6.1 外觀檢驗(yàn)
目測(cè)或用量具檢查部件，并記錄結(jié)果。
6.2 強(qiáng)度試驗(yàn)
將部件安裝在試驗(yàn)管網(wǎng)上，用悶蓋堵塞其余開孔，排除管網(wǎng)中的空氣，使管網(wǎng)充滿水，然后加壓。壓力從零幵始，以不超過0.2MPa/s的速率升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，保持5min，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。
6.3 密封試驗(yàn)
將部件安裝在試驗(yàn)管網(wǎng)上，用悶蓋堵塞其余開孔，排除管網(wǎng)中的空氣使管網(wǎng)充滿水，然后加壓。壓 力從零幵始以不超過0.2MPa/s的速率升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，保持5min，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。
6.4 耐水沖擊試驗(yàn)
將試件安裝在試驗(yàn)管網(wǎng)上，按規(guī)定的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)流量和試驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。 6.5 七氟丙烷比例混合裝置混合比試驗(yàn)
6.5.1 將七氟丙烷比例混合裝置按正常使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)管網(wǎng)上，進(jìn)口管網(wǎng)直管段長(zhǎng)度不小于七氟 丙烷比例混合裝置直徑的10倍，出口管網(wǎng)直管段長(zhǎng)度不小于七氟丙烷比例混合裝置直徑的5倍。在七氟丙烷、泡沬混合液進(jìn)口管網(wǎng)直管段上安裝流量計(jì)、壓力表。流量計(jì)精度不低于0.5級(jí)，壓力表精度不低于1.6級(jí)。
6.5.2 調(diào)節(jié)七氟丙烷比例混合裝置的泡沫混合液進(jìn)口管網(wǎng)進(jìn)口壓力及流量達(dá)到規(guī)定值，穩(wěn)定后開啟七 氟丙烷閥，讀取流量計(jì)數(shù)值，求得混合比。試驗(yàn)分別在最小、中間、最大進(jìn)口壓力下以及最小流量值、中間流量值、最大流量值條件下進(jìn)行。
6.6 七氟丙烷比例混合裝置壓力損失試驗(yàn)
試驗(yàn)在七氟丙烷比例混合裝置正常工作壓力范圍內(nèi)進(jìn)行，流量從最小值依次增加到最大值，試驗(yàn)點(diǎn) 應(yīng)不少于5個(gè)。調(diào)節(jié)七氟丙烷比例混合裝置的進(jìn)口壓力及流量達(dá)到規(guī)定值，穩(wěn)定后讀取七氟丙烷比例 混合裝置進(jìn)口壓力與出口壓力值，按式(2)計(jì)算：
式中：
△P——壓力損失，單位為兆帕（MPa)； P1 ——混合液壓力，單位為兆帕(MPa)；
P2 ——七氟丙烷泡沫混合液出口壓力，單位為兆帕（MPa)。
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果繪制流量-壓力損失曲線。
6.7 流量系數(shù)測(cè)定
6.7.1 試驗(yàn)的環(huán)境溫度在5°C?30°C之間，試驗(yàn)水溫度不低于5°C。
6.7.2 將七氟丙烷泡沫產(chǎn)生器安裝在試驗(yàn)裝置上，試驗(yàn)采用凈水，進(jìn)口壓力分別為額定范圍內(nèi)大、中、 小三個(gè)或三個(gè)以上適當(dāng)數(shù)值。
6.7.3 按5.5.3式（1)進(jìn)行計(jì)算。
6.8 發(fā)泡倍數(shù)和析液時(shí)間測(cè)定
6.8.1 將七氟丙烷泡沫產(chǎn)生器按正常工作位置安裝在試驗(yàn)裝置上，試驗(yàn)分別在最小、額定、最大進(jìn)口壓力下進(jìn)行。
6.8.2 試驗(yàn)采用凈水，泡沫液和水的溫度應(yīng)在20°C士5°C范圍內(nèi)。試驗(yàn)采用的泡沫液同滅火試驗(yàn)用的 泡沫液相同。泡沫液和水按泡沫液的混合比進(jìn)行預(yù)混。
6.8.3 啟動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)，使通過七氟丙烷泡沫產(chǎn)生器的泡沫噴射在泡沫接收器(見圖1)中心位置，待噴射穩(wěn)定后用析液測(cè)定器(見圖2)接收泡沫，同時(shí)啟動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，接滿后立即用刮板刮平。
