6.2.1絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，不應(yīng)因受自重或偶然外力作用而破壞。對有振動的設(shè)備與管道的絕熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取加固措施。
6.2.2絕熱結(jié)構(gòu)可不考慮可拆卸性，但需要經(jīng)常維修的部位宜采用可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)。
6.2.3絕熱層厚度應(yīng)以10mm為單位進(jìn)行分檔。硬質(zhì)泡沫塑料最小厚度可為20mm，其他硬質(zhì)絕熱材料制品最小厚度可為30mm。
6.2.4除澆注型和填充型絕熱結(jié)構(gòu)外，在無其他說明的情況下，絕熱層應(yīng)按下列規(guī)定分層：
    1 絕熱層厚度大于80mm時，應(yīng)分兩層或多層施工。
    2 當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層厚度宜近似相等。
    3 當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時，內(nèi)外層厚度的比例應(yīng)保證內(nèi)外層界面處溫度絕對值不超過外層材料推薦使用溫度絕對值的0.9倍；對于保冷設(shè)計，應(yīng)取保冷材料推薦使用溫度[T₂]下限值的0.9倍。
    4 操作溫度冷熱交替的設(shè)備及管道的保冷層，其材料應(yīng)在高溫區(qū)及低溫區(qū)內(nèi)均能安全使用。當(dāng)其不能承受高溫介質(zhì)溫度時，應(yīng)在內(nèi)層增設(shè)保溫層。增設(shè)的保溫層與保冷層的厚度比例，在冷態(tài)與熱態(tài)，均應(yīng)符合本條第3款的規(guī)定。
    5 在經(jīng)濟(jì)合理前提下，超高溫和深冷介質(zhì)設(shè)備及管道的絕熱，可選用不同絕熱材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，不同絕熱材料復(fù)合絕熱層應(yīng)同時符合本條第3款的規(guī)定。
6.2.5絕熱層鋪設(shè)應(yīng)采用同層錯縫、內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)。內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100mm～150mm，對尺寸偏小的絕熱層，其錯縫距離可適當(dāng)減少，水平安裝的設(shè)備及管道最外層的縱向接縫位置，不得布置在設(shè)備管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)。對大直徑設(shè)備及管道，當(dāng)采用多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置可超出垂直中心線兩側(cè)45°范圍，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。
6.2.6方形設(shè)備或矩形煙風(fēng)道的絕熱層，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。
6.2.7保溫的硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm；保冷的硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品的拼縫寬度不應(yīng)大于2mm。
6.2.8保冷設(shè)備及管道上的裙座、支吊架、儀表管座等附件，應(yīng)進(jìn)行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或至墊塊處，保冷層厚度宜為相連管道或設(shè)備的保冷層厚度的1/2。
6.2.9立式設(shè)備、水平夾角大于45°的管道、平壁面和立臥式設(shè)備底面上的絕熱結(jié)構(gòu)，宜設(shè)支承件。其支承件的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 支承件的承面寬度應(yīng)小于絕熱厚度10mm～20mm，支承件的厚度宜為3mm～6mm。
    2 支承件的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 立式設(shè)備及立管，保溫時，平壁支承件的間距宜為1.5m～2m；圓筒在介質(zhì)溫度大于或等于350℃時，支承件的間距宜為2m～3m；在介質(zhì)溫度小于350℃時，支承件的間距宜為3m～5m；保冷時，平壁和圓筒支承件的間距均不得大于5m。
        2) 臥式設(shè)備當(dāng)其外徑D₀大于2m，且使用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承架。
    3 立式圓筒絕熱層可用環(huán)形鋼板、管卡頂焊半環(huán)鋼板和角鐵頂面焊鋼筋等做成的支承件支承。
    4 設(shè)備底部封頭可用封頭與圓柱體相切處附近設(shè)置的固定環(huán)或設(shè)備裙座周邊線處焊上的螺母來支承絕熱層。對有振動或大直徑底部封頭，可用在封頭底部點(diǎn)陣式布置螺母或帶環(huán)銷釘來兜貼(掛)絕熱層。
    5 保冷層支承件應(yīng)選冷橋斷面小的結(jié)構(gòu)形式。管卡式支承環(huán)的螺孔端頭伸出保冷層外時，應(yīng)將外露處的保冷層加厚至封住外露端頭。
    6 支承件的位置應(yīng)避開法蘭、配件或閥門。對立式設(shè)備及管道，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。
    7 不銹鋼和合金鋼設(shè)備及管道上的支承件，宜采用抱箍型結(jié)構(gòu)。直接焊于不銹鋼設(shè)備及管道上的支承件，應(yīng)采用不銹鋼制作。當(dāng)支承件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。合金鋼設(shè)備及管道上的支承件，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配。
    8 絕熱支承件的焊接應(yīng)在設(shè)備或管道的內(nèi)部防腐、襯里和強(qiáng)度試驗(yàn)前進(jìn)行。凡施焊后需進(jìn)行熱處理的設(shè)備上的焊接型支承件應(yīng)在設(shè)備制造廠預(yù)焊。
6.2.10鉤釘和銷釘設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 保溫層用鉤釘、銷釘，宜采用φ3mm～φ6mm的圓鋼制作，使用軟質(zhì)保溫材料時應(yīng)采用φ3mm，其材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配。保溫釘?shù)拈g距和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：
        1) 硬質(zhì)材料保溫釘間距宜為300mm～600 mm，且保溫釘宜設(shè)在制品拼縫處。
        2) 軟質(zhì)材料保溫釘間距不宜大于350mm。
        3) 每平方米面積上保溫釘?shù)膫€數(shù)，側(cè)面不宜少于6個，底部不宜少于9個。
    2 保冷層不宜使用鉤釘結(jié)構(gòu)。
    3 對有振動的情況，鉤釘應(yīng)適當(dāng)加密。
    4 支承件已滿足承重及固定絕熱層要求時，可不再設(shè)鉤釘。
6.2.11捆扎件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 保溫層捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料宜采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶。當(dāng)保護(hù)層材料為不銹鋼薄板時，捆扎材料應(yīng)采用不銹鋼絲或不銹鋼帶。保溫捆扎材料規(guī)格宜按表6.2.11取值。

