5.2.1 鋼管混凝土柱的鋼管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 圓鋼管可采用直焊縫鋼管或者螺旋焊縫鋼管；當(dāng)管徑較小無法卷制時，可采用無縫鋼管，并應(yīng)滿足設(shè)計要求；
    2 采用常溫卷管時，Q235的最小卷管內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼板厚度的35倍，Q345的最小卷管內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼板厚度的40倍，Q390或以上的最小卷管內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼板厚度的45倍；
    3 直縫焊接鋼管應(yīng)在卷板機上進行彎管，在彎曲前鋼板兩端應(yīng)先進行壓頭處理；螺旋焊鋼管應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠加工制造；
    4 鋼板宜選擇定尺采購，每節(jié)圓管不宜超過一條縱向焊縫；
    5 焊接成型的矩形鋼管縱向焊縫應(yīng)設(shè)在角部，焊縫數(shù)量不宜超過4條；
    6 鋼管混凝土柱加工時應(yīng)根據(jù)不同的混凝土澆筑方法留置澆灌孔、排氣孔及觀察孔。
5.2.2 鋼管柱拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 對由若干管段組成的焊接鋼管柱，應(yīng)先組對、矯正、焊接縱向焊縫形成單元管段，然后焊接鋼管內(nèi)的加強環(huán)肋板，最后組對、矯正、焊接環(huán)向焊縫形成鋼管柱安裝的單元柱段；相鄰兩管段的縱縫應(yīng)相互錯開300mm以上；
    2 鋼管柱單元柱段的管口處，應(yīng)有加強環(huán)板或者法蘭等零件，沒有法蘭或加強環(huán)板的管口應(yīng)加臨時支撐；
    3 鋼管柱單元柱段在出廠前宜進行工廠預(yù)拼裝，預(yù)拼裝檢查合格后，宜標注中心線、控制基準線等標記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。
5.2.3 鋼管柱焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鋼管構(gòu)件的焊縫均應(yīng)采用全熔透對接焊縫。其焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的規(guī)定。
    2 圓鋼管構(gòu)件縱向直焊縫應(yīng)選擇全熔透一級焊縫，橫向環(huán)焊縫可選擇全熔透一級或二級焊縫。矩形鋼管構(gòu)件縱向的角部組裝焊縫應(yīng)采用全熔透一級焊縫。橫向焊縫可選擇全熔透一級或二級焊縫。圓鋼管的內(nèi)外加強環(huán)板與鋼管壁應(yīng)采用全熔透一級或二級焊縫。
5.2.4 鋼管柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鋼管柱吊裝時，管上口應(yīng)臨時加蓋或包封。鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)進行校正，并應(yīng)采取固定措施。
    2 由鋼管混凝土柱-鋼框架梁構(gòu)成的多層和高層框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在一個豎向安裝段的全部構(gòu)件安裝、校正和固定完畢，并應(yīng)經(jīng)測量檢驗合格后，方可澆筑管芯混凝土。
    3 由鋼管混凝土柱-鋼筋混凝土框架梁構(gòu)成的多層或高層框架結(jié)構(gòu)，豎向安裝柱段不宜超過3層。在鋼管柱安裝、校正并完成上下柱段的焊接后，方可澆筑管芯混凝土和施工樓層的鋼筋混凝土梁板。
5.2.5 鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接時，可采用下列連接方式：
    1 在鋼管上直接鉆孔，將鋼筋直接穿過鋼管；
    2 在鋼管外側(cè)設(shè)環(huán)板，將鋼筋直接焊在環(huán)板上，在鋼管內(nèi)側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)加勁環(huán)板；
    3 在鋼管外側(cè)焊接鋼筋連接器，鋼筋通過連接器與鋼管柱相連接。
5.2.6 混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鋼管安裝前應(yīng)對柱芯混凝土施工縫進行處理，安裝完成后應(yīng)對鋼柱頂部采取相應(yīng)措施進行臨時覆蓋封閉；
