒng)的準(zhǔn)工作狀態(tài)。
7.53.2 系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)
組裝一個(gè)包括全部構(gòu)成部件的滅火系統(tǒng)，自動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)。手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)，可與滅火試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
7.54 B類火滅火試驗(yàn)
7.54.1 局部應(yīng)用系統(tǒng)
7.54.1.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間的體積不小于500m³，高度不小于5m，試驗(yàn)空間的通風(fēng)面積不應(yīng)小于2m²，應(yīng)采取措施防止外部風(fēng)對(duì)滅火試驗(yàn)的影響。
7.54.1.2 正方形柴油油盤(pán)火
7.54.1.2.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
按下列要求進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備：
a) 正方形油盤(pán)邊長(zhǎng)分別為1m和3m，油盤(pán)高度為100mm，鋼板厚5mm，試驗(yàn)布置見(jiàn)圖4；
b) 滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計(jì)、提供，細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距安裝在油盤(pán)正上方，細(xì)水霧噴頭的位置應(yīng)確保不能引起燃料的飛濺，試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力；
c) 試驗(yàn)空間氧濃度測(cè)量點(diǎn)距離油盤(pán)邊緣正上方2m～3m處，氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1％(體積比)。
7.54.1.2.2 試驗(yàn)步驟
油盤(pán)底部墊水，加入0號(hào)柴油，油層高度不小于10mm，液面距油盤(pán)上沿50mm。開(kāi)啟氧濃度分析儀表，點(diǎn)燃油盤(pán)，油盤(pán)全充滿火后再預(yù)燃30s，手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)，在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5％(體積比)。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過(guò)1.5％(體積比)。
共進(jìn)行兩次滅火試驗(yàn)：
a) 1m×1m油盤(pán)，細(xì)水霧噴頭安裝高度為生產(chǎn)商規(guī)定的最小值；
b) 3m×3m油盤(pán)，細(xì)水霧噴頭安裝高度為生產(chǎn)商規(guī)定的最大值。
7.54.1.2.3 試驗(yàn)記錄
記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測(cè)量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時(shí)間。

說(shuō)明：
△——噴頭；
X、Y——細(xì)水霧噴頭規(guī)定的安裝間距。

圖4 正方形柴油油盤(pán)火試驗(yàn)布置圖

7.54.1.3 柴油噴霧火
7.54.1.3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
按下列要求進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備：
a) 油霧噴嘴噴霧角度為120°～125°，噴嘴前油壓為0.80MPa，柴油流量為(0.16±0.01)kg/s，水平方向噴射，噴嘴距地面高度為1m，柴油噴霧火的熱釋放率為6MW；
b) 滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計(jì)、提供，細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距、最大安裝高度安裝在油霧噴嘴正上方，試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力；
c) 試驗(yàn)空間氧濃度測(cè)量點(diǎn)位于油霧噴嘴正后方100mm，氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1％(體積比)。
7.54.1.3.2 試驗(yàn)步驟
調(diào)節(jié)0號(hào)柴油流量，確保噴霧火的熱釋放率為6MW，開(kāi)啟氧濃度分析儀表，點(diǎn)燃油霧，預(yù)燃15s，手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)。在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5％(體積比)。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過(guò)1.5％(體積比)。
7.54.1.3.3試驗(yàn)記錄
記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測(cè)量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時(shí)間。
7.54.1.4 正方形(2m×2m)柴油油盤(pán)火與6MW柴油噴霧火
7.54.1.4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
按下列要求進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備：
a) 油霧噴嘴噴霧角度為120°～125°，噴嘴前油壓為0.80MPa，柴油流量為(0.16±0.01)kg/s，水平方向噴射，噴嘴距地面高度為1m，位于油盤(pán)中心正上方，噴霧火的熱釋放率為6MW。正方形油盤(pán)邊長(zhǎng)為2m，油盤(pán)高度為100mm，鋼板厚5mm，試驗(yàn)布置見(jiàn)圖5；

