(見(jiàn)附錄E中的圖E.1至圖E.25)
4.4.1 小推車(chē)，其上安裝兩個(gè)相互垂直的樣品試件,在垂直角的底部有一砂盒燃燒器。小推車(chē)的放置位置應(yīng)使小推車(chē)背面正好封閉燃燒室墻上的開(kāi)口；為使氣流沿燃燒室地板均勻分布，在小推車(chē)底板下的空氣入口處配設(shè)有多孔板(其開(kāi)孔面積占總面積的40%〜60%；孔眼直徑為8mm〜12mm)。
4.4.2 固定框架，小推車(chē)被推入其中進(jìn)行試驗(yàn)并支撐集氣罩；框架上固定有輔助燃燒器。
4.4.3 集氣罩，位于固定框架頂部，用以收集燃燒產(chǎn)生的氣體。
4.4.4 收集器，位于集氣罩的頂部，帶有節(jié)氣板和連接排煙管道的水平出口。
4.4.5 J型排煙管道，內(nèi)徑為（315士5)mm的隔熱圓管，用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫，并配有下列部件(沿氣流方向）：
——與收集器相連的接頭；
——長(zhǎng)度為500mm的管道，內(nèi)置四支熱電偶（用以選擇性地測(cè)量溫度），且熱電偶安裝位置距收集器至少400mm;
——長(zhǎng)度為1000mm的管道；
——兩個(gè)90°的彎頭(軸的曲率半徑為400mm)；
——長(zhǎng)度為1625mm的管道，該管道帶一葉片導(dǎo)流器和節(jié)流孔板。導(dǎo)流器距彎頭末端50mm，長(zhǎng)度為630mm，緊接導(dǎo)流器后是一厚度為(2.0±0.5)mm的節(jié)流孔板，該節(jié)流孔板的內(nèi)開(kāi)口直徑為265mm、外開(kāi)口直徑為314mm；
——長(zhǎng)度為2155mm的管道，配有壓力探頭、四支熱電偶、氣體取樣探頭和白光消光系統(tǒng)等裝置；該部分稱(chēng)為“綜合測(cè)量區(qū)"；
——長(zhǎng)度為500mm的管道；
——與排煙管道相連的接頭。
注：應(yīng)注意測(cè)量管道的安裝方式。總質(zhì)量（不包括探頭）約為250kg。
4.4.6 兩個(gè)相同的砂盒燃燒器(見(jiàn)附錄E的圖E.9)，其中一個(gè)位于小推車(chē)的底板上（為主燃燒器），另外一個(gè)固定在框架柱上（為輔助燃燒器），其規(guī)格如下：
a) 砂盒燃燒器形狀：腰長(zhǎng)為250mm的等腰直角三角形(俯視），高度為80mm,底部除重心處有一直徑為12.5mm的管套插孔外，頂部開(kāi)敞，其余全部封閉。在距離燃燒器底部10mm高度處應(yīng)安裝一直角三角形多孔板。在距離底部12mm和60mm的高度處應(yīng)安裝最大網(wǎng)孔尺寸不超過(guò)2mm的金屬絲篩網(wǎng)。所有尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm。
b) 材料：盒體由1.5mm厚的不銹鋼制成，從底部至頂部連續(xù)分布：高度為10mm的間隙層；大小為(4〜8)mm、填充高度至60mm的卵石層；大小為（2〜4)mm、填充高度至80mm的砂石層。卵石層和砂石層用金屬絲網(wǎng)加以穩(wěn)固，以防止卵石進(jìn)入氣體管道內(nèi)。采用的卵石和砂石應(yīng)為圓形且無(wú)碎石。
c) 主燃燒器的位置：主燃燒器安裝在小推車(chē)底板上（見(jiàn)附錄E的圖E.18)并與試樣底部的U型卡槽緊靠。主燃燒器的頂邊應(yīng)與U型卡槽的頂邊水平一致，相差不超過(guò)士2mm。
