8.2.1 墻體鋼筋的綁扎與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋布置形式等因素制定鋼筋綁扎工藝；綁扎過程中不得對(duì)鋼構(gòu)件污染、碰撞和損壞；
    2 墻體縱向受力鋼筋與型鋼的凈間距應(yīng)大于30mm，縱向受力鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010的要求；
    3 剪力墻的水平分布鋼筋應(yīng)繞過或穿過墻端型鋼，且應(yīng)滿足鋼筋錨固長度要求；
    4 墻體拉結(jié)筋和箍筋的位置、間距和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
8.2.2 當(dāng)鋼筋與墻體內(nèi)型鋼采用鋼筋繞開法時(shí)，宜按不小于1：6角度折彎繞過型鋼。當(dāng)無法繞過時(shí)，應(yīng)滿足錨固長度及相關(guān)設(shè)計(jì)要求，鋼筋可伸至型鋼后彎錨。
8.2.3 鋼筋與墻體內(nèi)型鋼采用穿孔法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 預(yù)留鋼筋孔的大小、位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施；
    2 鋼筋孔的直徑宜為d+4mm(d為鋼筋公稱直徑)；
    3 型鋼翼緣上設(shè)置鋼筋孔時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。型鋼腹板上預(yù)留鋼筋孔時(shí)，其腹板截面損失率宜小于腹板面積25％，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；
    4 預(yù)留鋼筋孔應(yīng)在深化設(shè)計(jì)階段完成，并應(yīng)由構(gòu)件加工廠進(jìn)行機(jī)械制孔，嚴(yán)禁用火焰切割制孔。
8.2.4 鋼筋與墻體內(nèi)型鋼采用鋼筋連接套筒連接時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.6條的規(guī)定執(zhí)行。
8.2.5 鋼筋與墻體內(nèi)型鋼采用連接板焊接時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.7條的規(guī)定執(zhí)行。
8.2.6 鋼-混凝土組合剪力墻中型鋼或鋼板上設(shè)置的混凝土灌漿孔、流淌孔、排氣孔和排水孔(圖8.2.6)等應(yīng)符合下列規(guī)定：
圖8.2.6  混凝土灌漿孔、流淌孔、排氣孔和排水孔設(shè)置
1—灌漿孔；2—流淌孔；3—加強(qiáng)環(huán)板；4—排氣孔；
5—橫向隔板；6—排水孔；7—混凝土澆筑面     1 孔的尺寸和位置應(yīng)在施工深化設(shè)計(jì)階段完成，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施；
    2 對(duì)型鋼混凝土剪力墻和帶鋼斜撐混凝土剪力墻，內(nèi)置型鋼的水平隔板上應(yīng)開設(shè)混凝土灌漿孔和排氣孔；
    3 對(duì)單層鋼板混凝土剪力墻，當(dāng)兩側(cè)混凝土不同步澆筑時(shí)，可在內(nèi)置鋼板上開設(shè)流淌孔，必要時(shí)應(yīng)在開孔部位采取加強(qiáng)措施；
    4 對(duì)雙層鋼板混凝土剪力墻，雙層鋼板之間的水平隔板應(yīng)開設(shè)灌漿孔，并宜在雙層鋼板的側(cè)面適當(dāng)位置開設(shè)排氣孔和排水孔；
    5 灌漿孔的孔徑不宜小于150mm，流淌孔的孔徑不宜小于200mm，排氣孔及排水孔的孔徑不宜小于10mm；
    6 鋼板制孔時(shí)，應(yīng)由制作廠進(jìn)行機(jī)械制孔，嚴(yán)禁用火焰切割制孔。