表6.2.11保溫捆扎材料規(guī)格

注：表中D₁表不保溫層外徑(mm)，對平壁或矩形管道D₁為當(dāng)量直徑。
        2) 硬質(zhì)保溫制品捆扎間距不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品捆扎間距不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品捆扎間距不應(yīng)大于200mm，每塊絕熱制品上的捆扎不得少于兩道。半硬質(zhì)制品長度大于800mm時，應(yīng)至少捆扎三道，軟質(zhì)制品兩端50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道。
        3) 管道雙層、多層保溫時應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶 或鍍鋅鐵絲捆扎，大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設(shè)備雙層保溫時，內(nèi)外層宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。當(dāng)保護(hù)層材料為不銹鋼薄板時，外層捆扎材料應(yīng)采用不銹鋼帶。
    2 保冷層捆扎應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 保冷層捆扎應(yīng)以不損傷保冷層為原則，捆扎材料不宜采用鐵絲，宜采用帶狀材料。
        2) 多層保冷時的內(nèi)層應(yīng)逐層捆扎，捆扎材料宜采用不銹鋼帶或膠帶。
        3) 當(dāng)捆扎材料采用不銹鋼帶時，其規(guī)格可按表6．2．11確定。
    3 設(shè)備封頭的各層捆扎，可利用活動環(huán)和固定環(huán)呈輻射形固定或“十”字形固定。
    4 球形容器的捆扎應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 球形容器的捆扎應(yīng)從赤道放射向兩極，在赤道帶處捆扎間距應(yīng)小于300mm。
        2) 球形容器單層保冷應(yīng)采用不銹鋼帶捆扎，多層保冷內(nèi)層應(yīng)采用不銹鋼帶捆扎。
    5 嚴(yán)禁用螺旋纏繞法捆扎。
    6 對有振動的部位，應(yīng)加強(qiáng)捆扎。
6.2.12絕熱層的伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 絕熱層為硬質(zhì)制品時，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。伸縮縫的擴(kuò)展或壓縮量宜按本條第8款規(guī)定計算，介質(zhì)溫度大于或等于350℃時，伸縮縫寬度宜為25mm；介質(zhì)溫度小于350℃時，伸縮縫寬度宜為20mm。伸縮縫可采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)溫度要求。
    2 直管或設(shè)備直段長每隔3.5m～5m應(yīng)設(shè)一伸縮縫，中低溫宜靠上限，高溫和深冷宜靠下限。
    3 伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架處及下列部位：
        1) 立管、立式設(shè)備的支承件(環(huán))下或法蘭下。
        2) 水平管道、臥式設(shè)備的法蘭、支吊架、加強(qiáng)筋板和固定環(huán)處或距封頭100mm～150mm處。
        3) 彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的間距較小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。
        4) 管束分支部位。
    4 當(dāng)絕熱層為雙層或多層時，其各層均應(yīng)留設(shè)伸縮縫，并應(yīng)錯開，錯開間距不宜小于100mm。
    5 保溫層的伸縮縫應(yīng)選用推薦使用溫度大于或等于介質(zhì)設(shè)計溫度的軟質(zhì)材料填充嚴(yán)密。
    6 保冷層的伸縮縫可采用軟質(zhì)材料填充嚴(yán)密，其外應(yīng)采用丁基膠帶密封。
    7 設(shè)計溫度大于或等于400℃的設(shè)備及管道保溫和低溫設(shè)備及管道保冷時，應(yīng)在其伸縮縫外增設(shè)一層絕熱層，其厚度應(yīng)與設(shè)備或管道本體的絕熱層厚度相同，且與伸縮縫的搭接寬度不得小于50mm。
    8 絕熱層伸縮量宜按下列步驟進(jìn)行計算：
        1) 管道或設(shè)備的伸長或收縮量應(yīng)采用下式計算：