說(shuō)明：
△——噴頭；
X——細(xì)水霧噴頭規(guī)定的安裝間距。

圖5 油盤(pán)火和噴霧火試驗(yàn)布置圖

b) 滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計(jì)、提供，細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距以及最大安裝高度布置在油霧噴嘴和油盤(pán)正上方，試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力；
c) 氧濃度測(cè)量，試驗(yàn)空間氧濃度測(cè)量點(diǎn)位于油霧噴嘴正后方100mm以及距離油盤(pán)邊緣正上方2m～3m處，氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1％(體積比)。
7.54.1.4.2 試驗(yàn)步驟
油盤(pán)底部墊水，加入0號(hào)柴油，油層高度不小于10mm，液面距油盤(pán)上沿50mm。調(diào)節(jié)柴油流量，確保噴霧火的熱釋放率為6MW，開(kāi)啟氧濃度分析儀表，點(diǎn)燃油盤(pán)，油盤(pán)全充滿火后預(yù)燃15s，點(diǎn)燃油霧，再預(yù)燃15s，手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)。在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5％(體積比)。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過(guò)1.5％(體積比)。
7.54.1.4.3 試驗(yàn)記錄
記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測(cè)量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時(shí)間。
7.54.1.5 帶遮擋的正方形(3m×3m)柴油油盤(pán)火
7.54.1.5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
按下列要求進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備：
a) 正方形油盤(pán)邊長(zhǎng)為3m，油盤(pán)高度為100mm，鋼板厚5mm，障礙物為空金屬桶，容積208L，直徑0.6m，高度0.9m，位于油盤(pán)中心上方0.5m，金屬桶放置在鐵支架上，試驗(yàn)布置見(jiàn)圖6；
b) 滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計(jì)、提供，細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距布置在油盤(pán)正上方，細(xì)水霧噴頭的位置應(yīng)確保不能引起燃料的飛濺，試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力；
c) 試驗(yàn)空間氧濃度測(cè)量點(diǎn)距離油盤(pán)邊緣正上方2m～3m處，氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1％(體積比)。