8.2.7 安裝完成的箱形型鋼柱和雙鋼板墻頂部應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行覆蓋封閉。
8.2.8 鋼-混凝土組合剪力墻的墻體混凝土宜采用骨料較小、流動(dòng)性較好的高性能混凝土，且應(yīng)分層澆筑。
8.2.9 墻體混凝土澆筑完畢后，可采取澆水或涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 Ⅰ 型鋼混凝土剪力墻 8.2.10 墻體混凝土澆筑前，內(nèi)部的型鋼柱應(yīng)形成穩(wěn)定的框架，必要時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)鋼梁，混凝土澆筑過程中型鋼不得偏位。
8.2.11 型鋼混凝土剪力墻端部或中部型鋼柱和周邊型鋼梁，應(yīng)按本規(guī)范中第6章型鋼混凝土柱和第7章型鋼混凝土梁中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 Ⅱ 鋼斜撐混凝土剪力墻 8.2.12 鋼斜撐混凝土剪力墻，斜撐與墻內(nèi)暗柱、暗梁相交位置的節(jié)點(diǎn)宜按下列方式處理：
    1 當(dāng)墻體鋼筋遇到斜撐型鋼無法貫通時(shí)，可采用鋼筋繞開法；
    2 當(dāng)鋼筋無法繞開時(shí)，可采用連接件法連接；
    3 箍筋可通過腹板開孔穿過或采用帶狀連接板焊接。
8.2.13 墻體的拉結(jié)鋼筋和模板使用的穿墻螺桿位置應(yīng)根據(jù)墻內(nèi)鋼斜撐的位置進(jìn)行調(diào)整，宜避開斜撐型鋼。當(dāng)無法避開時(shí)，可采用在斜撐型鋼上焊接連接套筒的方式連接。
8.2.14 斜撐與墻內(nèi)暗柱、暗梁相交位置應(yīng)在橫向加勁板上留設(shè)混凝土灌漿孔和排氣孔，灌漿孔孔徑不宜小于150mm，排氣孔孔徑不宜小于20mm(圖8.2.14)。
圖8.2.14  灌漿孔和排氣孔設(shè)置
1—灌漿孔；2—排氣孔；
3—斜撐；4—型鋼暗柱 Ⅲ 鋼板混凝土剪力墻 8.2.15 內(nèi)置鋼板的安裝與混凝土工程的交叉施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 內(nèi)置鋼板的安裝高度應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求；
    2 墻體鋼筋綁扎后，鋼筋頂標(biāo)高應(yīng)低于內(nèi)置鋼板拼接處的橫焊縫。
8.2.16 內(nèi)置鋼板安裝，宜采取下列措施：
    1 吊裝薄鋼板時(shí)，可在薄鋼板側(cè)面適當(dāng)布置臨時(shí)加勁措施；
    2 當(dāng)內(nèi)置鋼板雙面坡口的深度不對(duì)稱時(shí)，宜先焊深坡口側(cè)，然后焊滿淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫；
    3 內(nèi)置鋼板的施焊宜雙面對(duì)稱焊接，當(dāng)條件不允許時(shí)，可采取非對(duì)稱分段交叉焊接的施焊次序；焊縫較長時(shí)，宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱焊接法。
8.2.17 當(dāng)墻體豎向受力鋼筋遇到暗梁型鋼無法正常通長時(shí)，可按1：6的角度繞開鋼梁位置(圖8.2.17)。
圖8.2.17  墻體豎向鋼筋遇暗梁型鋼時(shí)做法 8.2.18 當(dāng)墻體豎向受力鋼筋遇到型鋼混凝土梁無法繞開時(shí)，可采用鋼筋連接套筒的連接方式連接(圖8.2.18)，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.6、6.2.7條的規(guī)定。
