7.1外觀
隨機抽取防火膨脹密封件樣品若干，采用目測方法驗證，結(jié)果應(yīng)符合6.1的要求。
7.2 尺寸偏差
隨機抽取防火膨脹密封件樣品若〒，采用游標卡尺測量防火膨脹密封件膨脹體的厚度及寬度，若需 測量較大尺寸應(yīng)使用鋼板尺或鋼卷尺。每一尺寸分別測量五個數(shù)據(jù)，取平均值作為測K結(jié)果，然后與企業(yè)提供的公布值比較，其偏差應(yīng)符合6.2的要求，
7.3 膨脹性能試驗
7.3.1 試樣制備
隨機抽取防火膨脹密封件樣品若干，用壁紙刀或其他工具分割成長度為（100±5 ) mm的試樣，共 12件。將制得的試樣，放入(60士5)°C的電熱鼓風干燥箱中24h，取出后置于干燥器中冷卻至室溫。
7.3.2 試驗步驟
7.3.2.1 從干燥器中取出一段試樣，除掉裝飾基材及其他附件。稱取膨脹體（應(yīng)保證厚度方向的結(jié)構(gòu) 完整）約2.5g，稱準至0.01g。置于容積為150mL的坩堝內(nèi)，將坩堝放入溫度為（750±10)°C的電阻 爐中，15min后取出，冷卻后打散，使之通過1.5mm(10目）標準篩（篩余量為0)。然后用最小分度值為1mL的量筒測量試樣膨脹后的體積。測量時應(yīng)將量筒內(nèi)物質(zhì)搖勻。按式（1)汁算膨脹體的膨脹倍率：
n——膨脹倍率，單位為毫升毎克（mL/g)；
V——試樣膨脹后的體積，單位為毫升（mL)；
G——試樣質(zhì)量，單位為克(g)。
7.3.2.2 再重復(fù)7.3.2.1規(guī)定的試驗兩次，分別計算膨脹體的膨脹倍率，取三次試驗的平均值
作為 試驗結(jié)果。
7.3.2.3按式（2)汁算膨脹體的膨脹倍率偏差，應(yīng)符合6. 3的要求。
7.4 產(chǎn)煙毒性試驗
7.4.1 隨機抽取防火膨脹密封件試樣一段，長度不小于0.4m。試驗樣品應(yīng)充分體現(xiàn)防火膨脹密封件的實際應(yīng)用狀態(tài)，即應(yīng)包括裝飾層及其他相關(guān)附件。
7.4.2 防火膨脹密封件的復(fù)合膨脹體應(yīng)按GB 20285—2006規(guī)定的試驗方法進行產(chǎn)煙毒性危險分級試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4的要求，
7.5 發(fā)煙密度試驗
7.5.1 隨機抽取防火膨脹密封件試樣一段，試驗樣品應(yīng)充分體現(xiàn)防火膨脹密封件的實際應(yīng)用狀態(tài)，即 應(yīng)包括裝飾層及其他相關(guān)附件。
7.5.2 防火膨脹密封件的復(fù)合膨脹體按GB/T 8627規(guī)定的方法進行發(fā)煙密度試驗；試塊為邊長25.4mm的正方形（允許拼裝），試塊的厚度應(yīng)采用實際應(yīng)用的厚度，試驗時應(yīng)使防火膨脹密封件與門框相連的一側(cè)面向火焰。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5的要求。 7.6 耐空氣老化性能試驗
7.6.1 機抽取防火膨脹密封件并分割成長度為（100±5)mm的試樣三段，置于溫度為（70±2)°C的電熱鼓風干燥箱內(nèi)，在鼓風狀態(tài)下保持168h，取出置于干燥器內(nèi)自然冷卻至室溫。采用玻璃棒按壓膨 脹體表面，觀察試驗現(xiàn)象，三個試樣都應(yīng)符合6. 6. 1的要求。
7.6.2取經(jīng)過7.6. 1試驗合格的試樣，除掉試樣的裝飾基材及其他附件置于干燥器中24 h以上，按7.3.2. 1規(guī)定的方法測定膨脹體的膨脹倍率，取三次試驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果，應(yīng)符合6.6.2的要求。