d) 輔助燃燒器的位置：輔助燃燒器固定在與試樣夾角相對(duì)的框架柱上，且燃燒器的頂部髙出燃燒室地板(1450±5)mm(與集氣罩的垂直距離為1000mm)，其斜邊與主燃燒器的斜邊平行且與該斜邊的距離最近。
e) 主燃燒器在試樣的長(zhǎng)翼和短翼方位都與U型卡槽緊靠（見(jiàn)附錄E的圖E.18的第10部分）。在兩個(gè)方向的U型卡槽里，都設(shè)有一擋片（見(jiàn)附錄E的圖E.19)，其頂面與U型卡槽的頂面高度相同，且距安裝好的試樣兩翼夾角棱線0.3m(在燃燒器區(qū)域邊界處，見(jiàn)8.3.4)。
f) 根據(jù)8.5c)，如果先前同類(lèi)制品的試驗(yàn)因材料滴落到砂床上而引起試驗(yàn)提前結(jié)束，那么應(yīng)用斜三角形格柵對(duì)主燃燒器進(jìn)行保護(hù)。格柵的開(kāi)口面積至少應(yīng)占總面積的90%。格柵的一側(cè)放在主燃燒器的斜邊上。斜三角形柵與水平面夾角為（45士5)°，該夾角可通過(guò)主燃燒器斜邊中點(diǎn)至試樣夾角作一水平直線來(lái)測(cè)得。
4.4.7 矩形屏蔽板，寬度為（370士5)mm、高度為（550士5)mm，由硅酸鈣板制成(其規(guī)格與背板規(guī)格相同），用以保護(hù)試樣免受輔助燃燒器火焰輻射熱的影響。矩形屏蔽板應(yīng)固定在輔助燃燒器的底面斜邊上， 其底邊中心位于燃燒器底面斜邊的中心位置處且遮住斜邊的整個(gè)長(zhǎng)度，并在斜邊兩端各伸出（8士3)mm， 其頂邊高出輔助燃燒器頂端(470±5)mm。
4.4.8 質(zhì)量流量控制器，量程至少為0g/s~2. 3g/s，在0.6g/s~2.3g/s內(nèi)的讀數(shù)精度為1%。（亦見(jiàn)附錄C的C.1.5。）
注：采用丙烷氣有效燃燒熱的低值(46360 kJ/kg)進(jìn)行計(jì)算，2.3g/s的丙烷流量對(duì)應(yīng)的熱釋放為107kW。
4.4.9 供氣開(kāi)關(guān)，用以向其中一個(gè)燃燒器供應(yīng)丙烷氣體。該開(kāi)關(guān)應(yīng)防止丙烷氣體同時(shí)被供給兩個(gè)燃燒器,但燃燒器切換的時(shí)間段除外（在切換瞬間，輔助燃燒器的燃?xì)廨敵隽吭跍p少而主燃燒器的輸出量在增加）。依據(jù)附錄A的A.3.1計(jì)算的該燃燒器切換響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12s。應(yīng)該能在燃燒室外操作開(kāi)關(guān)及上述的主要閥門(mén)。
4.4.10 背板，用以支撐小推車(chē)中試樣的兩翼。背板的材料為硅酸鈣板，其密度為（800士150)kg/m3, 厚度為（12士3)mm，尺寸為：
a) 短翼背板：（≥570+試樣厚度）mm×(1500±5)mm;
b) 長(zhǎng)翼背板：（1000 +空隙寬度±5).mm×(l500±5)mm。
短翼背板寬于試樣，多余的寬度只能從一側(cè)延伸出。對(duì)安裝留有空隙的試樣而言，應(yīng)增加長(zhǎng)翼背板的寬度，所增加的寬度等于空隙的尺寸。
4.4.11 活動(dòng)板，為允許在試樣兩翼的后面增加空氣流，附錄E的圖E.20中板22和板25應(yīng)用它們一半大小的板替換，遮擋上半部分間隙。