圖8.2.18  墻體豎向鋼筋遇型鋼梁的連接做法
1—鋼筋連接套筒；2—連接板；3—加勁肋 8.2.19 型鋼混凝土梁與鋼板混凝土剪力墻相交部位，梁的縱向鋼筋可直接頂?shù)戒摪迦缓髲濆^；當(dāng)梁的縱向鋼筋錨固長度不足時(shí)，可采用連接件連接；連接件的對(duì)應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置加勁肋(圖8.2.19)。
圖8.2.19  梁鋼筋與鋼板墻的鋼筋套筒連接方式
1—鋼筋連接套筒；2—加勁肋 8.2.20 墻內(nèi)暗柱或端柱內(nèi)的箍筋宜穿過鋼板，應(yīng)在鋼板上預(yù)留孔洞；當(dāng)柱內(nèi)箍筋較密時(shí)，可采用間隔穿過。
8.2.21 用于墻體模板的穿墻螺桿可開孔穿越鋼板或焊接鋼筋連接套筒(圖8.2.21)。開孔和鋼筋連接套筒的尺寸、位置應(yīng)在深化設(shè)計(jì)階段確定。
8.2.22 鋼板混凝土剪力墻的墻體混凝土澆筑宜采用下列方式：
圖8.2.21  穿墻螺桿與鋼板墻連接做法
1—穿墻螺桿；2—鋼筋連接套筒；3—加勁肋；4—模板     1 單層鋼板混凝土剪力墻，鋼板兩側(cè)的混凝土宜同步澆筑。也可在內(nèi)置鋼板表面焊接連接套筒，并設(shè)置單側(cè)螺桿，利用鋼板作為模板分側(cè)澆筑(圖8.2.22-1)。
圖8.2.21-1  單層鋼板混凝土剪刀墻分側(cè)澆筑示意（澆筑順序①→②）
1—連接套筒；2—單側(cè)螺桿；3—單側(cè)模板     2 雙層鋼板混凝土剪力墻，雙鋼板內(nèi)部的混凝土可先行澆筑，雙鋼板外部的混凝土可分側(cè)澆筑，澆筑方法可按單鋼板混凝土剪力墻分側(cè)澆筑的方法(圖8.2.22-2)。
圖8.2.21-2  雙層鋼板混凝土剪刀墻分側(cè)澆筑示意
（澆筑順序①→②→③）     3 當(dāng)鋼板內(nèi)部及兩側(cè)混凝土無法同步澆筑時(shí)，澆筑前應(yīng)進(jìn)行混凝土側(cè)壓力對(duì)鋼板墻的變形計(jì)算和分析，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施。
8.2.23 鋼板混凝土剪力墻內(nèi)置鋼板安裝成型后，其平面外初始變形的幅值D應(yīng)滿足下式的規(guī)定： 式中：D——內(nèi)置鋼板面外初始變形幅值，mm；
L——內(nèi)置鋼板兩側(cè)柱凈距，mm；
h——內(nèi)置鋼板上下端鋼梁凈距，mm。
8.2 施工要點(diǎn)
8.2.1 本條主要基于以下幾點(diǎn)考慮：
    1 鋼-混凝土組合剪力墻墻體鋼筋較密，操作空間較小，合適的綁扎順序是指在組合剪力墻施工時(shí)，應(yīng)統(tǒng)籌考慮鋼筋綁扎與型鋼安裝的相互影響，選擇適合實(shí)際情況的鋼筋綁扎順序，減小施工難度；
    2 適當(dāng)加大鋼筋與型鋼的凈間距不但可以方便鋼筋綁扎操作，而且有利于混凝土澆筑密實(shí)，尤其利于保證節(jié)點(diǎn)密集區(qū)的混凝土澆筑質(zhì)量；
    3 水平分布鋼筋需繞過或穿過墻端型鋼，以保證剪力墻的整體作用；
    4 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是鋼和混凝土兩種材料的組合體，在此組合體中，箍筋的作用尤為突出，起到保證混凝土和型鋼、縱筋整體工作的重要作用。
8.2.2 當(dāng)鋼筋與型鋼相碰時(shí)，宜采取繞過處理。無法繞過時(shí)，可將鋼筋伸至型鋼后彎錨，但需滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
8.2.3 型鋼上的穿筋孔留設(shè)，應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并征得設(shè)計(jì)單位的同意。