7.7 耐水性試驗
7.7.1 隨機抽取經(jīng)過7.3.1處理的試樣三件，取其復(fù)合膨脹體分別稱重并記錄每一試樣的質(zhì)量m。（精 確至0.01g)；將試樣完全浸入自來水中，在（20±5)℃的條件下保持360h取出。觀察試樣表面情況， 應(yīng)至少有兩件試樣符合6.7.1的要求。
7.7.2 將通過7.7.1試驗合格的試樣在（60±5)℃的電熱鼓風F燥箱中烘干24h，置于干燥器中冷卻至室溫，稱取每一試樣的質(zhì)量m,。按式（3)計算每一試樣的質(zhì)量變化率
。
7.7.3 抽取經(jīng)過7.7.2試驗的試樣一件，除掉試樣的裝飾基材及其他附件，任取三個部位的膨脹體，按7.3.2.1規(guī)定的方法測定膨脹體膨脹倍率，取三次試驗的平均值作為試驗結(jié)果，應(yīng)符合6.7.3的要求。
7.8 耐酸性試驗
按7.7規(guī)定的方法試驗，但應(yīng)采用5%的鹽酸溶液代替自來水進行耐酸性試驗，浸泡后先用清水輕輕沖洗再觀察或烘干。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.8的相應(yīng)要求。
7.9 耐堿性試驗
按7.7規(guī)定的方法，采用1%的氫氧化鈉溶液代替自來水進行耐堿性試驗，浸泡后先用清水輕輕沖洗再觀察或烘干。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.9的相應(yīng)要求。
7.10 耐凍融循環(huán)性試驗
7.10.1 隨機抽取防火膨脹密封件并分割成長度為（100±5)mm的試樣三段，按GB 14907-2002中 6.4.12規(guī)定的方法進行15個凍融循環(huán)試驗，觀察防火膨脹密封件表面并用玻璃棒按壓膨脹體表面，應(yīng)至少有兩件試樣符合6.10.1的要求。
7.10.2 取經(jīng)過7.10.1試驗合格的試件，在（60±5)℃的電熱鼓風干燥箱中烘干24h，置于干燥器中冷卻至室溫。除掉試樣的裝飾層及其他附件，按7.3.2.1規(guī)定的方法測定膨脹體膨脹倍率，取三次試驗的平均值作為試驗結(jié)果，應(yīng)符合6.10.2的要求。
7.11 防火密封性能試驗
7.11.1 試驗用防火門應(yīng)選用相應(yīng)防火等級的雙扇防火門，其外形尺寸不小于（寬1200×高2100)mm， 門扇厚度不大于52mm。試驗前按防火膨脹密封件的使用說明書規(guī)定將防火膨脹密封件裝設(shè)到防火門上并調(diào)修防火門使門扇與上門框的配合間隙為（2.5±0.5)mm、門扇與門扇間的配合間隙為 (2.5±0.5)mm、門扇與門框其他部位的配合間隙不大于3.0mm；檢查有關(guān)防火膨脹密封件使用部位的尺寸與形位公差及必要的五金配件，應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準要求。在其他與防火膨脹密封件使用位置無關(guān)的部位應(yīng)采取適當措施，避免出現(xiàn)影響防火膨脹密封件防火密封性能的缺陷。
7.11.2 將防火門安裝于耐火試驗爐上，安裝后的防火門應(yīng)保證啟閉靈活性和門扇開啟力符合GB 12955—2008的規(guī)定；按GB/T 7633規(guī)定的方法進行耐火試驗，防火膨脹密封件使用部位的耐火完整性指標應(yīng)符合GB/T 7633的規(guī)定。
隨機抽取防火膨脹密封件樣品若干，采用目測方法驗證，結(jié)果應(yīng)符合6.1的要求。