4.4.1 小推車(chē)，其上安裝兩個(gè)相互垂直的樣品試件,在垂直角的底部有一砂盒燃燒器。小推車(chē)的放置位置應(yīng)使小推車(chē)背面正好封閉燃燒室墻上的開(kāi)口；為使氣流沿燃燒室地板均勻分布，在小推車(chē)底板下的空氣入口處配設(shè)有多孔板(其開(kāi)孔面積占總面積的40%〜60%；孔眼直徑為8mm〜12mm)。
4.4.2 固定框架，小推車(chē)被推入其中進(jìn)行試驗(yàn)并支撐集氣罩；框架上固定有輔助燃燒器。
4.4.3 集氣罩，位于固定框架頂部，用以收集燃燒產(chǎn)生的氣體。
4.4.4 收集器，位于集氣罩的頂部，帶有節(jié)氣板和連接排煙管道的水平出口。
4.4.5 J型排煙管道，內(nèi)徑為（315士5)mm的隔熱圓管，用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫，并配有下列部件(沿氣流方向）：
——與收集器相連的接頭；
——長(zhǎng)度為500mm的管道，內(nèi)置四支熱電偶（用以選擇性地測(cè)量溫度），且熱電偶安裝位置距收集器至少400mm;
——長(zhǎng)度為1000mm的管道；
——兩個(gè)90°的彎頭(軸的曲率半徑為400mm)；
——長(zhǎng)度為1625mm的管道，該管道帶一葉片導(dǎo)流器和節(jié)流孔板。導(dǎo)流器距彎頭末端50mm，長(zhǎng)度為630mm，緊接導(dǎo)流器后是一厚度為(2.0±0.5)mm的節(jié)流孔板，該節(jié)流孔板的內(nèi)開(kāi)口直徑為265mm、外開(kāi)口直徑為314mm；
——長(zhǎng)度為2155mm的管道，配有壓力探頭、四支熱電偶、氣體取樣探頭和白光消光系統(tǒng)等裝置；該部分稱(chēng)為“綜合測(cè)量區(qū)"；
——長(zhǎng)度為500mm的管道；
——與排煙管道相連的接頭。
注：應(yīng)注意測(cè)量管道的安裝方式。總質(zhì)量（不包括探頭）約為250kg。
4.4.6 兩個(gè)相同的砂盒燃燒器(見(jiàn)附錄E的圖E.9)，其中一個(gè)位于小推車(chē)的底板上（為主燃燒器），另外一個(gè)固定在框架柱上（為輔助燃燒器），其規(guī)格如下：
a) 砂盒燃燒器形狀：腰長(zhǎng)為250mm的等腰直角三角形(俯視），高度為80mm,底部除重心處有一直徑為12.5mm的管套插孔外，頂部開(kāi)敞，其余全部封閉。在距離燃燒器底部10mm高度處應(yīng)安裝一直角三角形多孔板。在距離底部12mm和60mm的高度處應(yīng)安裝最大網(wǎng)孔尺寸不超過(guò)2mm的金屬絲篩網(wǎng)。所有尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm。
b) 材料：盒體由1.5mm厚的不銹鋼制成，從底部至頂部連續(xù)分布：高度為10mm的間隙層；大小為(4〜8)mm、填充高度至60mm的卵石層；大小為（2〜4)mm、填充高度至80mm的砂石層。卵石層和砂石層用金屬絲網(wǎng)加以穩(wěn)固，以防止卵石進(jìn)入氣體管道內(nèi)。采用的卵石和砂石應(yīng)為圓形且無(wú)碎石。
c) 主燃燒器的位置：主燃燒器安裝在小推車(chē)底板上（見(jiàn)附錄E的圖E.18)并與試樣底部的U型卡槽緊靠。主燃燒器的頂邊應(yīng)與U型卡槽的頂邊水平一致，相差不超過(guò)士2mm。