8.2.6 澆筑孔、流淌孔和排氣孔對(duì)于墻體混凝土的澆筑十分重要。澆筑孔通常設(shè)置于型鋼柱或雙鋼板墻內(nèi)部的橫向隔板上，是為了保證混凝土自上向下的正常澆搗；流淌孔通常設(shè)置于單鋼板混凝土墻的內(nèi)置鋼板上，是為了保證鋼板兩側(cè)混凝土的同步澆筑；排氣孔通常設(shè)置于橫向隔板的下部，是為了保證隔板下部混凝土的澆筑密實(shí)；排水孔通常設(shè)置于箱型鋼柱和雙鋼板墻側(cè)面，位于混凝土澆筑完成面之上，是為了排除內(nèi)部積水、保證混凝土接縫密實(shí)。
內(nèi)置鋼板制孔時(shí)應(yīng)由制作廠采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割制孔，以保證制孔質(zhì)量，減少熱加工對(duì)內(nèi)置鋼板性能的影響。
8.2.7 為了保證接縫處混凝土的密實(shí)，箱形型鋼柱和雙鋼板墻頂部可采用帆布或彩條布進(jìn)行覆蓋，防止異物落入。上一層墻體混凝土澆筑前，應(yīng)將下一層混凝土頂部的積水和雜物及時(shí)清除干凈。
8.2.8 合理的澆筑工藝對(duì)于保證墻體混凝土的澆筑質(zhì)量至關(guān)重要，施工中需加以重視；根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，鋼-混凝土組合剪力墻通常鋼筋密集，隔板較多，非常容易出現(xiàn)混凝土澆筑不密實(shí)的現(xiàn)象，因此適當(dāng)減小骨料粒徑，選擇自密實(shí)等流動(dòng)性較好的混凝土有利于保證澆筑質(zhì)量。
8.2.9 養(yǎng)護(hù)措施需根據(jù)原材料、配合比、季節(jié)和場(chǎng)地內(nèi)條件等具體情況制定，保證混凝土強(qiáng)度的正常增長。 Ⅰ型鋼混凝土剪力墻 8.2.10 對(duì)于僅在墻體端部或中部設(shè)置型鋼柱的型鋼混凝土剪力墻，由于鋼結(jié)構(gòu)無法形成自身穩(wěn)定體系，因此需采取相應(yīng)的固定措施，防止?jié)仓^程中的偏位。
8.2.11 型鋼混凝土剪力墻端部或中部配置的型鋼柱和周邊型鋼梁，同型鋼混凝土柱和型鋼混凝土組合梁的構(gòu)造和施工要求相同，因此可參照本規(guī)范中相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。 Ⅱ 鋼斜撐混凝土剪力墻 8.2.12 剪力墻中的設(shè)置的鋼斜撐是結(jié)構(gòu)中的主要抗側(cè)力構(gòu)件，因此應(yīng)盡量減少在其翼緣和腹板上開孔，鋼筋與其連接的做法尚應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
8.2.13 剪力墻中設(shè)置的鋼斜撐是結(jié)構(gòu)中的主要抗側(cè)力構(gòu)件，應(yīng)盡量減少在其腹板上開孔，拉結(jié)鋼筋及穿墻螺桿布置時(shí)應(yīng)充分考慮其影響，根據(jù)斜撐位置進(jìn)行調(diào)整。
8.2.14 斜撐與暗柱、暗梁相交位置，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，隔板眾多，灌漿孔和排氣孔的留設(shè)對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量非常重要。 Ⅲ 鋼板混凝土剪力墻 8.2.15 對(duì)于鋼板混凝土剪力墻，本條就內(nèi)置鋼板與混凝土的交叉流水作業(yè)作出了相關(guān)規(guī)定。常規(guī)的施工次序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)先行，混凝土工程隨后，對(duì)于鋼板混凝土剪力墻，內(nèi)置鋼板的施工應(yīng)先于墻體混凝土工程的施工。