    式中：△L₀——管道或設(shè)備的伸長或收縮(為負(fù)值時)量(mm)；
               a_L0——管道或設(shè)備的線脹系數(shù)(1/℃)；
                 L——伸縮縫間距(m)。
        2) 絕熱材料的伸長或收縮量應(yīng)采用下列公式計算：
        單層：

        雙層：

式中：△L₁——絕熱材料的伸長或收縮量(mm)；
          △L₂——外層絕熱材料的伸長或收縮量(mm)；
           a_L1——內(nèi)層絕熱材料的線脹系數(shù)(1/℃)；
           a_L2——外層絕熱材料的線脹系數(shù)(1/℃)。
        3) 絕熱層在使用中伸縮縫的擴(kuò)展或壓縮量應(yīng)按下列公式計算。
    絕熱層相對于管道：

外絕熱層相對于內(nèi)絕熱層：

式中：△L——當(dāng)△L為負(fù)值時，絕熱層伸縮縫的擴(kuò)展或壓縮量(mm)。
6.2.13保冷層中的支架、吊架、托架等承載部位處，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)保冷墊塊。
6.2.14當(dāng)被絕熱設(shè)備或管道材質(zhì)為不銹鋼時，絕熱結(jié)構(gòu)中的鍍鋅輔材不得與被絕熱設(shè)備或管道接觸。

條文說明

6.2絕熱層設(shè)計要求
6.2.3絕熱層材料厚度按10mm分檔，是參照我國絕熱材料生產(chǎn)情況而定的，如分級太細(xì)，勢必增加生產(chǎn)成本及使用上的不便，目前國內(nèi)生產(chǎn)的硬質(zhì)絕熱材料最小厚度為25mm～30mm，國外習(xí)慣于英寸，最小厚度為lin(25mm)，我國亦可采用。厚度太薄在生產(chǎn)與使用中破損大。
6.2.4本條系修改條文。
    (1) 絕熱材料壓制成型時，若厚度過厚，會出現(xiàn)保溫材料制品承壓面緊密，支承面稀疏，內(nèi)部氣孔不勻的情況。同時為了減少管道熱膨脹造成絕熱層裂縫引起的熱損失，以及減少管殼間的縱橫縫隙造成的對流及輻射熱損失，對較厚的絕熱層采用分層及錯縫壓縫措施，會起到很好的效果。本規(guī)范的分層厚度是參考表1選定的。

表1 各種規(guī)范的絕熱層厚度分層標(biāo)準(zhǔn)(mm)