    2 鋼管內(nèi)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段鋼管內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；
    3 鋼管混凝土柱內(nèi)的水平加勁板均應(yīng)設(shè)置直徑不小于150mm的混凝土澆灌孔和直徑不小于20mm的排氣孔；當(dāng)采用泵送頂升法澆筑混凝土?xí)r，鋼管壁應(yīng)設(shè)置直徑為10mm的觀察排氣孔；
    4 管內(nèi)混凝土可采用常規(guī)澆搗法、泵送頂升澆筑法或自密實免振搗法施工；當(dāng)采用泵送頂升澆筑法或自密實免振搗法澆筑混凝土?xí)r，宜加強澆筑過程管理，確?；炷翝仓|(zhì)量；
    5 當(dāng)采用泵送頂升澆筑法或自密實免振搗法澆筑混凝土?xí)r，澆筑前應(yīng)進行混凝土的試配和編制混凝土澆筑工藝，并經(jīng)過1：1的模擬試驗，進行澆筑質(zhì)量檢驗，形成澆筑工藝標準后，方可在工程中應(yīng)用；
    6 管內(nèi)混凝土澆筑后，應(yīng)對管壁上的澆灌孔進行等強封補，表面應(yīng)平整，并應(yīng)進行防腐處理；
    7 鋼管混凝土柱可采用敲擊鋼管或超聲波的方法來檢驗混凝土澆筑后的密實度；對有疑問的部位可采取鉆取芯樣混凝土進行檢測，對混凝土不密實的部位應(yīng)采取措施進行處理；
    8 鋼管混凝土宜采用管口封水養(yǎng)護。 條文說明 5.2 施工要點
5.2.1 因為直縫管縱縫同時承受較大的縱向壓力和環(huán)向拉力作用，直縫焊接鋼管應(yīng)盡可能減少縱縫數(shù)量?？v縫的數(shù)量取決于鋼板板材的寬度，對于大管徑的鋼管，不宜多于2條。
卷管時應(yīng)根據(jù)鋼板強度等級和壁厚對最小管徑予以限制，避免因管壁過厚、管徑過小而出現(xiàn)裂紋等加工缺陷，同時也避免出現(xiàn)含鋼率過高不經(jīng)濟的鋼管混凝土柱。
采用熱軋鋼板焊接成型的矩形鋼管已有4條位于角部的焊縫，不宜再增加縱向焊縫。根據(jù)加工需要，可采用橫向拼接焊進行板件的縱向接長，但應(yīng)控制焊縫數(shù)量，并避免橫向拼接焊集中。
5.2.2 考慮焊接會對鋼材性能產(chǎn)生影響，相鄰兩管段的縱縫較近時鋼管受力較為不利，因此要求相鄰兩管段的縱縫間距不宜少于300mm。
5.2.3 因為在鋼管混凝土中鋼管將同時承受較大的縱向壓力和環(huán)向拉力作用，所以鋼管的縱向直焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)達到一級焊縫要求。
5.2.4 鋼管柱單節(jié)安裝長度需考慮起重設(shè)備條件、運輸條件、管芯混凝土澆筑方法等因素，以往工程實踐經(jīng)驗表明，鋼管柱單節(jié)安裝長度不超過3個樓層高度較為適宜。
5.2.6 鋼管柱安裝前應(yīng)對混凝土施工縫進行處理，鑿除浮漿并清除松散的石子等；鋼管柱安裝完成后要對其頂部進行覆蓋，防止雜物落入，確?；炷潦┕たp連接可靠。
當(dāng)作業(yè)人員可以進入鋼管內(nèi)振搗作業(yè)時，宜優(yōu)先采用常規(guī)的人工機械振搗的方式澆筑管芯混凝土，澆筑時應(yīng)分層下料，分層振搗，逐段向上澆筑。當(dāng)鋼管直徑較小，施工人員無法進入管內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采用特制的振搗工具以滿足混凝土的振搗要求。除管內(nèi)振搗外，可采用附著在鋼管外壁的外部振搗器進行振搗，外部振搗器的位置應(yīng)隨著混凝土的澆筑的進展加以調(diào)整振搗。
當(dāng)采用泵送頂升澆筑法時，每次頂升澆筑的高度宜控制在3個樓層高度以內(nèi)。鑒于鋼管柱內(nèi)混凝土檢測較困難，如有問題不好處理，當(dāng)采用泵送頂升澆筑法或自密實免振搗法澆筑混凝土?xí)r，可以把混凝土澆筑過程看成特殊施工過程進行管理，編制專項方案，對人、機、料、法、環(huán)進行嚴格的規(guī)定，必要時進行足尺模擬試驗，取得預(yù)期效果后再在澆筑過程中嚴格按方案進行施工和控制，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。
對于管內(nèi)泵送頂升澆筑法或自密實免振搗法混凝土的質(zhì)量控制和檢測，目前還沒有可靠的檢測方法，為了確保管內(nèi)混凝土的質(zhì)量，規(guī)定澆筑前應(yīng)進行混凝土的試配和編制混凝土澆筑工藝，并經(jīng)過1：1的模擬試驗，進行澆筑質(zhì)量檢驗，形成澆筑工藝標準，在澆筑過程中進行質(zhì)量控制。