6.5.1 耐火試驗裝置
耐火試驗裝置應(yīng)符合GB/T 9978.1—2008第5章的規(guī)定。
6.5.2 試驗條件
6.5.2.1 一般規(guī)定
根據(jù)被保護(hù)構(gòu)件在實際工程中的應(yīng)用情況（非承重構(gòu)件或承重構(gòu)件），保護(hù)材料的耐火性能試驗條件應(yīng)符合6.5.2.2或6.5.2.3的規(guī)定要求。
6.5.2.2 非承重構(gòu)件
試驗條件應(yīng)符合GB/T 9978.1一2008第6章的規(guī)定。
6.5.2.3 承重構(gòu)件
6.5.2.3.1 —般規(guī)定
對承重構(gòu)件，加載試驗和測溫試驗可僅進(jìn)行其中一項測試。
6.5.2.3.2 加載試驗
試驗條件應(yīng)符合GB/T 9978.1—2008第6章的規(guī)定，承重構(gòu)件的試驗荷載按GB/T 9978.1—2008中6.3的規(guī)定加載，并均布于構(gòu)件受力表面。
6.5.2.3.3 測溫試驗
為判定保護(hù)材料的隔熱性，試件內(nèi)部設(shè)熱電偶以測定試件規(guī)定部位的溫度，并作為判定條件。各種基材熱電偶布設(shè)按如下要求進(jìn)行：
a）工字鋼梁，使用擰接、焊接或鑲嵌等適當(dāng)方式使熱電偶與工字鋼梁連接，并保證熱電偶引出端至少有50 mm長度和熱電偶接頭在同一等溫區(qū)內(nèi)。熱電偶分別布置在梁跨中間處、兩端距試驗爐邊緣500 mm處、與跨中之間的中間截面位置，見圖1。
b）砼板，熱電偶布設(shè)在受力鋼筋平面內(nèi)，共5個點，見圖2。
c）鋼筋砼梁，熱電偶布設(shè)在受力筋平面內(nèi)共6個點，分三個斷面，跨中截面、梁兩端各L/4截面，每個斷面2個點，見圖3。
d）鋼筋砼柱，沿四角受壓鋼筋位置螺旋布置，垂直間距為500 mm，共5個點，見圖4。
e）鋼柱，使用螺紋連接、焊接和噴射將熱電偶附著在鋼壁上。應(yīng)注意確保熱電偶引出端至少有50 mm長度和熱電偶接頭在同一等溫區(qū)內(nèi)。試件的熱電偶要固定在4個高度，每個高度至少要有3支熱電偶。頂層和底層熱電偶分別距柱受熱部分末端600 mm，中間兩層熱電偶則在高度方向均勻分布。試件的熱電偶在每個高度的典型位置如圖5所示。
6.5.3 試件制作
6.5.3.1 基材選取
涂覆試件的基材應(yīng)與實際使用情況一致。若無特殊規(guī)定，用于鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)材料采用I40b工字鋼，用于混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)材料采用C25混凝土板作為基材，用于鋼筋砼構(gòu)件的保護(hù)材料采用鋼筋砼作為基材。
6.5.3.2 試件尺寸
試件尺寸應(yīng)盡可能與實際使用情況一致；若試驗裝置不能滿足實際使用構(gòu)件的尺寸要求時，應(yīng)取裝置所能容納的最大尺寸，且至少達(dá)到：
a）梁：凈跨4.0 m；
b）樓板：凈跨3.0 m；
c）吊頂：受火面積4 mX3 m；
d）柱：高度2.8 m；
e）墻：受火面積3 mX3 m。
6.5.3.3 試件的涂覆、包覆與養(yǎng)護(hù)
試件施工前應(yīng)對基材待施工表面進(jìn)行處理。鋼質(zhì)基材需對待施工表面進(jìn)行鏟平、除銹、清洗、防銹等；砼基材需進(jìn)行鏟平、去灰、沖洗、抄平、防腐等。其他基材表面處理參照以上方法進(jìn)行。
構(gòu)件的涂覆應(yīng)按產(chǎn)品施工工藝文件規(guī)定進(jìn)行。
試件應(yīng)在充分干燥條件下進(jìn)行試驗。因此，試件施工完成后應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時間。對涂覆類產(chǎn)品，一般涂層厚度小于或等于10 mm，氣溫在10 ℃以上時，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于15 d；涂層厚度大于10 mm，氣溫在10 ℃以上時，養(yǎng)護(hù)期宜為20 d~30 d；氣溫低于10 ℃時，應(yīng)采取升溫措施，并延長養(yǎng)護(hù)時間，直到涂層充分干燥為止。試件的養(yǎng)護(hù)也可按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。