說(shuō)明：
△——噴頭；
X——細(xì)水霧噴頭規(guī)定的安裝間距。

圖6 帶遮擋的油盤(pán)火試驗(yàn)布置圖

7.54.1.5.2 試驗(yàn)步驟
油盤(pán)底部墊水，加入0號(hào)柴油，油層高度不小于10mm，液面距油盤(pán)上沿50mm。開(kāi)啟氧濃度分析儀表，點(diǎn)燃油盤(pán)，油盤(pán)全充滿火后再預(yù)燃30s，手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)，在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5％(體積比)。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過(guò)1.5％(體積比)。
在細(xì)水霧噴頭安裝高度分別為生產(chǎn)商規(guī)定的最大值和最小值下進(jìn)行滅火試驗(yàn)。
7.54.1.5.3 試驗(yàn)記錄
記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測(cè)量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時(shí)間。
7.54.2 全淹沒(méi)系統(tǒng)
7.54.2.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
7.54.2.1.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間的面積，高度、允許的通風(fēng)口尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但試驗(yàn)空間體積不小于100m³，采取措施防止外部風(fēng)對(duì)滅火試驗(yàn)的影響。
7.54.2.1.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計(jì)、提供。
細(xì)水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定在試驗(yàn)空間的頂部布置。
試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力或符合生產(chǎn)商的規(guī)定。
7.54.2.1.3 氧濃度測(cè)量
試驗(yàn)空間氧濃度測(cè)量點(diǎn)位于油霧噴嘴正后方100mm或距離油盤(pán)邊緣1m、距地面高1.5m處。
氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1％(體積比)。
7.54.2.2 0.5m²小油盤(pán)火
7.54.2.2.1 試驗(yàn)布置
厚度為5mm的正方形鋼板放置在距地面1.5m處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于1m²。0.5m²的正方形油盤(pán)位于鋼板正下方，平板放置在1只正下方或4只細(xì)水霧噴頭中央正下方。
2只熱電偶分別放置在水平距油盤(pán)中心3m、距地面2m以及距吊頂1m處。
7.54.2.2.2 試驗(yàn)步驟
油盤(pán)底部墊水，加入柴油或正庚烷，液面距油盤(pán)上沿50mm。點(diǎn)燃油盤(pán)，油盤(pán)全充滿火后再預(yù)燃20s(試驗(yàn)共進(jìn)行兩次，第一次試驗(yàn)平板放置在1只細(xì)水霧噴頭正下方，第二次試驗(yàn)平板放置在4只細(xì)水霧噴頭中央正下方)，關(guān)閉通風(fēng)口。手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)，在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5％(體積比)。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過(guò)1.5％(體積比)。
7.54.2.2.3 試驗(yàn)記錄
記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測(cè)量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時(shí)間、溫度曲線。
7.54.2.3 1MW噴霧火
7.54.2.3.1 試驗(yàn)布置
厚度為5mm的正方形鋼板放置在距地面1.5m處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于1m²。燃料噴嘴放置在鋼板下距地面1m，水平方向噴射。燃料噴嘴沿軸線方向距鋼板邊緣的距離為1/3鋼板邊長(zhǎng)，垂直于軸線方向距鋼板邊緣的距離為1/2鋼板邊長(zhǎng)。平板放置在1只正下方或4只細(xì)水霧噴頭中央正下方。
熱電偶分別放置在水平距燃料噴嘴3m、距地面2m以及距吊頂1m處。
7.54.2.3.2 試驗(yàn)步驟
調(diào)節(jié)燃料噴嘴的壓力為0.85MPa，霧化角度為80°，調(diào)節(jié)燃料(柴油或正庚烷)流量為(0.03±0.005)kg/s，點(diǎn)燃油霧，預(yù)燃時(shí)間為20s(試驗(yàn)共進(jìn)行兩次，第一次試驗(yàn)平扳放置在1只細(xì)水霧噴頭正下方，第二次試驗(yàn)平板放置在4只細(xì)水霧噴頭中央正下方)。關(guān)閉通風(fēng)口，手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)，在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5％(體積比)。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過(guò)1.5％(體積比)。
7.54.2.3.3 試驗(yàn)記錄
記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測(cè)量點(diǎn)的氧濃度變化、細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時(shí)間、溫度曲線。
7.54.2.4 大油盤(pán)火滅火試驗(yàn)
7.54.2.4.1 試驗(yàn)布置
厚度為5mm的正方形鋼板放置在距地面1.5m處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于1m²。正方形油盤(pán)(試驗(yàn)空間＜250m³，油盤(pán)面積為2m²；試驗(yàn)空間≥250m³，油盤(pán)面積為4m²。)位于鋼板正下方，油盤(pán)和平板放置在7.54.2.2、7.54.2.3中最難滅火的位置。
2只熱電偶分別放置在水平距油盤(pán)中心3m、距地面2m以及距吊頂1m處。
7.54.2.4.2 試驗(yàn)步驟
油盤(pán)底部墊水，加入柴油或正庚烷，液面距油盤(pán)上沿50mm。點(diǎn)燃油盤(pán)，油盤(pán)全充滿火后再預(yù)燃20s(試驗(yàn)共進(jìn)行兩次，第二次試驗(yàn)預(yù)燃時(shí)間為120s。關(guān)閉通風(fēng)口，手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)，在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5％(體積比)。細(xì)水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過(guò)1.5％(體積比)。
7.54.2.4.3 試驗(yàn)記錄
記錄試驗(yàn)空間內(nèi)測(cè)量點(diǎn)的氧濃度變化，細(xì)水霧噴頭前工作壓力、滅火時(shí)間、溫度曲線。
7.55 A類火滅火試驗(yàn)
7.55.1 墻角火試驗(yàn)
7.55.1.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間應(yīng)為符合生產(chǎn)廠商規(guī)定的正方形，不超過(guò)37m²或?yàn)?只細(xì)水霧噴頭在最大安裝間距條件下空間面積(其中細(xì)水霧噴頭到墻的距離為最大安裝間距的一半)，試驗(yàn)室高度為2.4m。在試驗(yàn)室的對(duì)角線上設(shè)有兩扇門(mén)，門(mén)高度2.2m，寬度0.8m。
7.55.1.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計(jì)、提供。
將閉式細(xì)水霧噴頭按生產(chǎn)廠商規(guī)定的最大安裝間距布置。
試驗(yàn)壓力為閉式細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
7.55.1.3 試驗(yàn)布置
火源由木垛和模擬家具組件組成。
木垛尺寸為300mm×300mm×150mm，由相互正交的4層杉木條組成，每層有4根木條，均勻分布，木條的尺寸為38mm×38mm×300mm，質(zhì)量為(2.8±0.4)kg。將組裝好的木垛放置在干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為(104±5)℃，時(shí)間為48h，然后，木垛裝入塑料包內(nèi)，在室溫下放置至少4h。鋼制油盤(pán)尺寸為300mm×300mm×100mm，木垛放在油盤(pán)上，油盤(pán)放置在試驗(yàn)室墻角的地面上，木垛距每面墻的距離為50mm。
模擬家具組件由兩塊聚醚海綿墊子組件組成，墊子尺寸為864mm×760mm×76mm，密度為(29±2)kg/m³。用泡沫膠粘劑把每個(gè)墊子粘在尺寸為890mm×800mm×13mm的膠合扳上。粘貼后，膠合板兩側(cè)各留有13mm，底部留有25mm空間。沿組件一端，在底部25mm空間處水平放置浸有正庚烷的棉繩。試驗(yàn)前，墊子組件在(20±5)℃，相對(duì)濕度(50±10)％條件下，放置至少24h。墊子組件用鋼架在垂直方向支撐。
每次試驗(yàn)，兩個(gè)墊子組件放在水泥板上，每個(gè)墊子與對(duì)面墻平行，距對(duì)面墻1m。
木垛由油盤(pán)中正庚烷點(diǎn)燃，模擬家具組件由兩根150mm長(zhǎng)，直徑6mm浸有正庚烷的棉繩點(diǎn)燃，正庚烷為商業(yè)級(jí)。
在門(mén)的正上方各設(shè)置1只公稱溫度等級(jí)為57℃玻璃球型細(xì)水霧噴頭，細(xì)水霧噴頭按圖7安裝布置，木垛及模擬家具見(jiàn)圖8。