7.2 尺寸偏差
隨機抽取防火膨脹密封件樣品若〒，采用游標卡尺測量防火膨脹密封件膨脹體的厚度及寬度，若需 測量較大尺寸應(yīng)使用鋼板尺或鋼卷尺。每一尺寸分別測量五個數(shù)據(jù)，取平均值作為測K結(jié)果，然后與企業(yè)提供的公布值比較，其偏差應(yīng)符合6.2的要求，
7.3 膨脹性能試驗
7.3.1 試樣制備
隨機抽取防火膨脹密封件樣品若干，用壁紙刀或其他工具分割成長度為（100±5 ) mm的試樣，共 12件。將制得的試樣，放入(60士5)°C的電熱鼓風干燥箱中24h，取出后置于干燥器中冷卻至室溫。
7.3.2 試驗步驟
7.3.2.1 從干燥器中取出一段試樣，除掉裝飾基材及其他附件。稱取膨脹體（應(yīng)保證厚度方向的結(jié)構(gòu) 完整）約2.5g，稱準至0.01g。置于容積為150mL的坩堝內(nèi)，將坩堝放入溫度為（750±10)°C的電阻 爐中，15min后取出，冷卻后打散，使之通過1.5mm(10目）標準篩（篩余量為0)。然后用最小分度值為1mL的量筒測量試樣膨脹后的體積。測量時應(yīng)將量筒內(nèi)物質(zhì)搖勻。按式（1)汁算膨脹體的膨脹倍率：
n——膨脹倍率，單位為毫升毎克（mL/g)；V——試樣膨脹后的體積，單位為毫升（mL)；
G——試樣質(zhì)量，單位為克(g)。
7.3.2.2 再重復(fù)7.3.2.1規(guī)定的試驗兩次，分別計算膨脹體的膨脹倍率，取三次試驗的平均值
作為 試驗結(jié)果。7.3.2.3按式（2)汁算膨脹體的膨脹倍率偏差，應(yīng)符合6. 3的要求。
7.4 產(chǎn)煙毒性試驗
7.4.1 隨機抽取防火膨脹密封件試樣一段，長度不小于0.4m。試驗樣品應(yīng)充分體現(xiàn)防火膨脹密封件的實際應(yīng)用狀態(tài)，即應(yīng)包括裝飾層及其他相關(guān)附件。
7.4.2 防火膨脹密封件的復(fù)合膨脹體應(yīng)按GB 20285—2006規(guī)定的試驗方法進行產(chǎn)煙毒性危險分級試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4的要求，
7.5 發(fā)煙密度試驗
7.5.1 隨機抽取防火膨脹密封件試樣一段，試驗樣品應(yīng)充分體現(xiàn)防火膨脹密封件的實際應(yīng)用狀態(tài)，即 應(yīng)包括裝飾層及其他相關(guān)附件。
7.5.2 防火膨脹密封件的復(fù)合膨脹體按GB/T 8627規(guī)定的方法進行發(fā)煙密度試驗；試塊為邊長25.4mm的正方形（允許拼裝），試塊的厚度應(yīng)采用實際應(yīng)用的厚度，試驗時應(yīng)使防火膨脹密封件與門框相連的一側(cè)面向火焰。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5的要求。 7.6 耐空氣老化性能試驗
7.6.1 機抽取防火膨脹密封件并分割成長度為（100±5)mm的試樣三段，置于溫度為（70±2)°C的電熱鼓風干燥箱內(nèi)，在鼓風狀態(tài)下保持168h，取出置于干燥器內(nèi)自然冷卻至室溫。采用玻璃棒按壓膨 脹體表面，觀察試驗現(xiàn)象，三個試樣都應(yīng)符合6. 6. 1的要求。
7.6.2取經(jīng)過7.6. 1試驗合格的試樣，除掉試樣的裝飾基材及其他附件置于干燥器中24 h以上，按7.3.2. 1規(guī)定的方法測定膨脹體的膨脹倍率，取三次試驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果，應(yīng)符合6.6.2的要求。