耐火試驗前應(yīng)測量保護(hù)材料的厚度。對于涂覆構(gòu)件，應(yīng)按CECS 24—1990附錄四的規(guī)定測量涂覆構(gòu)件的涂層厚度；對于板材類、復(fù)合類構(gòu)件，采用游標(biāo)卡尺測定其厚度，對于使用鋼板類材料的用千分尺測定鋼板厚度。試件的外形尺寸可采用鋼卷尺進(jìn)行測量。
6.5.4 耐火極限的判定
6.5.4.1 判定規(guī)則
試驗過程中，當(dāng)以下任一項指標(biāo)達(dá)到時，表明試件達(dá)到耐火極限。
6.5.4.2 非承重構(gòu)件
非承重構(gòu)件的耐火極限按GB/T 9978.1—2008中的10.2.2和10.2.3判定。
6.5.4.3 承重構(gòu)件
6.5.4.3.1 承載能力
按GB/T 9978.1—2008中的10.2.1對承重構(gòu)件耐火試驗時的承載能力進(jìn)行判定。
6.5.4.3.2 承重構(gòu)件隔熱性
試驗過程中，當(dāng)出現(xiàn)以下任一情況時，表明試件失去隔熱性而達(dá)到耐火極限：
a）鋼筋砼結(jié)構(gòu)：單點溫度超過550 ℃或平均溫度超過500 ℃；
b）鋼結(jié)構(gòu)：單點溫度超過649 ℃或平均溫度超過538 ℃；
c）鋼-砼組合結(jié)構(gòu)：應(yīng)同時考慮a）、b）兩項，無論哪一項先達(dá)到時。
6.5.5 耐火試驗結(jié)果的表示
6.5.5.1 涂料類
耐火性能以涂層厚度（mm）和耐火極限（h）來表示，并注明基材屬性。涂層厚度精確到0.1 mm，耐火極限精確到0.01 h。
6.5.5.2 其他類
耐火性能以保護(hù)層厚度（mm）和耐火極限（h）來表示，并注明保護(hù)層構(gòu)造方式和基材屬性。保護(hù)層厚度精確到1 mm，耐火極限精確到0.01 h。
耐火試驗裝置應(yīng)符合GB/T 9978.1—2008第5章的規(guī)定。
6.5.2 試驗條件
6.5.2.1 一般規(guī)定
根據(jù)被保護(hù)構(gòu)件在實際工程中的應(yīng)用情況（非承重構(gòu)件或承重構(gòu)件），保護(hù)材料的耐火性能試驗條件應(yīng)符合6.5.2.2或6.5.2.3的規(guī)定要求。
6.5.2.2 非承重構(gòu)件
試驗條件應(yīng)符合GB/T 9978.1一2008第6章的規(guī)定。
6.5.2.3 承重構(gòu)件
6.5.2.3.1 —般規(guī)定
對承重構(gòu)件，加載試驗和測溫試驗可僅進(jìn)行其中一項測試。
6.5.2.3.2 加載試驗
試驗條件應(yīng)符合GB/T 9978.1—2008第6章的規(guī)定，承重構(gòu)件的試驗荷載按GB/T 9978.1—2008中6.3的規(guī)定加載，并均布于構(gòu)件受力表面。
6.5.2.3.3 測溫試驗
為判定保護(hù)材料的隔熱性，試件內(nèi)部設(shè)熱電偶以測定試件規(guī)定部位的溫度，并作為判定條件。各種基材熱電偶布設(shè)按如下要求進(jìn)行：
a）工字鋼梁，使用擰接、焊接或鑲嵌等適當(dāng)方式使熱電偶與工字鋼梁連接，并保證熱電偶引出端至少有50 mm長度和熱電偶接頭在同一等溫區(qū)內(nèi)。熱電偶分別布置在梁跨中間處、兩端距試驗爐邊緣500 mm處、與跨中之間的中間截面位置，見圖1。
b）砼板，熱電偶布設(shè)在受力鋼筋平面內(nèi)，共5個點，見圖2。
c）鋼筋砼梁，熱電偶布設(shè)在受力筋平面內(nèi)共6個點，分三個斷面，跨中截面、梁兩端各L/4截面，每個斷面2個點，見圖3。
d）鋼筋砼柱，沿四角受壓鋼筋位置螺旋布置，垂直間距為500 mm，共5個點，見圖4。
e）鋼柱，使用螺紋連接、焊接和噴射將熱電偶附著在鋼壁上。應(yīng)注意確保熱電偶引出端至少有50 mm長度和熱電偶接頭在同一等溫區(qū)內(nèi)。試件的熱電偶要固定在4個高度，每個高度至少要有3支熱電偶。頂層和底層熱電偶分別距柱受熱部分末端600 mm，中間兩層熱電偶則在高度方向均勻分布。試件的熱電偶在每個高度的典型位置如圖5所示。