6.8.4 除去析液測(cè)定器外泡沫，稱重并按式(3)計(jì)算25%析液質(zhì)量。
式中：
m₃——25%析液質(zhì)量，單位為克(g)；
m₂——析液測(cè)定器裝滿泡沫時(shí)的質(zhì)量，單位為克(g)；
m₁——析液測(cè)定器質(zhì)量，單位為克(g)。 6.8.5 取出析液測(cè)定器下方的析液接收罐放在秤量器上，泡沫收集罐放在支架上，保持析出液滴落在 析液接收罐中，當(dāng)析出液體為m₃停止計(jì)時(shí)，記錄25%析液時(shí)間，稱重精確到克。 6.8.6 按式(4)計(jì)算發(fā)泡倍數(shù)： 式中:
n——發(fā)泡倍數(shù)；
V——析液測(cè)定器的泡沫接收罐容積。單位為毫升（mL)；
m₁——析液測(cè)定器的質(zhì)量，單位為克（g）； m₂——析液測(cè)定器裝滿泡沫時(shí)的質(zhì)量、單位為克(g)；
p——七氟丙焼泡沫混合液密度，取1g/mL。
6.9 導(dǎo)流板性能試驗(yàn) 將七氟丙烷泡沫產(chǎn)生器進(jìn)口壓力調(diào)至設(shè)定工作壓力，觀察泡沫流態(tài)。
6.10 七氟丙烷控制閥工作可靠性試驗(yàn)
在七氟丙烷控制閥最大工作壓力下，連續(xù)通電開關(guān)100次，試驗(yàn)后在額定工作電壓（1±15%)下各進(jìn)行5次通電開關(guān)試驗(yàn)。
6.11 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
按GB 25972—2010中6.9的要求進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)。
6.12 七氟丙烷泡沫系統(tǒng)滅正戊烷或環(huán)氧丙烷油盤火試驗(yàn)
6.12.1 油盤為圓形，直徑3.5m，高度1m，油盤壁厚6mm，油盤放在產(chǎn)生器出口的下方，先注入100L水(環(huán)氧丙烷試驗(yàn)不注水），再加入300L正戊烷或環(huán)氧丙烷。試驗(yàn)裝置見圖3所示。
6.12.2 七氟丙烷泡沫混合液的供給強(qiáng)度不大于12 L/(min?m2)。
6.12.3 調(diào)節(jié)七氟丙烷泡沫產(chǎn)生器的進(jìn)口壓力到額定工作壓力，引燃燃料并預(yù)燃60s后啟動(dòng)系統(tǒng)噴灑 泡沫，連續(xù)噴灑5min。記錄試驗(yàn)結(jié)果。
6.13 系統(tǒng)連續(xù)供給時(shí)間試驗(yàn)
可采用水代替七氟丙烷，試驗(yàn)時(shí)，將系統(tǒng)調(diào)至最小工作壓力和最大流量狀態(tài)，從七氟丙烷混合比穩(wěn) 定后開始計(jì)時(shí)，至系統(tǒng)混合比低于5%時(shí)止，記錄系統(tǒng)連續(xù)供給時(shí)間。 6.14 外貯壓式七氟丙烷儲(chǔ)存裝置的瓶組特性試驗(yàn)
6.14.1 試驗(yàn)裝置
測(cè)試系統(tǒng)如圖4所示。七氟丙烷儲(chǔ)存裝置所對(duì)應(yīng)的充壓氣體瓶組的充裝壓力和數(shù)量應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；七氟丙烷儲(chǔ)存裝置內(nèi)裝不含有影響噴放的雜質(zhì)的試驗(yàn)用水，試驗(yàn)用水充裝體積與試驗(yàn)容器規(guī)格相對(duì)應(yīng)的滅火劑最大充裝量的體積相同。
6.14.2 記錄儀表
壓力傳感器精度不低于0.5%，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集間隔時(shí)間小于1s。
6.14.3 試驗(yàn)程序
通過流量調(diào)節(jié)球閥來調(diào)節(jié)水的流量，使噴水時(shí)間達(dá)到10s的要求，記錄此時(shí)各點(diǎn)的壓力數(shù)據(jù)和噴水時(shí)間。
6.15 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
按GB 25972—2010中6.11的要求進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。
6.16 二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
按GB 25972—2010中6,10的要求進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗(yàn)。 6.17 操控柜試驗(yàn)
6.17.1 柜體要求