圖7 墻角火滅火試驗(yàn)布置圖

熱電偶分別設(shè)置在引燃物正上方吊頂上以及吊頂下76mm處。
7.55.1.4 試驗(yàn)步驟
每次試驗(yàn)前，試驗(yàn)室溫度保持為24℃±8℃。試驗(yàn)室地面、墻面和吊頂都無(wú)水。試驗(yàn)室的兩扇門(mén)保持在全開(kāi)狀態(tài)。
試驗(yàn)前調(diào)節(jié)供水系統(tǒng)以滿足細(xì)水霧噴頭設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)壓力要求。
油盤(pán)內(nèi)加入0.5L水和0.24L正庚烷。點(diǎn)燃油盤(pán)內(nèi)正庚烷后，立即點(diǎn)燃棉繩，引燃模擬家具組件。
第一只細(xì)水霧噴頭動(dòng)作后，試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行10min。
7.55.1.5 試驗(yàn)記錄
記錄溫度曲線及噴頭開(kāi)啟數(shù)量。
7.55.2 沙發(fā)火試驗(yàn)
7.55.2.1 試驗(yàn)空間
試驗(yàn)空間面積不小于80m²，高度為5m。

圖8 木垛及模擬家具圖

7.55.2.2 滅火系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計(jì)、提供。
至少16只閉式細(xì)水霧噴頭按生產(chǎn)廠商規(guī)定的最大安裝間距布置。
試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭的最低工作壓力。
7.55.2.3 試驗(yàn)布置
燃燒物為4個(gè)沙發(fā)，每個(gè)沙發(fā)包括有兩個(gè)沙發(fā)墊，沙發(fā)墊尺寸為2m×0.8m×0.1m，由聚醚海綿(密度約為33kg/m³)制成，聚醚海綿上覆蓋棉布(密度約為140g/m²～180g/m²)。燃燒物的尺寸以及布置見(jiàn)圖9。
沙發(fā)由浸有120mL正庚烷的棉棒引燃物，棉棒直徑為75mm，長(zhǎng)度為75mm，引燃位置見(jiàn)圖9。
熱電偶分別設(shè)置在引燃物正上方吊頂上以及吊頂下76mm處。
7.55.2.4 試驗(yàn)步驟
點(diǎn)燃引燃物，在第1只噴頭啟動(dòng)后，試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行10min。試驗(yàn)共進(jìn)行3次，試驗(yàn)條件如下：
a) 引燃物位于細(xì)水霧噴頭正下方；
b) 引燃物位于2只細(xì)水霧噴頭中心正下方；
c) 引燃物位于4只細(xì)水霧噴頭中心正下方。
7.55.2.5 試驗(yàn)記錄
記錄溫度曲線、噴頭開(kāi)啟數(shù)目、燃燒物的損失量。

圖9 模擬沙發(fā)及引燃點(diǎn)示意圖