6.5.3 試件制作6.5.3.1 基材選取
涂覆試件的基材應(yīng)與實際使用情況一致。若無特殊規(guī)定，用于鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)材料采用I40b工字鋼，用于混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)材料采用C25混凝土板作為基材，用于鋼筋砼構(gòu)件的保護(hù)材料采用鋼筋砼作為基材。
6.5.3.2 試件尺寸
試件尺寸應(yīng)盡可能與實際使用情況一致；若試驗裝置不能滿足實際使用構(gòu)件的尺寸要求時，應(yīng)取裝置所能容納的最大尺寸，且至少達(dá)到：
a）梁：凈跨4.0 m；
b）樓板：凈跨3.0 m；
c）吊頂：受火面積4 mX3 m；
d）柱：高度2.8 m；
e）墻：受火面積3 mX3 m。
6.5.3.3 試件的涂覆、包覆與養(yǎng)護(hù)
試件施工前應(yīng)對基材待施工表面進(jìn)行處理。鋼質(zhì)基材需對待施工表面進(jìn)行鏟平、除銹、清洗、防銹等；砼基材需進(jìn)行鏟平、去灰、沖洗、抄平、防腐等。其他基材表面處理參照以上方法進(jìn)行。
構(gòu)件的涂覆應(yīng)按產(chǎn)品施工工藝文件規(guī)定進(jìn)行。
試件應(yīng)在充分干燥條件下進(jìn)行試驗。因此，試件施工完成后應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時間。對涂覆類產(chǎn)品，一般涂層厚度小于或等于10 mm，氣溫在10 ℃以上時，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于15 d；涂層厚度大于10 mm，氣溫在10 ℃以上時，養(yǎng)護(hù)期宜為20 d~30 d；氣溫低于10 ℃時，應(yīng)采取升溫措施，并延長養(yǎng)護(hù)時間，直到涂層充分干燥為止。試件的養(yǎng)護(hù)也可按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。
耐火試驗前應(yīng)測量保護(hù)材料的厚度。對于涂覆構(gòu)件，應(yīng)按CECS 24—1990附錄四的規(guī)定測量涂覆構(gòu)件的涂層厚度；對于板材類、復(fù)合類構(gòu)件，采用游標(biāo)卡尺測定其厚度，對于使用鋼板類材料的用千分尺測定鋼板厚度。試件的外形尺寸可采用鋼卷尺進(jìn)行測量。
6.5.4 耐火極限的判定
6.5.4.1 判定規(guī)則
試驗過程中，當(dāng)以下任一項指標(biāo)達(dá)到時，表明試件達(dá)到耐火極限。
6.5.4.2 非承重構(gòu)件
非承重構(gòu)件的耐火極限按GB/T 9978.1—2008中的10.2.2和10.2.3判定。
6.5.4.3 承重構(gòu)件
6.5.4.3.1 承載能力
按GB/T 9978.1—2008中的10.2.1對承重構(gòu)件耐火試驗時的承載能力進(jìn)行判定。
6.5.4.3.2 承重構(gòu)件隔熱性
試驗過程中，當(dāng)出現(xiàn)以下任一情況時，表明試件失去隔熱性而達(dá)到耐火極限：
a）鋼筋砼結(jié)構(gòu)：單點溫度超過550 ℃或平均溫度超過500 ℃；
b）鋼結(jié)構(gòu)：單點溫度超過649 ℃或平均溫度超過538 ℃；
c）鋼-砼組合結(jié)構(gòu)：應(yīng)同時考慮a）、b）兩項，無論哪一項先達(dá)到時。
6.5.5 耐火試驗結(jié)果的表示
6.5.5.1 涂料類
耐火性能以涂層厚度（mm）和耐火極限（h）來表示，并注明基材屬性。涂層厚度精確到0.1 mm，耐火極限精確到0.01 h。
6.5.5.2 其他類
耐火性能以保護(hù)層厚度（mm）和耐火極限（h）來表示，并注明保護(hù)層構(gòu)造方式和基材屬性。保護(hù)層厚度精確到1 mm，耐火極限精確到0.01 h。
建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB5