綜合對比國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)后，本次修訂將原規(guī)范絕熱層總厚度大于或等于80mm分層改為：絕熱層厚度大于80mm，分兩層或多層施工。
    (2) 一般耐高溫的保溫材料制品，密度大導(dǎo)熱系數(shù)也大，耐熱溫度較低的，密度小導(dǎo)熱系數(shù)也小。因此高溫設(shè)備及管道如采用單一較昂貴的耐高溫保溫材料制品，勢必引起保溫厚度增加，保溫投資增加，設(shè)備基礎(chǔ)和管道支架荷重也增加，這就不夠經(jīng)濟(jì)。如采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，即內(nèi)層使用耐高溫的材料，外層使用較便宜的耐熱溫度較低的材料，其經(jīng)濟(jì)效益可能提高。因而高溫和深冷介質(zhì)表面可使用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。
    但在工程中，由于增加了保溫材料品種與規(guī)格，增加施工工作量及內(nèi)層施工質(zhì)量差時，會發(fā)生熱穿透使外層材料承受超溫?fù)p害等多種因素，采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)尚不普遍，故本條未作硬性規(guī)定，而是用“可選用"措辭。
    同理，在深冷的保冷結(jié)構(gòu)中，將較昂貴的能耐深冷溫度的保冷材料作為里層，而將較便宜的只能耐普冷溫度的保冷材料作為外層的復(fù)合保冷結(jié)構(gòu)，在保證工程施工質(zhì)量情況下，經(jīng)濟(jì)效益也可能較好。
6.2.5、6.2.6根據(jù)實(shí)測，縫隙輻射和對流引起的熱損失為保溫良好處的幾倍至幾十倍，所以錯縫和壓縫十分重要。
6.2.7本條系修改條文，補(bǔ)充了拼縫寬度的要求，依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126制定。
6.2.8本條系修改條文，補(bǔ)充了該部位保冷厚度要求，依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126制定。
6.2.9本條系修改條文。絕熱結(jié)構(gòu)的支承與緊固結(jié)構(gòu)是保證絕熱結(jié)構(gòu)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在自重、風(fēng)力、雨雪和振動等附加載荷下不致破壞。設(shè)備與管道的絕熱效果，在合理選擇絕熱材料、厚度的前提下，絕熱結(jié)構(gòu)中支承與緊固結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確與否則直接影響絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命與絕熱效果。支承與緊固是絕熱結(jié)構(gòu)中的重要組成部分，故應(yīng)在設(shè)計與施工時加以重視。
    1 支承件的承面寬度，參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126規(guī)定：應(yīng)小于絕熱層厚度10mm～20mm。
    2 支承件的間距與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126規(guī)定一致。
6.2.10保冷層一般多采用硬質(zhì)制品粘貼或現(xiàn)澆，對圓筒面設(shè)備，用捆扎法已可將其固定，無需鉤釘。第2款規(guī)定與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126第4.3.2條第4款不同，是因?yàn)樗芰香^釘本身的粘結(jié)強(qiáng)度有限，老化脫落，不宜作攀系鐵絲柱樁。當(dāng)保冷材料制品向已定位的塑料鉤釘穿掛時，常因易裂和縫隙難對準(zhǔn)，造成空穴和間隙過大而影響絕熱效果。
6.2.11本條系修改條文。捆扎用材料規(guī)格是參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126第5.3.1條適當(dāng)修改制定的。本條補(bǔ)充了球形容器的捆扎規(guī)定。國內(nèi)有關(guān)資料對絕熱層捆扎間距的規(guī)定如表2所示。

表2 絕熱層捆扎間距規(guī)定(mm)

  表2所列絕熱層捆扎間距，大致在200mm～400mm之間。調(diào)查國內(nèi)各施工單位，大多數(shù)也是這樣做的。故本條款對絕熱層捆扎間距的規(guī)定，既考慮了捆扎材料的節(jié)省，又要做到技術(shù)上合理。
6.2.12本條系修改條文。
    1 設(shè)備或管道絕熱層采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度與實(shí)際情況在絕熱層上留設(shè)伸縮縫。因?yàn)槿魏喂腆w材料在不同溫度影響下，有不同線膨脹或收縮率。軟質(zhì)材料的線膨脹能自身吸收，硬質(zhì)材料則不能。故本條規(guī)定硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層設(shè)計中應(yīng)留伸縮縫。
    2 伸縮縫間距過小，熱損失增加，安裝費(fèi)提高，伸縮縫間距過大，硬質(zhì)材料易被擠壞，與不設(shè)縫等效。故對高溫和深冷工況，伸縮縫設(shè)密些；反之，設(shè)稀些。
    3 伸縮縫留設(shè)位置規(guī)定與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126第5.13節(jié)規(guī)定基本一致，但對彎頭處伸縮縫數(shù)量不作規(guī)定。根據(jù)力學(xué)分析，彎頭的變形也是不允許超過虎克定律允許值的，因此彎頭處過多地設(shè)置伸縮縫是有害無益的。
    本次修訂將原規(guī)范中的“錯縫距離不大于100mm”改為“不小于100mm”，錯縫距離應(yīng)規(guī)定下限值。
6.2.13本條系新增條文。
6.2.14本條系新增條文。鋅和不銹鋼接觸，在火災(zāi)時，熔融鋅會滲透進(jìn)不銹鋼的晶界，導(dǎo)致晶間裂紋并失效。故絕熱結(jié)構(gòu)中的鍍鋅輔材嚴(yán)禁和不銹鋼管道或設(shè)備接觸。