d) 輔助燃燒器的位置：輔助燃燒器固定在與試樣夾角相對(duì)的框架柱上，且燃燒器的頂部髙出燃燒室地板(1450±5)mm(與集氣罩的垂直距離為1000mm)，其斜邊與主燃燒器的斜邊平行且與該斜邊的距離最近。
e) 主燃燒器在試樣的長(zhǎng)翼和短翼方位都與U型卡槽緊靠（見(jiàn)附錄E的圖E.18的第10部分）。在兩個(gè)方向的U型卡槽里，都設(shè)有一擋片（見(jiàn)附錄E的圖E.19)，其頂面與U型卡槽的頂面高度相同，且距安裝好的試樣兩翼夾角棱線0.3m(在燃燒器區(qū)域邊界處，見(jiàn)8.3.4)。
f) 根據(jù)8.5c)，如果先前同類(lèi)制品的試驗(yàn)因材料滴落到砂床上而引起試驗(yàn)提前結(jié)束，那么應(yīng)用斜三角形格柵對(duì)主燃燒器進(jìn)行保護(hù)。格柵的開(kāi)口面積至少應(yīng)占總面積的90%。格柵的一側(cè)放在主燃燒器的斜邊上。斜三角形柵與水平面夾角為（45士5)°，該夾角可通過(guò)主燃燒器斜邊中點(diǎn)至試樣夾角作一水平直線來(lái)測(cè)得。
4.4.7 矩形屏蔽板，寬度為（370士5)mm、高度為（550士5)mm，由硅酸鈣板制成(其規(guī)格與背板規(guī)格相同），用以保護(hù)試樣免受輔助燃燒器火焰輻射熱的影響。矩形屏蔽板應(yīng)固定在輔助燃燒器的底面斜邊上， 其底邊中心位于燃燒器底面斜邊的中心位置處且遮住斜邊的整個(gè)長(zhǎng)度，并在斜邊兩端各伸出（8士3)mm， 其頂邊高出輔助燃燒器頂端(470±5)mm。
4.4.8 質(zhì)量流量控制器，量程至少為0g/s~2. 3g/s，在0.6g/s~2.3g/s內(nèi)的讀數(shù)精度為1%。（亦見(jiàn)附錄C的C.1.5。）
注：采用丙烷氣有效燃燒熱的低值(46360 kJ/kg)進(jìn)行計(jì)算，2.3g/s的丙烷流量對(duì)應(yīng)的熱釋放為107kW。
4.4.9 供氣開(kāi)關(guān)，用以向其中一個(gè)燃燒器供應(yīng)丙烷氣體。該開(kāi)關(guān)應(yīng)防止丙烷氣體同時(shí)被供給兩個(gè)燃燒器,但燃燒器切換的時(shí)間段除外（在切換瞬間，輔助燃燒器的燃?xì)廨敵隽吭跍p少而主燃燒器的輸出量在增加）。依據(jù)附錄A的A.3.1計(jì)算的該燃燒器切換響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12s。應(yīng)該能在燃燒室外操作開(kāi)關(guān)及上述的主要閥門(mén)。
4.4.10 背板，用以支撐小推車(chē)中試樣的兩翼。背板的材料為硅酸鈣板，其密度為（800士150)kg/m3, 厚度為（12士3)mm，尺寸為：
a) 短翼背板：（≥570+試樣厚度）mm×(1500±5)mm;
b) 長(zhǎng)翼背板：（1000 +空隙寬度±5).mm×(l500±5)mm。
短翼背板寬于試樣，多余的寬度只能從一側(cè)延伸出。對(duì)安裝留有空隙的試樣而言，應(yīng)增加長(zhǎng)翼背板的寬度，所增加的寬度等于空隙的尺寸。
4.4.11 活動(dòng)板，為允許在試樣兩翼的后面增加空氣流，附錄E的圖E.20中板22和板25應(yīng)用它們一半大小的板替換，遮擋上半部分間隙。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車(chē)充電站設(shè)計(jì)規(guī)