7.7 耐水性試驗
7.7.1 隨機抽取經(jīng)過7.3.1處理的試樣三件，取其復(fù)合膨脹體分別稱重并記錄每一試樣的質(zhì)量m。（精 確至0.01g)；將試樣完全浸入自來水中，在（20±5)℃的條件下保持360h取出。觀察試樣表面情況， 應(yīng)至少有兩件試樣符合6.7.1的要求。
7.7.2 將通過7.7.1試驗合格的試樣在（60±5)℃的電熱鼓風F燥箱中烘干24h，置于干燥器中冷卻至室溫，稱取每一試樣的質(zhì)量m,。按式（3)計算每一試樣的質(zhì)量變化率
。7.7.3 抽取經(jīng)過7.7.2試驗的試樣一件，除掉試樣的裝飾基材及其他附件，任取三個部位的膨脹體，按7.3.2.1規(guī)定的方法測定膨脹體膨脹倍率，取三次試驗的平均值作為試驗結(jié)果，應(yīng)符合6.7.3的要求。
7.8 耐酸性試驗
按7.7規(guī)定的方法試驗，但應(yīng)采用5%的鹽酸溶液代替自來水進行耐酸性試驗，浸泡后先用清水輕輕沖洗再觀察或烘干。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.8的相應(yīng)要求。
7.9 耐堿性試驗
按7.7規(guī)定的方法，采用1%的氫氧化鈉溶液代替自來水進行耐堿性試驗，浸泡后先用清水輕輕沖洗再觀察或烘干。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.9的相應(yīng)要求。
7.10 耐凍融循環(huán)性試驗
7.10.1 隨機抽取防火膨脹密封件并分割成長度為（100±5)mm的試樣三段，按GB 14907-2002中 6.4.12規(guī)定的方法進行15個凍融循環(huán)試驗，觀察防火膨脹密封件表面并用玻璃棒按壓膨脹體表面，應(yīng)至少有兩件試樣符合6.10.1的要求。
7.10.2 取經(jīng)過7.10.1試驗合格的試件，在（60±5)℃的電熱鼓風干燥箱中烘干24h，置于干燥器中冷卻至室溫。除掉試樣的裝飾層及其他附件，按7.3.2.1規(guī)定的方法測定膨脹體膨脹倍率，取三次試驗的平均值作為試驗結(jié)果，應(yīng)符合6.10.2的要求。
7.11 防火密封性能試驗
7.11.1 試驗用防火門應(yīng)選用相應(yīng)防火等級的雙扇防火門，其外形尺寸不小于（寬1200×高2100)mm， 門扇厚度不大于52mm。試驗前按防火膨脹密封件的使用說明書規(guī)定將防火膨脹密封件裝設(shè)到防火門上并調(diào)修防火門使門扇與上門框的配合間隙為（2.5±0.5)mm、門扇與門扇間的配合間隙為 (2.5±0.5)mm、門扇與門框其他部位的配合間隙不大于3.0mm；檢查有關(guān)防火膨脹密封件使用部位的尺寸與形位公差及必要的五金配件，應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準要求。在其他與防火膨脹密封件使用位置無關(guān)的部位應(yīng)采取適當措施，避免出現(xiàn)影響防火膨脹密封件防火密封性能的缺陷。
7.11.2 將防火門安裝于耐火試驗爐上，安裝后的防火門應(yīng)保證啟閉靈活性和門扇開啟力符合GB 12955—2008的規(guī)定；按GB/T 7633規(guī)定的方法進行耐火試驗，防火膨脹密封件使用部位的耐火完整性指標應(yīng)符合GB/T 7633的規(guī)定。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計規(guī)