考慮到內(nèi)置鋼板(特別是單層鋼板)自身的穩(wěn)定性，內(nèi)置鋼板的自由懸伸高度不宜太大，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)模擬計(jì)算確定內(nèi)置鋼板的合理領(lǐng)先高度。
內(nèi)置鋼板拼接處的橫焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，為了避免在施焊過程中受到鋼筋的阻擋，墻體鋼筋綁扎完成后，鋼筋頂標(biāo)高應(yīng)低于內(nèi)置鋼板拼接處的橫焊縫。
8.2.16 理論分析和工程實(shí)踐表明，當(dāng)內(nèi)置鋼板較薄(特別是單層鋼板墻)，在吊裝工藝、施焊工藝和焊接次序等不合理的情況下，內(nèi)置鋼板易產(chǎn)生初始面外變形，變形過大時(shí)，將影響到鋼板的抗側(cè)性能，因此應(yīng)采取措施予以控制。
8.2.18 節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋密集，構(gòu)造復(fù)雜，根據(jù)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，鋼筋與型鋼的連接方式不能局限于一種，應(yīng)采取多種方式共同配合使用，才能有效解決組合結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋綁扎困難的施工難題。
8.2.19 鋼板混凝土剪力墻為結(jié)構(gòu)中的主要抗側(cè)力構(gòu)件，墻內(nèi)鋼板應(yīng)嚴(yán)格控制開孔，對(duì)于焊接的鋼筋連接套筒等，其背后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)措施。
8.2.20 箍筋起到保證混凝土和型鋼、縱筋整體工作的重要作用，因此箍筋應(yīng)做成封閉箍筋，并且盡量保證箍筋繞過或穿過型鋼。
8.2.21 由于鋼板混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)是主要的抗側(cè)力構(gòu)件，因此采取在鋼板上開孔安裝穿墻螺桿的方式應(yīng)非常慎重，孔洞不宜過大，數(shù)量不宜過多，并且需在征得設(shè)計(jì)單位同意后方可采用。
8.2.22 對(duì)于單層鋼板混凝土剪力墻，當(dāng)兩側(cè)混凝土不同步澆筑時(shí)，在內(nèi)置鋼板兩側(cè)形成面外壓力差，導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生面外變形，變形量較大時(shí)，將影響內(nèi)置鋼板的抗側(cè)性能。因此，可在內(nèi)置鋼板上設(shè)置流淌孔，以利于混凝土在內(nèi)置單層鋼板的兩側(cè)流動(dòng)，減小壓力差。同時(shí)，考慮到流淌孔的孔徑較大，宜在開孔周邊采取貼焊環(huán)形鋼板等加強(qiáng)措施，避免因應(yīng)力集中撕裂鋼板；對(duì)于雙鋼板混凝土剪力墻，考慮鋼結(jié)構(gòu)先行的原則，鋼板內(nèi)部的混凝土可先行澆筑，但需要對(duì)鋼板的屈曲變形影響進(jìn)行分析驗(yàn)算，必要時(shí)可采用設(shè)置加勁肋或?qū)菟ǖ姆绞竭M(jìn)行加強(qiáng)。
8.2.23 大量數(shù)值分析及試驗(yàn)表明，對(duì)于非加勁鋼板剪力墻(兩側(cè)無混凝土包裹)，當(dāng)鋼板初始面外變形幅值D≤(L·h)^1/2／10時(shí)，鋼板墻的抗側(cè)剛度顯著降低，而當(dāng)面外變形幅度D≥(L·h)^1/2／50時(shí)，鋼板的抗側(cè)剛度基本沒有衰減。對(duì)于鋼板混凝土剪力墻，由于鋼板受到混凝土的包裹，初始面外變形對(duì)鋼板墻抗側(cè)性能的影響仍有一定程度的削弱，因此原則上可放松對(duì)初始面外變形幅值的控制。鑒于目前尚無可靠資料的情況下，仍按非加勁鋼板墻的要求執(zhí)行。