對(duì)照生產(chǎn)商提供的操作指導(dǎo)書、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測(cè)方法檢查并記錄操控柜 結(jié)構(gòu)、涂層、指示等內(nèi)容。使用常規(guī)量器具檢查并記錄操控柜外形尺寸和柜門開啟角度等內(nèi)容。
按照GB/T 3222.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，記錄設(shè)備運(yùn)行噪聲強(qiáng)度值和消防報(bào)警聲強(qiáng)度值。
6.17.2 絕緣電阻與介電性能試驗(yàn)
按GA 61—2010中6.6和6.7規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻和介電性能試驗(yàn)，記錄測(cè)試結(jié)果。
6.17.3 雙電源切換試驗(yàn)
對(duì)照生產(chǎn)商提供的操作指導(dǎo)書、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測(cè)方法和秒表計(jì)時(shí)設(shè)備檢 查設(shè)備的操控柜雙電源切換情況。
6.17.4 保護(hù)設(shè)置
對(duì)照生產(chǎn)商提供的操作指導(dǎo)書、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，按GB/T 3797的要求方法檢查操 控柜保護(hù)設(shè)置情況。
6.17.5 低溫試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)和恒定濕熱試驗(yàn)
按表5的要求進(jìn)行低溫試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)和恒定濕熱試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備溫度均勻性士2°C，工作室尺寸能滿足試件的任何表面和相對(duì)應(yīng)的箱壁之間的最小距離不小于100mm。操控柜在試驗(yàn)前在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下放置不少于2h。試驗(yàn)期間記錄操控柜工作狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)束后將操控柜從試驗(yàn)箱中取出，正常環(huán)境條件下放置24h，連接到試驗(yàn)裝置上試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。
6.17.6 抗振動(dòng)試驗(yàn)
將試件按工作位置緊固在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，使其在5Hz?60Hz的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，以1oct/min的掃頻速率，0.19mm的振幅，進(jìn)行一次掃描循環(huán)。觀察并記錄所發(fā)現(xiàn)的共振頻率、試件性能和結(jié)構(gòu)變化情況。
上述試驗(yàn)應(yīng)在試件的三個(gè)互相垂直的軸線上依次進(jìn)行。
根據(jù)振動(dòng)響應(yīng)檢查的結(jié)果，分別按以下三種情況試驗(yàn)：
a) 未發(fā)現(xiàn)共振頻率時(shí)，在60Hz頻率上進(jìn)行振幅為0.19mm，持續(xù)時(shí)間為（10±0.5) min的定頻振動(dòng)試驗(yàn)；
b) 發(fā)現(xiàn)的共振頻率不超過4個(gè)時(shí)，在每個(gè)共振頻率上進(jìn)行振幅為0.19mm，持續(xù)時(shí)間為 (10士0.5)min的定頻振動(dòng)試驗(yàn)；
c) 發(fā)現(xiàn)的共振頻率超過4個(gè)時(shí)，在5Hz?60Hz的頻率范圍內(nèi)，進(jìn)行振幅為0.19mm，掃頻速率為1oct /min，掃頻循環(huán)次數(shù)為2次的掃頻循環(huán)試驗(yàn)。
6.18 容器、容器閥、安全泄放裝置、檢漏裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、低泄高封閥、氣體單向閥、集流管、連接管、充壓氣體瓶組等性能試驗(yàn)
容器、容器閥、安全泄放裝置、檢漏裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、低泄高封閥、氣體單向閥、集流管、連接管、充壓 氣體瓶組等性能試驗(yàn)按GB 25972-2010中第6章的規(guī)定執(zhí)行。